Detaljno: uradi sam remont plinskog 52 motora od pravog majstora za stranicu my.housecope.com.
GAZ-52-04. MEHANIZAM MOTORA KOLJENICE
Suhe obloge od lijevanog željeza otpornog na kiseline utisnute su u blok cilindra. Sjedala ispušnih ventila su utičnica, izrađena od posebnog lijevanog željeza visoke tvrdoće otpornog na toplinu; sjedišta ulaznih ventila izrađena su izravno u tijelu bloka.
Glava cilindra je izlivena od aluminijske legure. Glava je pričvršćena na blok s 33 igle. Matice ovih vijaka trebaju biti zategnute zakretnim momentom od 6,7-7,2 kgf-m. Zatezanje treba obaviti na hladnom motoru u dva ili tri koraka redoslijedom prikazanim na sl. 3.
Klipovi. Suknja klipa je ovalnog presjeka. Mala os osovine leži u ravnini klipne osovine.
Klipovi su ugrađeni u motor tako da je utor u obliku slova U na suknji okrenut u suprotnom smjeru od ventila.
Klipni prstenovi od lijevanog željeza: dva kompresiona prstena, jedan strugač za ulje, gornji kompresijski prsten je kromiran, ostali su kalajisani.
Klipovi su plutajućeg tipa, šuplji. Klipni zatik se drži protiv aksijalnog pomicanja pomoću dva pričvrsna prstena.
Klipnjače. Rupa u donjoj glavi klipnjače se obrađuje zajedno s poklopcem. Stoga se poklopci moraju uvijek zamijeniti na istom mjestu tijekom montaže. Na donjoj glavi klipnjače i na njenom poklopcu utisnut je serijski broj cilindra.
Vijci klipnjače su izmjenjivi. Matice vijaka treba zategnuti s zakretnim momentom od 6,8-7,5 kgf-m. Zaštitnu maticu morate zategnuti okretanjem za 1,5-2 strane od položaja kontakta kraja protumatice s krajem glavne matice.
Radilica je čelična, kovana, četveroležajna.
Video (kliknite za reprodukciju). |
Prednji glavni ležaj percipira aksijalne pomake osovine kroz dvije potisne podloške izrađene od čelika, babit-cast, trake.
Radilica je dinamički uravnotežena sa sklopom zamašnjaka i spojke.
Za povećanje resursa motora prije prvog većeg remonta nakon vožnje od 60-70 tisuća km, potrebno je zamijeniti klipne prstenove. Klipnjača i školjke glavnog ležaja moraju se pregledati i po potrebi zamijeniti. Istodobno je potrebno brusiti ventile i očistiti glavu cilindra i klipove od naslaga ugljika, a ventilsku kutiju i njezin poklopac od naslaga ulja.
GAZ 52 je automobil cijele ere. Za motor ovog vozila može se reći da je crossover model između 53 i 51 Lawns. Kao što je praksa pokazala, agregat je prilično pouzdan, ali sve češće se preostali motori remontuju.
Motor Gas 52 ima prilično visoke tehničke karakteristike. Automobili su bili opremljeni 6-cilindarskim rednim motorom, što ih je značajno razlikovalo od ostalih modela motora.... Dakle, razmotrimo glavne tehničke karakteristike i uređaj koji posjeduju jedinice za napajanje:
Remont motora GAZ 52 "uradi sam" prilično je tipičan, kao i za ostale 6-redne motore. Kao što pokazuje praksa, većina vozača to radi samostalno, jer su troškovi obnove prilično skupi.
Na početku popravka, motor se rastavlja, što je tipično za operaciju obnove. Grupa klipa se rastavlja, radilica se izvlači, glava cilindra se uklanja. Sljedeći korak je provođenje dijagnostičkog rada.
U postupku dijagnostike, motor s unutarnjim izgaranjem Gas 52 se podvrgava mjerenjima. Dakle, mjeri se grupa klipa, kao i radilica. U skladu s tim, motor se provjerava ima li pukotina.Prema mjerenjima, motor GAZ 52, koji se popravlja, je izbor klipova. Glavne dimenzije remonta su klipovi - 82,5 mm, 83 mm. U budućnosti nema smisla dosaditi, a blok rukav se izvodi.
Što se radilice tiče, ona se buši na posebnom stroju za žlijebljenje radilica. Dakle, tipične dimenzije popravka koje se ugrađuju na vrat su 0,25 mm, 0,50 mm i 0,75 mm. U vrlo rijetkim slučajevima koristi se veličina označena s 1,00 mm. Ova dimenzija nosača radilice značajno smanjuje tvrdoću, što može dovesti do loma u srcu motora i drugih posljedica.
Bušenje GAZ 52 (motora) moraju izvesti profesionalci i vrlo precizno. Dakle, agregat je instaliran na posebnom postolju na kojem se izoštravaju cilindri. Ako je prije toga izvedena obloga bloka, tada je još uvijek potrebno probušiti košuljice i podesiti klipove duž zazora.
Također, kako ne bi došlo do neravnoteže, grupa klipova se podešava po težini. Dakle, klipovi i klipnjače (točnije, čahure) podešavaju se po težini metodom utora.
Sljedeća faza je brušenje. Svaki cilindar je brušen do zrcalne završne obrade. To je potrebno kako bi se izgaranje odvijalo ispravno, a klipovi s prstenovima za struganje ulja klizaju i potpuno uklanjaju ulje sa stijenki.
Nakon ovih operacija, motor se postavlja na brusilicu i površina se brusi. Dakle, uklanja se od 1 do 5 milimetara dok površina nije ravna. Sljedeći korak bit će pranje kako bi se cijeli unutarnji svijet motora očistio od strugotina i prašine.
Proces montaže je prilično dug. Prvo se klipna skupina veže, odnosno polaže se radilica, a na nju se pričvršćuju klipnjače s klipovima. Nadalje, glava cilindra je remontirana. Dakle, vodeće čahure, ventili, sjedala ventila se mijenjaju (s jakom rezolucijom bloka na mjestima pričvršćivanja ventila). Ako je potrebno, glava cilindra je pod tlakom i popravljaju se pukotine. To se radi pomoću argonskog zavarivanja.
Nadalje, motor se počinje skupljati. Tijekom procesa montaže, vodena pumpa se dijagnosticira. Po potrebi se na njemu mijenjaju sklop osovine, ležaj i impeler. Crpka je jedan od posljednjih elemenata koji se ugrađuju. Zatim se postavljaju paleta i glava bloka. Kada je sve sastavljeno, ulje se ulijeva u motor. Za motor GAZ 52, ovo je 10 litara maziva - M-8.
Posljednji korak je ispravno uhodavanje i podešavanje ventila. Dakle, ovaj agregat se prvo kotrlja na hladnom, a zatim na vrućem. Nakon prijeđenih 1000 km, vrijedi izvršiti održavanje za promjenu ulja, filtera za ulje i podešavanje mehanizma ventila.
Većina vozača radije sami popravlja svoj motor GAZ 52, zanemarujući kartice za tehnički popravak i procese. Dakle, motor automobila mora proći sve faze remonta, a tek nakon toga zajamčen je pouzdan i dugotrajan rad.
Objavio: admin u Kako to radi 16.08.2018 0 8 Pregleda
GAZ 52 je automobil cijele ere. Za motor ovog vozila može se reći da je crossover model između 53 i 51 Lawns. Kao što je praksa pokazala, agregat je prilično pouzdan, ali sve češće se preostali motori remontuju.
Motor Gas 52 ima prilično visoke tehničke karakteristike. Automobili su bili opremljeni 6-cilindarskim rednim motorom, što ih je značajno razlikovalo od ostalih modela motora.... Dakle, razmotrimo glavne tehničke karakteristike i uređaj koji posjeduju jedinice za napajanje:
Remont motora GAZ 52 "uradi sam" prilično je tipičan, kao i za ostatak 6-rednih motora. Kao što pokazuje praksa, većina vozača to radi samostalno, jer su troškovi obnove prilično skupi.
Na početku popravka, motor se rastavlja, što je tipično za operaciju obnove. Grupa klipa se rastavlja, radilica se izvlači, glava cilindra se uklanja. Sljedeći korak je provođenje dijagnostičkog rada.
U postupku dijagnostike, motor s unutarnjim izgaranjem Gas 52 se podvrgava mjerenjima. Dakle, mjeri se grupa klipa, kao i radilica. U skladu s tim, motor se provjerava ima li pukotina. Prema mjerenjima, motor GAZ 52, koji se popravlja, je izbor klipova. Glavne dimenzije remonta su klipovi - 82,5 mm, 83 mm. U budućnosti nema smisla dosaditi, a blok rukav se izvodi.
Što se radilice tiče, ona se buši na posebnom stroju za žlijebljenje radilica. Dakle, tipične dimenzije popravka koje se ugrađuju na vrat su 0,25 mm, 0,50 mm i 0,75 mm. U vrlo rijetkim slučajevima koristi se veličina označena s 1,00 mm. Ova dimenzija nosača radilice značajno smanjuje tvrdoću, što može dovesti do loma srca motora i drugih posljedica.
Bušenje GAZ 52 (motora) moraju izvesti profesionalci i vrlo precizno. Dakle, agregat je instaliran na posebnom postolju na kojem se izoštravaju cilindri. Ako je prije toga izvedena obloga bloka, tada je još uvijek potrebno brusiti košuljice i podesiti klipove duž zazora.
Također, kako ne bi došlo do neravnoteže, grupa klipova se podešava po težini. Dakle, klipovi i klipnjače (točnije, čahure) podešavaju se po težini metodom utora.
Sljedeća faza je brušenje. Svaki cilindar je brušen do zrcalne završne obrade. To je neophodno kako bi se izgaranje odvijalo ispravno, a klipovi s prstenovima za struganje ulja klizaju i potpuno uklanjaju ulje sa stijenki.
Nakon ovih operacija, motor se postavlja na brusilicu i površina se brusi. Dakle, uklanja se od 1 do 5 milimetara dok površina nije ravna. Sljedeći korak bit će pranje kako bi se cijeli unutarnji svijet motora očistio od strugotina i prašine.
Proces montaže je prilično dug. Prvo se klipna skupina veže, odnosno polaže se radilica, a na nju se pričvršćuju klipnjače s klipovima. Nadalje, glava cilindra je remontirana. Dakle, vodeće čahure, ventili, sjedala ventila se mijenjaju (s jakom rezolucijom bloka na mjestima pričvršćivanja ventila). Ako je potrebno, glava cilindra je pod tlakom i popravljaju se pukotine. To se radi pomoću argonskog zavarivanja.
Nadalje, motor se počinje skupljati. Tijekom procesa montaže, vodena pumpa se dijagnosticira. Po potrebi se na njemu mijenjaju sklop osovine, ležaj i impeler. Crpka je jedan od posljednjih elemenata koji se ugrađuju. Zatim se postavljaju paleta i glava bloka. Kada je sve sastavljeno, ulje se ulijeva u motor. Za motor GAZ 52, ovo je 10 litara maziva - M-8.
Posljednji korak je ispravno uhodavanje i podešavanje ventila. Dakle, ovaj agregat se prvo kotrlja na hladnom, a zatim na vrućem. Nakon prijeđenih 1000 km, vrijedi izvršiti održavanje za promjenu ulja, filtera za ulje i podešavanje mehanizma ventila.
Većina vozača radije sami popravljaju svoj motor GAZ 52, zanemarujući kartice za tehnički popravak i procese. Dakle, motor automobila mora proći sve faze remonta, a tek nakon toga zajamčen je pouzdan i dugotrajan rad.
Na automobil GAZ 53 iz tvornice su ugrađena dva modela motora - 6-cilindarski linijski GAZ 11 i 8-cilindrični ZMZ 53. Osmocilindrični motor imao je razna poboljšanja i modifikacije (ZMZ-53A, ZMZ 53 11, ZMZ-511, itd.) , ali njegova se bit nije promijenila, a strukturno su svi motori izrađeni na isti način. Kao i svaki drugi motor, ZMZ 53 se prije ili kasnije pokvari i mora se popraviti.
Primjer ugrađenog motora ZMZ-53A
Motori s unutarnjim izgaranjem obitelji ZMZ 53 imaju dobar resurs i prilično su izdržljivi, ali kako se ovaj resurs ne smanjuje, ne ometa redovito održavanje motora s unutarnjim izgaranjem. Mjere prevencije i održavanja uključuju:
- Redovita zamjena motornog ulja (za mineralnu vrstu - svakih 5-6 tisuća km vožnje, za "sintetiku" ili "polusintetiku" - 10-12 tisuća km vožnje). No, isplati li se u ovaj "motor" točiti sintetička ulja, posebna je tema za razgovor;
- Povremeno zatezanje glava cilindra (glava cilindra) i nosača usisne grane ("pauk"). Glave blokova samo je potrebno zategnuti nakon 1,5-2 tisuće km nakon zamjene brtve glave cilindra ili nakon popravaka povezanih s uklanjanjem glave. Preporuča se provjera zatezanja u drugim slučajevima svakih 30 tisuća km, ali po želji je moguće i češće - od ovoga neće biti gore.
Kako bi motor automobila GAZ 53 što duže radio bez većih popravaka, potrebno je redovito dijagnosticirati kvarove i održavati ispravno stanje motora, odmah otkloniti sve probleme koji se odnose na trošenje dijelova motora, a također koristite gorivo i motorno ulje koje preporučuju proizvođači.
Ako je moguće, klipove i površine komore za izgaranje treba zaštititi od naslaga ugljika.
Pričvršćivanje glava cilindra na blok cilindra zahtijeva sustavnu provjeru. Ako je pričvršćivanje labavo, tada se matice moraju zategnuti. Prije toga, preporučljivo je ispustiti rashladnu tekućinu iz sustava, nakon čega je potrebno olabaviti pričvršćivanje usisne cijevi na glave cilindara kako bi se izbjegao učinak zatezanja glave jednog cilindra na drugi.
na fotografiji uređaj motora kamiona GAZ-53
Tek tada se pričvrsne matice zategnu moment ključem. Takvo zatezanje preporuča se napraviti tijekom prva tri održavanja automobila. Tada se zatezanje radi malo rjeđe - svaki TO-2.
Kao što je već spomenuto, korištenjem preporučenih goriva i maziva, popravci motora mogu se u potpunosti izbjeći, naslage ugljika na klipovima i komorama za unutarnje izgaranje bit će male i neće ni na koji način utjecati na rad motora. Ali ako zanemarite preporuke proizvođača, tada će naslage ugljika biti značajne, a to će zauzvrat dovesti do detonacije, smanjenja snage i povećanja potrošnje goriva i maziva.
dijagram uređaja motora automobila GAZ-53
Kako biste se riješili naslaga ugljika, potrebno je temeljito očistiti krune klipova i stijenke komora za unutarnje izgaranje. Čađa sadrži veliku količinu otrovnih tvari, te morate biti oprezni da ne uđu u dišne puteve. Za to su naslage ugljika dobro podmazane kerozinom.
Da bi se povećao potencijal motora na GAZ-53, potrebno je redovito mijenjati klipne prstenove i glavne obloge radilice. Obloge se mijenjaju kada dođe do značajnog pada tlaka motornog ulja. Po potrebi treba zamijeniti i ležajeve klipnjače.
Također morate temeljito očistiti šupljine klipnjača radilice. Ako se loše čiste, to će dovesti do brzog trošenja ležajeva klipnjače.
Ako potrošnja ulja počne prelaziti 400 g na 100 km vožnje, vrijeme je za promjenu klipnih prstenova. Potrebno je ugraditi set prstenova koji se sastoji od kompresijskog prstena od lijevanog željeza i seta čeličnih diskova.
Prilikom zamjene prstenova na oblogama cilindara poželjno je ukloniti neistrošeni dio remena, a također očistiti glavu cilindra i krune klipa od naslaga ugljika.
Mehanizam distribucije plina također zahtijeva povremene provjere. Ako je potrebno, podesite zazore ventila i očistite ih od naslaga ugljika. Zazore je potrebno provjeravati samo kada motor radi u praznom hodu, s potpuno spuštenim potisnikom.
Motor GAZ 53 ima iste kvarove kao i na drugom benzinskom agregatu. Ali oni se ne pojavljuju samo, mora postojati razlog.Razmotrite kvarove i njihove uzroke:
Mogu se dugo nabrajati kvarovi i razlozi, pa se za primjer uzimaju oni najtipičniji.
Remont motora ZMZ 53 je neophodan u slučajevima kada:
-
Kucanje motora, nizak tlak u sustavu za podmazivanje;
Novi motor za kamion GAZ 53
Također možete navesti puno razloga, postoji mnogo različitih nijansi. Remont ZMZ 53 podrazumijeva sljedeće radnje:
- Uklanjanje motora;
- Pranje dijelova;
- Demontaža i otklanjanje kvarova na svim komponentama motora s unutarnjim izgaranjem;
- Brušenje radilice (ako je potrebno brušenje);
- Zamjena čahure bregastog vratila, ako je potrebno, s njihovim naknadnim postavljanjem;
- Ventili za preklapanje;
- Skupština;
- ICE uhodavanje;
- Ugradnja na automobil;
Proces ugradnje motora na kamion
U pravilu se dijelovi mijenjaju tijekom popravka:
- Grupa klipova sastavljena (cilindri, klipovi, klipni prstenovi, klinovi, klipni prstenovi);
- Klipnjača radilice i glavni ležajevi;
- Uljne brtve, brtve, šesterokutni pogon pumpe za ulje, brtve za košuljice;
- Pumpa za ulje;
- Zupčanici bregastog vratila i radilice;
- Brtve ventila.
Ventil u glavi cilindra, bregasto vratilo se mijenja kako se ovi dijelovi troše. Radilica ima 6 remontnih veličina i mora se zamijeniti kada više nije podložna brušenju. Popravke motora možete obaviti vlastitim rukama, priručnik za popravak GAZ 53 detaljno opisuje uređaj i daje savjete o rastavljanju i sastavljanju motora s unutarnjim izgaranjem.
Dijagram motora za plin 53
Automobilska tvornica Gorky GAZ 53 nije dovršila motor D-245 proizvodnje u Minsku, ali vlasnici kamiona sami su instalirali mnoge od ovih motora ili su koristili usluge tvrtki koje su specijalizirane za ugradnju. Dizelski motor ima značajniji resurs od ZMZ 53, ali prije ili kasnije ga također treba popraviti - trajni motori još ne postoje.
Da bi motor D-245 trajao dulje, morate pratiti njegovo tehničko stanje i na vrijeme provoditi održavanje.
Primjer ugrađenog motora D-245
- Mijenjajte motorno ulje svakih 10 tisuća kilometara;
- Provjerite razinu rashladne tekućine u radijatoru;
- Povremeno ispuštajte talog iz filtera za grubo gorivo;
- Promijenite fini filter goriva svakih 25 tisuća kilometara;
- Zamijenite filtar zraka nakon 80 tisuća km vožnje ili kada se začepi;
- Prije svake vožnje provjerite razinu ulja u kućištu radilice;
- Provedite kontrolno zatezanje glave cilindra na vrućem motoru s unutarnjim izgaranjem nakon 2 tisuće km nakon popravka i povremeno svakih 40 tisuća km vožnje;
- Podesite ventile svakih 20 tisuća km, nakon svakog popravka povezanog s uklanjanjem glave cilindra, ako dođe do kucanja ventila.
Dizelski motor D-245 ima dug resurs i može preći 400-500 tisuća km prije remonta. No, zbog loše kvalitete goriva i motornog ulja, pregrijavanja i kršenja pravila rada (preopterećenje, prekoračenje brzine) dolazi do raznih kvarova. Veći popravci su neobavezni, ali se moraju izvršiti tekući (djelomični) popravci.
Budući da ovdje svi vole ravne šestice, pronašao sam zanimljiv članak o tome kako se sjetiti najizbalansiranijeg motora! Mi raspravljamo!
Odavno je običaj da se motor GAZ 51 - 52 smatra slabim i nepouzdanim. Njegov glavni nedostatak su slabe čahure klipnjače. Svaki vozač zna - kamion namjestite na maksimalnu brzinu - 70 km na sat - i odmah možete otići do pomoćnika. I ja sam se kao vlasnik suočio s ovom prljavštinom.
Zašto se ovo događa? Nitko ne zna točan odgovor. Neki kažu da je motor, de, stari, konstruiran prije rata, a nije za velike brzine.Drugi traže razlog u asimetričnim klipnjačama, treći krive za montažu nekvalitetna i beskorisna ulja, napredna ukazuju na dug hod klipa - to je, kažu, gdje je pas zakopan - centrifugalna sila pri velikim brzinama uništava košuljice. Sveukupno: smeće je motor! Evo u čemu je stvar - motor GAZ 53!
Za 5 godina svakodnevnog rada motor sam popravljao 6 puta. Iskreno, bačen! Naravno, cijelo to vrijeme me mučila pomisao zašto se to događa. Sve sam probao. Motor su popravljali cool stručnjaci, i to ne baš puno, kasnije sam i sam naučio, ali rezultat je isti - košuljice lete!
Počeo sam logično zaključivati. Stari dizajn motora? Gluposti! Ne razlikuje se puno od modernih.
Simetrično-asimetrične klipnjače međusobno se razlikuju milimetrima - tu ne može biti problema.
Izvrsna montaža motora ne jamči njegov pouzdan rad, znači da je stvar u nečem drugom. Što je? Možda je, istina, stvar u dugom hodu klipa - 110 milimetara? Ali što je onda s dizelima? Njihova dizajnerska značajka je upravo dugačak hod klipa, i 120 i 160 milimetara, i ništa - rade odlično.
Kada sam počeo uspoređivati motor GAZ 52 s drugima, na primjer, sa Žigulevskim, neki detalji su mi zapeli za oko - klipnjače radilice GAZ 52 imaju jednu rupu za dovod maziva, a Žiguljevi imaju dvije! Da, dakle motoru koji se okreće treba više podmazivanja! I drugi? Je li to zato što obloge GAZ 52 lete jer im nedostaje podmazivanje?
I IMATE RUKU ZVER! NEUBITIVI PLIN 52!
Misli za sebe. Nosači klipnjače dugohodnog motora doživljavaju ogromno centrifugalno opterećenje, a podmazuju se s JEDNOM rupom. Uljni kanali urezani u košuljicu omogućuju kontinuiranu opskrbu uljem pod pritiskom na cijelu površinu košuljice i rukavca vratila. U ovom slučaju, osovina praktički nije podmazana uljem, već jednostavno lebdi u ulju iznad površine košuljice.
I SVE. Od tog trenutka nestao je glavni problem motora GAZ 52. Postao je neuništiv! Sljedećih 5 godina svakodnevnog rada po vrućem i hladnom vremenu, na autocestama i u planinama pokazalo je da motor ni po čemu nije inferioran u odnosu na najmodernije jedinice! Bivše "ružno pače" lako podnosi brzine preko 120 km. Možeš li zamisliti? Motor GAZ 52 radi bez problema dugo vremena pri maksimalnoj brzini!
Vlastito postignuće me nije ni usrećilo, već zbunilo. Vječni problem, pokazalo se, može se tako lako riješiti! Bez izmjena motora, samo doradu košuljica!
Vidjevši kako tisuće kamiona beskrajno miruju u popravcima, o čemu su razmišljali dizajneri GAZ-a? Ovo je sada za mene glavna misterija.
Još jedan "izum" (samo nemojte pasti sa stolice!) je ugradnja glave bloka BEZ BRTVE. Činjenica je da su cilindri motora GAZ 52 toliko blizu jedan drugome da ponekad njihova brtva "probije" na tim mjestima. Blok i glava cilindra se hlade vodom, a brtva pri konstantnoj radnoj temperaturi od 2000 stupnjeva između cilindara jednostavno izgori. Glavu bloka sam "stavio" na termalnu pastu, ime joj, nažalost, ne znam. Bolje je ugraditi glavu bloka iz motora na plin s omjerom kompresije od 7,2. Ispušni ventili s natrijevim punilom iz GAZ 53, otporni su na toplinu, ali deblji, samo trebate proširiti čahure ventila s 8 na 11 milimetara. Oni "trče" na bilo koji benzin, uključujući "Extra".
Sve ove promjene također se odnose na motore GAZ 69 i M 20 Pobeda.
I, naravno, motorno ulje je SAMO SINTETIČKO! Osjetite razliku, kako kažu! Idi malo pokvari i napuni se nakon jednostavne "sintetike" ne više od 5/15, i shvatit ćeš zašto svi ti hvaljeni motori pomodnih kolica daju svoje "konje"!
Općenito, nakon ovih jednostavnih manipulacija, motor se magično promijenio. Rad je postao tih i stabilan. Maksimalni broj okretaja i snaga očito su porasli tako da nije potreban osmocilindrični GAZ 53. Nakon ovakvih preinaka, motor je bez problema "proletio" 200 tisuća km.Možda bih i odjurio više, ali prodao sam svoj ZIM i ne znam ništa o njegovoj daljnjoj sudbini.
Motor GAZ 52 danas je najjednostavniji, najjeftiniji i najpouzdaniji uređaj! Razmislite sami: blok je vrlo stabilan - lijevano željezo, obloge nisu slabašne "mokre", već utisnute. Nema lanaca, šipki, zatezača, prigušivača, balansera, valjaka itd. Vau * oh!
Očito je da trka za okretajima i ekonomičnosti čini moderne motore jednostavno neoperativnim. Mislim da je prerano otpisivati motor GAZ 52 u otpad, može (i bolje od drugih!) raditi na automobilima, čamcima, viličarima itd. Pogotovo u privatnom sektoru, gdje se ne može baciti novac na skupo popravci. A za to vam treba malo rezervnih dijelova i nije ih teško nabaviti. Šteta što tajkuni automobilske industrije ne razumiju tako očite prednosti stare pouzdane tehnologije.
I ono glavno. Uz promišljenu montažu, GAS 52 MOTOR JE NEUBOJIV!
Komentari na Zyclone, Silverbag i Photon su dobrodošli!
Kamioni GAZ 52 simbol su sovjetske ere. Pogonski agregati ugrađeni na ova vozila toliko su pouzdani da su danas popularni među mnogim vozačima. Plinski 52 šestcilindrični redni motor može uspješno raditi na benzin i LPG. Glavna marka benzina je A 72. Nakon modernizacije glave cilindra, povećan je omjer kompresije, kao rezultat toga, motor je prešao na potrošnju benzina A-76. Za praktičnost vozača, na tijelu nove glave utisnuta je digitalna oznaka: "76".
Nova oznaka ovog energetskog uređaja je GAZ 52-01. Ova mu je oznaka dodijeljena kao rezultat modernizacije motora GAZ-51. Glavni cilj je postignut, maksimalna snaga prisilnog motora GAZ 52 bila je jednaka 75 konjskih snaga.
Popis ciljanih promjena dizajna:
- Ažurirani klipovi izrađeni su od AL-30 aluminijskih legura s visokim udjelom silicija.
- Jedinstvene tehnologije koriste se u proizvodnji školjki ležaja (oojnice, glavne). Radni dijelovi se sastoje od: čelične trake, međusloja bakar-nikl, legure olova SOS-6/6, koja ima antifrikciona svojstva koja povećavaju otpornost školjki ležaja na habanje.
- Materijal proizvodnje ispušnih ventila je čelik otporan na toplinu 55X20G9AN4 ili EP-303.
- U dizajn motora uveden je karburator K-84MI ili K-126E, koji se sastoji od dvije komore.
- Modificirana usisna grana.
- Pumpa za gorivo model B-9B, kapaciteta najmanje 140 litara na sat.
- Ugrađen je otvoreni ventilacijski sustav.
- Kombinirani filtar zraka (uljna inercija). Filterski element je izrađen od visokokvalitetnog najlona.
Omjer kompresije ostao je nepromijenjen na 6,2. Kako bi se ujedinili s jedinicama i dijelovima motora automobila obitelji GAZ-53, mnogi elementi se nisu promijenili. Popis relevantnih standardiziranih dijelova i sklopova:
- radilica;
- blok motora;
- plinski vodovi;
- kućište radilice sustava podmazivanja;
- filter za ventilaciju kućišta radilice;
- startni grijač itd.
Tehničke karakteristike motora GAZ 52
Godine 1978. proizvodni pogon izdao je poseban popratni dokument "Priručnik za rad za GAZ-52". Ovdje su detaljno opisani radni parametri, kao i preporuke za održavanje i korištenje ovog motora s unutarnjim izgaranjem.
Poznato je da agregat GAZ 52 ima sljedeće značajke:
- gubi stabilnost pri radu pri velikim brzinama;
- potrošnja goriva, potrošnja motornog ulja i stope istrošenosti izravno su povezane s radnom temperaturom motora.
Na temelju toga, vozačima se daju sljedeće preporuke:
- Osigurajte dovod rashladne tekućine s temperaturom od 80 do 90 ° C.
- Kada temperatura okoline padne, zaštitite rešetke hladnjaka motora od hladnoće posebnim izolacijskim poklopcem.
- Prilikom prelaska na benzin A-76 potrebno je odgovarajuće podešavanje kuta paljenja.
Najčešćim kvarom u ovom motoru s unutarnjim izgaranjem uvijek se smatralo prerano trošenje čahure klipnjače kada se vozilo radi pri velikim brzinama. To je bila njegova takozvana Ahilova peta. Ovaj nedostatak je vozačima donio mnogo problema i mnogo nevolja.
Stvar je u tome što je u ovim dijelovima bila predviđena samo jedna rupa za prolaz maziva, što za ove jedinice nije bilo dovoljno. Savjeti iskusnih mehaničara poslužili su kao uspješno rješenje. Predložili su korištenje umetaka posuđenih iz ZIL-130. Ovi komadi savršeno pristaju veličinom umjesto starih dizajna. Materijal za izradu umetaka od ZIL 130 je legura čelika s aluminijem. Ovaj materijal je toliko tvrd da je nemoguće izbušiti dodatnu rupu za motorno ulje kod kuće. Izvrsno rješenje bilo je žlijebljenje posebnih žljebova u gornjem mekom sloju metala. Kao rezultat utora širine 2 mm i dubine 2 mm, prolaz maziva je značajno poboljšan.
Savjet: Kako biste spriječili curenje ulja kroz otvor na klipnjači, preporuča se začepiti ga uz pomoć improviziranih sredstava. Na primjer, mali komad folije će učiniti.
Nakon utora cjevčica uočeno je značajno smanjenje tlaka ulja u sustavu za podmazivanje, što nije dopuštalo rad vozila pri povećanim brzinama radilice (manje od 70 km / h). Što je pomoglo? Motor GAZ 52 postao je potpuno neubijen nakon što su obavljeni radovi na smanjenju zazora između zupčanika u uljnoj pumpi, zbog čega se tlak u sustavu za podmazivanje značajno povećava.
Urezivanje klipnjače nije jedina inovacija koja može poboljšati performanse motora s unutarnjim izgaranjem.
- Kako bi se povećao tlak u sustavu podmazivanja, mijenjaju se i parametri pumpe za ulje - njene dimenzije se povećavaju u visinu, po uzoru na tzv. BTR-50). Dizajn crpke nadopunjen je dodatnim standardnim zupčanicima. Kao rezultat toga, velika pumpa osigurava tlak motornog ulja u sustavu od najmanje 6 atmosfera.
- Kako bi se smanjila težina i smanjile sile trenja klipova, njihova se duljina smanjuje ("suknje" su odsječene). Za to se ne koriste domaći klipovi, već posuđeni iz automobila Moskvich-412. To će pomoći u smanjenju naprezanja na rukavcima radilice.
Prednosti koje proizlaze iz smanjene težine klipa:
- rad agregata je stabiliziran;
- smanjeni su učinci buke;
- brzi niz okretaja;
- smanjena potrošnja goriva.
Zanimljivo: Neki mehaničari prakticiraju ugradnju glave cilindra bez uobičajene brtve. Primjećuje se da je razmak između cilindara ovdje vrlo mali. U kratkim intervalima, brtva glave cilindra ne podnosi ultravisoke temperature od 2000 ° C i potpuno izgara. Umjesto brtve, predlaže se korištenje posebne paste otporne na toplinu.
Savjet: Osim navedenih nadogradnji, majstori savjetuju promjenu preporučenih mineralnih razreda motornog ulja u visokokvalitetnu sintetiku u sustavu podmazivanja motora GAZ 52.
Nakon tako jednostavnih nadogradnji, glavni problemi motora GAZ 52 potpuno su nestali. Sada se ne boji svakodnevnog rada pri maksimalnim brzinama radilice pod bilo kojim uvjetima:
- Vrućina, mraz, oštri skokovi temperature okoline.
- Podloga je različite kvalitete (od glatkog asfalta autocesta do razbijenih seoskih cesta).
- Vožnja po ravnoj površini, kao i na cestama s oštrim spustovima i usponima.
Važno: Informacije objavljene u prethodnom odjeljku sadrže podatke temeljene na preporukama iskusnih vlasnika automobila koji su ubrzali motor GAZ 52.
Glavne prednosti motora GAZ 52:
- jednostavnost dizajna;
- relativno niska cijena;
- pouzdanost;
- dug radni vijek (više od 200.000 km);
- nedostatak složenih uređaja, kao što su lanci, šipke, zatezači, amortizeri, balanseri, valjci itd.
S mjenjačem i spojkom u uzdužnom presjeku:
1. Benzinska pumpa; 2. Radijatorski ventil; 3. Mehanizam spojke; 4. Kućište mjenjača; 5. Plinska magistrala; 6. Pogon za ispuštanje rashladne tekućine; 7. Karburator K-126I; 8. Filter pročistača zraka.
Presjek motora GAZ 52:
1. Čep za odvod; 2. Prijemnik ulja; 3. Carter; 4. Ventilacija; 5. Pumpa za ulje; 6. Uređaj za grijanje; 7. Zavojnica sustava paljenja; 8. Grubi filter.
Pogonska jedinica je ugrađena na okvir vozila. Pričvršćivanje se vrši u 4 točke na mjestima posebnih potpornih jastučića od gume s vulkaniziranim metalnim ojačavajućim umetcima. Noge kućišta motora su sigurno pričvršćene na nosače.
Prilikom pričvršćivanja kućišta motora koriste se sljedeće:
- posebni vijci;
- zagrade;
- odstojni rukavi;
- metalne šipke;
- orasi;
- podloške;
- gumeni jastučići iste debljine itd.
Zazori između nogu kućišta motora i nosača uklanjaju se sigurnim zatezanjem navojnih spojeva.
Kompleks radova na održavanju motora GAZ 52 uključuje sljedeće stavke:
- Provjera pouzdanosti i zategnutosti pričvrsnih elemenata radnih jedinica i dijelova.
- Demontaža i ispiranje filtarskog elementa rezervoara za gorivo.
- Provjerite je li slobodan hod papučice spojke jednak 34 - 45 mm.
- Provjera i ponovno zatezanje vijaka koji pričvršćuju nosač motora na potporne jastuke.
- Vizualni pregled hladnjaka ulja, crijeva, slavine na moguće curenje.
- Provjera nepropusnosti spojeva elemenata sustava napajanja.
- Ispiranje sita visokotlačne pumpe za gorivo.
- Zamjena motornog ulja u motoru GAZ 52.
- Čišćenje kućišta filtera za grubo i fino pročišćavanje ulja, zamjena filtarskih elemenata.
- Provjera stanja ventilacijske cijevi kućišta motora.
- Provjera zategnutosti nosača glave cilindra (ova operacija se provodi kada se kućište motora potpuno ohladi).
Motorno ulje u motoru GAZ 52 mora se mijenjati nakon prijeđene udaljenosti od 5 - 7.000 kilometara. Interval između ovih operacija mijenja se u smjeru smanjenja / povećanja, ovisno o težini uvjeta rada vozila. Količina dovoljna za zamjenu maziva u motoru GAZ 52 kreće se od 7 do 8 litara.
Popis preporučenih marki motornog ulja za motor GAZ 52:
- višegradno mineralno motorno ulje AS-8 (M-8B);
- polusintetika Lukoil, Gazpromneft.
Zbog rasta cijena benzina, ugradnja UNP-a postaje sve popularnija među brojnim vlasnicima automobila. Tržište automobila nudi različite konfiguracije plinske opreme za motore s rasplinjačem, prva ili druga generacija LPG-a je najprikladnija. Ako vozač ima vještine za popravke vlastitim rukama, ugradnja plinske opreme u automobil opremljen agregatom GAZ 52 neće uzrokovati posebne probleme.
Crijevo za dovod plina spojeno je na motor s unutarnjim izgaranjem s rasplinjačem preko posebnog adaptera. Zbog niskog tlaka u ICE razdjelniku, ukapljeni plin ulazi u mjerač karburatora.
Plinska oprema sastoji se od sljedećih komponenti:
- Posuda za plin (cilindar).
- Crijeva.
- Filtar.
- Multiventil.
- Ventil.
- Reduktor.
- Mikser.
- Dispenzer.
- Sklopka.
- Benzinski ventil.
Za motor GAZ 52 kao plinsko gorivo najčešće se koriste smjese propan-butan ili metan. Najčešće mjesto za cilindrični cilindar je vani, ispod dna vozila. Ovisno o odabranom plinu, cilindri se razlikuju po volumenu i općoj konfiguraciji. Propan-butan smjese se pune u posude s volumenom od 45 - 50 litara, tlak plina u njima je 15 atmosfera.Metan se puni u potpuno metalne posude koje mogu izdržati pritisak od 150-200 atm.
Važno: Prilikom punjenja ukapljenim plinom, cilindri se pune do 80% volumena. Ovo je iz sigurnosnih razloga.
Rezervni dijelovi za autoutovarivače Lviv AP-40814, 4014, 4045 s motorom GAZ-52. Rezervni dijelovi za utovarivače LZA AP-4081, 40810, AP-41015, AP-41030 Lev sa diesel D-243. Rezervni dijelovi za viličare AP-40811, 40816 s motorom s unutarnjim izgaranjem D-144.
Klipovi motora GAZ-51, GAZ-52 utovarivača Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 izrađeni su od toplinski obrađene aluminijske legure. Dno klipa je ravno, suknja je ovalna, dobivena brušenjem klipa na kopiji. Glavna os ovala nalazi se u ravnini okomitoj na os klipnog klipa, tj. u ravnini bočnih sila koje djeluju na klip. Ovalnost je 0,29 + 0,05 mm.
Da bi suknja klipa bila elastična, u njoj je napravljen utor u obliku slova U. Ovalni oblik i utor u obliku slova U omogućuju odabir klipova GAZ-51, GAZ-52 na cilindre s minimalnim razmakom u smjeru bočnih sila koje djeluju na klip (okomito na os klipnog klipa) i znatno veći zazor u smjeru u kojem nema bočnih sila (paralelno s osovinskim klipom).
Time se smanjuje bučan rad klipova kada je motor hladan, a također se eliminira mogućnost ogrebotina klipa kada motor radi pri punom opterećenju.
Potonje se objašnjava činjenicom da kada se klip GAZ-51, GAZ-52 zagrije, zbog ovalnog oblika suknje i utora u obliku slova U, širenje suknje klipa u različitim radijalnim smjerovima nije isto : duž osi klipnog klipa, klip se širi više nego u smjeru okomitom na os klipnog klipa.
Kao rezultat toga, suknja klipa nakon zagrijavanja postaje gotovo cilindrična, a veličina praznina između nje i cilindra u različitim radijalnim smjerovima se izravnava.
Na glavi klipa GAZ-51, GAZ-52 obrađeno je pet prstenastih utora: gornji je najuži - kako bi se smanjio prijenos topline s dna klipa na gornji kompresijski prsten i na taj način smanjio temperaturni režim ovaj prsten; kompresioni prstenovi su ugrađeni u drugi i treći utor, prstenovi za struganje ulja u donja dva.
U žljebovima za prstenove za struganje ulja izbušene su rupe kroz koje se ulje uklonjeno prstenovima za struganje ulja iz provrta cilindra odvodi u šupljinu klipa i odatle
- u kućište radilice.
Začepljenje ili začepljenje ovih rupa naslagama ugljika ili katrana dovodi do naglog povećanja potrošnje ulja, jer u tom slučaju prodire velika količina ulja
u prostor iznad klipa i izgara u njemu.
U srednjem dijelu klipa GAZ-51, GAZ-52 viličara Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 nalaze se dva izbočina s rupama za klipnu osovinu. Prstenasti žljebovi (po jedan u svakom izbočinu) su strojno obrađeni unutar izbočina na vanjskim krajevima, namijenjeni za ugradnju potpornih prstenova u njih.
Promjer otvora klipnog klipa u provrtu klipa je 22 mm.
Ispod ušica unutar klipa nalaze se dvije ušice za podešavanje klipova po težini. Standardna težina klipa 450 ± 2 g.
Kako bi se poboljšalo uhodavanje u cilindre, klipovi GAZ-51, GAZ-52 se nakon završne obrade podvrgavaju kontaktnom kalajisanju. Debljina polusloja je 0,004-0,006 mm.
Klipovi su ugrađeni u motor tako da je utor u obliku slova U na suknji okrenut u suprotnom smjeru od ventila.
Klipni prstenovi motora GAZ-51, GAZ-52
Postoje četiri klipna prstena: dva kompresiona prstena i dva prstena za struganje ulja. Svi prstenovi se nalaze iznad klipnog zatika.
Svaki prsten izrađen je od pojedinačnog nekružnog odljevka od lijevanog željeza, koji daje finozrnatu strukturu od lijevanog željeza otpornu na habanje, a njihov ne-kružni oblik - neravnomjernu raspodjelu pritiska prstena na stijenke cilindra (s postupnim povećanjem u pritisku na bravu). Svi prstenovi imaju ravnu bravu.
Mala visina kompresijskih prstenova GAZ-51, GAZ-52 i njihova visoka elastičnost, kao i neravnomjerna raspodjela pritiska na stijenke cilindra, osiguravaju dobru nepropusnost prstenova kada motor radi pri svim okretajima radilice.
Zbog činjenice da gornji kompresijski prsten radi u težim uvjetima i stoga se brže troši od ostalih prstenova, njegova vanjska cilindrična površina je podvrgnuta poroznom kromiranju, što povećava otpornost na habanje prstena za 3-4 puta .
Ukupna debljina sloja kroma je 0,10-0,15 mm, debljina poroznog kroma je 0,04-0,06 mm. Kao rezultat poroznog kromiranja gornjeg kompresijskog prstena, otpornost na habanje ostala tri klipna prstena i cilindra također se neznatno povećava. Dakle, životni vijek prstenova prije zamjene novima značajno se povećava.
Vanjska cilindrična površina drugog kompresijskog prstena i oba klipna prstena za struganje ulja GAZ-51, GAZ-52 podvrgnuti su
elektrolitičko kalajisanje. Debljina sloja premaza je 0,005—0,010 mm.
Klipni prstenovi moraju istovremeno obavljati tri funkcije:
- osigurati nepropusnost cilindra (ne puštati plinove iz cilindra u kućište radilice);
- rasporedite uljni film preko zrcala cilindra i spriječite ulazak ulja u komore za izgaranje;
- prijenos topline s glave klipa na stijenke cilindra.
Prstenovi mogu obavljati te funkcije samo kada se čvrsto naliježu po svom opsegu na zrcalo cilindra i vrše određeni pritisak na njega.
Gubitak elastičnosti prstenovima i začepljenje lamela u prstenovima za struganje ulja s naslagama ugljika ili smolastim naslagama dovode do naglog povećanja potrošnje ulja i smanjenja snage motora. Pogoršanje nepropusnosti prstenova otkriva se kada motor radi povećanim prolazom plinova u kućište radilice.
Propuštanje plinova i povećana potrošnja ulja znak su istrošenosti klipnih prstenova i razlog njihove zamjene.
Klipni klinovi GAZ-51, GAZ-52
Klipni klinovi motora GAZ-51, GAZ-52 utovarivača Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 plutajućeg tipa, šuplji. Izrađeni su od čelika razreda 45. Vanjska površina prstiju je kaljena visokofrekventnim strujama do dubine od 1-1,5 mm do tvrdoće HRc = 58-65.
Vanjski promjer klipne osovine je 22 mm, unutarnji promjer je 14,8 mm, a duljina 70 ± 0,1 mm.
Klipni svornjak, koji se s dva pričvrsna prstena drže samo protiv aksijalnih pomaka, tijekom rada motora ima mogućnost slobodnog rotiranja u glavicama klipa i u gornjoj glavi klipnjače; stoga se klipni svornjak samo malo i ravnomjerno troši cijelom svojom dužinom.
Kako bi spriječili kucanje klipnih prstiju GAZ-51, GAZ-52, koji percipiraju velika dinamička opterećenja tijekom rada, oni su usklađeni s klipovima i klipnjačama s minimalnim razmacima potrebnim za normalno podmazivanje.
U ovom slučaju se uzima u obzir da se zazor između klipa i svornjaka tijekom rada (tj. pri zagrijavanju) povećava zbog većeg koeficijenta ekspanzije legure aluminija (od koje je klip izrađen) u odnosu na čelik ( od kojeg se pravi igla).
Stoga je promjer rupa za klipnu osovinu motora GAZ-51, GAZ-52 u klipu napravljen nešto manji od promjera samog klipa. Stoga, pri normalnoj sobnoj temperaturi, prst ne sjedi u klipu s razmakom, već uz laganu smetnju, koja nestaje kada se klip zagrije (u radnom stanju) i umjesto toga se pojavljuje praznina.
Potporni prstenovi klipne osovine motora proizvedenih prije 1955. godine izrađeni su od čelične trake. Međutim, u vezi sa. nedovoljna pouzdanost njihovog rada (lom u blizini ušiju, potiskivanje iz žljebova klipnom osovinom), što je dovelo do oduzimanja zrcala cilindra, tvornica je od 1955. prešla na proizvodnju žičanih pričvrsnih prstenova s antenama blago savijenim prema strana.
Ovi prstenovi imaju dublji i stoga sigurniji spoj u žljebove klipa od ravnih prstenova. Ugradite ih u utore tako da savijene antene budu okrenute prema van.Žica i ravni pričvrsni prstenovi nisu zamjenjivi.
Klipnjače GAZ-51, GAZ-52
Klipnjače motora GAZ-51, GAZ-52 viličara Lviv AP-4014, 40814, 4045, 4043 su čelični, kovani, I-presjeka. Donje glave klipnjače su asimetrične u odnosu na klipnjaču i gornju glavu klipnjače (pomaknute za 3 mm). Kratko rame donje glave klipnjača prvog, trećeg i petog cilindra usmjereno je prema prednjem kraju bloka, a drugi, četvrti i šesti cilindar usmjereni su prema stražnjem.
1. Klipnjače motora GAZ-51, GAZ-52
a - za prvi, treći i peti cilindar; b - za drugi, četvrti i šesti cilindar.
Donji poklopac glave pričvršćen je na klipnjaču GAZ-51, GAZ-52 pomoću dva uzemljena vijka s maticama, od kojih je svaki odvojeno pričvršćen. Ravnina spojnice poklopca i klipnjače prolazi po promjeru otvora za čahure (okomito na os klipnjače).
Točan relativni položaj poklopca i klipnjače osigurava se uzemljenim cilindričnim dijelom klipnih vijaka koji imaju klizni spoj u rupama na kapici i klipnjači.
Otvor za čahure u donjoj glavi klipnjače obrađuje se zajedno s poklopcem. Stoga, kako biste izbjegli kršenje postignute točnosti rupa za umetke, preuredite
kapice s jedne klipnjače na drugu nisu dopuštene.
Kako bi se isključila mogućnost pogrešne montaže klipnjača GAZ-51, GAZ-52 s poklopcima tijekom popravka motora, broj koji odgovara broju cilindra utisnut je na donjoj glavi svake klipnjače i na njenom poklopcu prilikom tvorničkog sastavljanja motora .
Prilikom sastavljanja pazite da su označeni brojevi na poklopcu i na glavi klipnjače isti i da se nalaze na istoj strani.
Ako se tijekom popravka na motor ugradi nova klipnjača, prije uklanjanja kapice potrebno je staviti odgovarajući broj na klipnjaču i poklopac. To će eliminirati mogućnost pogreške tijekom naknadne montaže klipnjače.
S pravilnim relativnim položajem poklopca i klipnjače, utičnice u njima za pričvršćivanje izbočina košuljice nalaze se s jedne strane (na istom spoju).
Donje glave klipnjača GAZ-51, GAZ-52 opremljene su izmjenjivim umetcima od čelika-babbita tankih stijenki.
U gornje glave klipnjača utisnute su čahure tankih stijenki (debljine 1 mm) valjane od limene bronce OTsS 4-4-2,5. Nakon utiskivanja, rukavi se raspoređuju na
promjera 22+ mm.
Za podmazivanje klipnog svornjaka nalazi se izrez u gornjoj glavi klipnjače i okrugla rupa u čahuri koja se podudara s njom.
Na mjestu gdje donja glava prelazi u šipku izrađuje se rupa promjera 1,5 mm kroz koju se jednom za svaki okretaj radilice (kada se otvor poklopi s uljnim kanalom u radilici) probija mlaz ulja se izbacuje van, podmazujući stijenke cilindra.
Gotove klipnjače, sastavljene s poklopcima, tvornički su prilagođene težini kako bi se osigurala ravnoteža motora. Ukupna težina klipnjače i raspodjela težine između njezinih glava se podešavaju tako da se djelomično odsiječe izbočina na gornjoj glavi i ušica na donjem poklopcu glave. Točnost postavljanja obje glave ± 2 g.
Sve klipnjače GAZ-51, GAZ-52 podijeljene su po težini u sljedeće četiri skupine:
Težina donje glave (g) Težina gornje glave (g) Boja oznake
Označavanje u boji težinske skupine nanosi se na reznu površinu poklopca donje glave klipnjače.
GAZ-51, GAZ-52 klipnjače samo jedne težinske skupine ugrađene su u jedan motor. Razlika u težini klipnjača jednog motora ne smije biti veća od 8 g, a razlika u težini garnitura koje se sastoje od klipnjača, sastavljenih s klipovima, klinovima i prstenovima - 14 g. To se mora imati na umu kada zamjena klipnjača tijekom popravka motora.
Klipovi i klipnjače 52-1004 (auto-punjač AP-4014, 40814, 4045, 4043)
Sklop klipa i klipnjače prvog, trećeg i petog cilindra 52-1004010-A2
Sklop klipa i klipnjače drugog, četvrtog i šestog cilindra 52-1004011-A2
1 - Klipni sklop nominalne veličine VK52-1004014-A
Sklop klipa O82,50 mm VK52-1004014-EP1
Sklop klipa O83.00 mm VK52-1004014-LR1
2 - Sklop klipa O83,50 mm VK52-1004014-NR1
Sklop klipa O84.00 mm VK52-1004014-PR1
4 - Klipni svornjak 11-6135-A2
5 - Potporni prsten 12-1004022-B
6 - Sklop klipnjače prvog, trećeg i petog cilindra 51-1004045-01
Sklop klipnjače drugog, četvrtog i šestog cilindra 51-1004046-01
7 - Čahura klipnjače 12-1004052-A
7 - Čahura klipnjače 12-1004052-A
8 - vijak klipnjače 13-1004062-B
10 - Zaporna matica 292759-P
Video (kliknite za reprodukciju). |
Rezervni dijelovi se šalju na utovarivače Lviv 4014, 40814, 40810, 4081, 41030 u sve gradove Rusije: Kemerovo, Jekaterinburg, Čeljabinsk, Novosibirsk, Ulan-Ude, Kirov, Perm, Krasnojarsk, Irkutsk, Bratsk, Omsk Tjumenj, Lisva, Novokuznjeck, Miass, Serov, Čita, Berezovski, Meždurečensk, Nižnji Tagil, Bijsk, Minusinsk, Satka, Kurgan, Vologda, Nižnji Novgorod, Sankt Peterburg, Belgorod, Orel, Kazanj, Rostov na Donu, Voronjež, Bryansk, Krasnodar, Saratov, Murmansk, Tula, Noginsk, Volgograd, Ivanovo, Penza, Cheboksari, Volzhsky, Yaroslavl, Syktyvkar, Izhevsk, Samara, Mahačkala, Volzhsk, Yoshkar-Ola, Sokol, Ufa, Arkhangelsk, Tver, Podolnovsk, Uly Togliatti, Vladikavkaz, Petrozavodsk, Kursk, Vladimir, Cherepovets, Naberezhnye Chelny, itd.