Detaljno: uradi sam popravak pneumatske čegrtaljke od pravog majstora za web-mjesto my.housecope.com.
Princip rada pneumohagakerta
Vrste kvarova
Demontaža pneumatskog ključa
Popravak pneumatskog udarnog ključa
Mazivo za pneumatski udarni ključ
Zaključak
Pneumatski ključ je nezamjenjiv alat za rad s navojnim spojevima. Široko se koristi u autoservisima i brojnim građevinskim radovima. Savršeno zateže matice i popušta čvrste spojeve.
Dizajn pneumatskog udarnog ključa prilično je jednostavan, ali se u isto vrijeme sastoji od mnogih detalja nerazumljivih na prvi pogled. Često dijelovi mehanizma imaju dovoljnu čvrstoću za dug radni vijek i ne uspijevaju samo zbog trošenja ili povećanog naprezanja. Većina ovih problema može se otkriti kod kuće bez potrebe kontaktiranja stručnjaka. Kako odrediti mjesto kvara i popraviti kvar, reći ćemo vam u ovom članku.
Da biste razumjeli razlog kvara alata, trebali biste razumjeti kako on radi (srećom, mehanizam je ovdje vrlo jednostavan). Pneumatski ključ se sastoji od priključka na koji je spojeno crijevo za zrak iz kompresora. Sljedeći je gumb za pokretanje, koji usmjerava protok zraka u cilindar s rotorom i lopaticama koje se vrte pod visokim pritiskom. Motor prenosi rotacijske pokrete do graničnika, gdje su ugrađeni priključci za pritezanje matica. Ako je udarni ključ, tada se između graničnika i rotora nalazi udarni mehanizam.
Za veću jasnoću i razumijevanje uređaja s ključem, ispod su fotografije i videozapisi alata u analizi.
Kvarovi ili kvarovi na maticama mogu biti uzrokovani trošenjem, oštećenjem ili ozbiljnom kontaminacijom njegovog mehanizma. Postoji mnogo video kvarova, u nastavku navodimo one najčešće.
Video (kliknite za reprodukciju).
Mala snaga čak i pri maksimalnoj brzini i visokom tlaku.
Brzine ili rikverc ne rade.
Instrument se zagrijava
Stezna glava se ne okreće
Povećana buka i vibracije
Dijelovi kao što su ležajevi, lopatice rotora, ventili, opruge, udarni bregovi, brtve i kontrola brzine mogu biti uzrok ovih problema. Ovisno o stupnju oštećenja dijela, može se popraviti ili zamijeniti. Pogledajmo kako možete vratiti svoj udarni ključ u život.
Obično ovaj proces ne uzrokuje posebne poteškoće, zbog jednostavnosti dizajna alata i minimalnog broja odvrnutih elemenata. Prva stvar koju trebate učiniti kako biste došli do "utrobe" je šesterokutom odvrnuti nekoliko vijaka na stražnjem poklopcu. Nakon odvrtanja skinite poklopac s brtvom i regulatorom brzine. Nakon što smo dobili pristup glavnom mehanizmu, pažljivo ga uklanjamo iz kućišta, svakako zapamtite slijed dijelova. Ako se bojite pomiješati dijelove prilikom sastavljanja, snimite rastavljanje na fotografiji ili videu.
Nakon što izvadimo sve dijelove, prvo što trebamo učiniti je procijeniti njihov izgled. Dijelovi moraju biti podmazani, bez hrđe i oksidacije. Zatim moramo pogledati mehanizam za čipove. Ako su dijelovi oštećeni, moraju se zamijeniti. Naziv dijelova pneumatskog ključa možete pročitati na gornjoj slici.
Ako je vaš alat bio izvan upotrebe dugi niz godina i prije kvara nije se dugo koristio, onda je možda uzrok kvara banalna korozija i hrđa nastala na mehanizmu tijekom dugog vremena neaktivnosti alat. Rješenje ovog problema može biti elementarno čišćenje dijelova s naknadnim podmazivanjem.Čak i ako ova metoda ne vrati vaš alat na rad kako bi mogao raditi u budućnosti, ne smije biti prljav i bez podmazivanja.
Alat možda neće funkcionirati ili funkcionirati nepravilno čak i s čistim, podmazanim mehanizmom. U ovom slučaju, uzrok kvara očito leži u kvaru ili trošenju određenog dijela. Ovdje biste trebali pažljivo ispitati svaku komponentu na strugotine, pukotine ili ogrebotine. Više pažnje treba posvetiti ležajevima i lopaticama rotora, jer su oni najskloniji mehaničkim oštećenjima.
Također morate pažljivo pregledati blok cilindra i provjeriti jesu li lopatice rotora čvrsto prianjale uz njegove zidove. To se događa kada ključ radi dulje vrijeme bez ulja, zbog čega se sila rotacije značajno smanjuje. Ako postoji jasan zazor, imate 2 mogućnosti za popravak pneumatskog udarnog ključa: ugradnja novog bloka ili brušenje starog. Za savršeno ravnu površinu potrebno je brušenje na stroju.
Vijek trajanja bilo kojeg električnog alata uvelike ovisi o kvaliteti podmazivanja njegovih dijelova. Što je mehanizam lakši za rukovanje, to će se manje habati i habati. Ako želite da vam ključ vjerno služi više od jedne godine, slijedite osnovna pravila za održavanje alata.
Da biste dodali ulje u mehanizam ključa, ne morate ga rastavljati. Dovoljno je dodati oko 8-10 kapi masti u mlaznicu alata gdje je ugrađeno crijevo za zrak, zatim pokrenuti i pustiti da radi u praznom hodu 30 sekundi kako bi se ulje brzo rasporedilo po dijelovima. Ovaj postupak treba ponavljati svaka 3-4 sata tijekom neprekidnog rada, kao i prije odlaganja alata na skladištenje.
Ako alat koristite cijelo vrijeme, dodavanje ulja svaka 4 sata može postati naporan posao. Kako biste uklonili nepotrebne smetnje iz vašeg radnog tijeka, instalirajte podmazivač za ključ (podmazivač) koji će ulje isporučivati postupno dok radite. Ova metoda je prikladnija i osigurava stalno podmazivanje dijelova, samo ne zaboravite dodati ulje u sam maziva.
Zdravlje ti baš ne dopušta da napregneš matice da se zavrnu, a ruke me svrbe, pa želim kupiti ovakvu pneumatsku čegrtaljku u garaži Da li je netko imao iskustva vrtnje auta s pneumatskim čegrtaljkama, je li korisno?
Nažalost, prijatelji/poznanici nemaju iskustva u tom pogledu. Svrha kupnje čegrtaljke je okretanje većine matica i vijaka u automobilu ne rukama. Jasno je da ona neće odvrnuti matice glavčine? ali što je s uobičajenim japanskim auto 12/14/17/19 maticama / vijcima?
pneumatski ključ-pištolj je običan, kao u mjenjaču guma, jasno je da će sve ugasiti, ali daleko od toga da puze svugdje. točnije, možete prebrojati mjesta na prstima gdje mogu puzati.
Članovi
410 postova
Grad: Kaluga
Ime: Ivan
Članovi
10.467 postova
Moskva grad
Ime: Andrej
afpf (22. srpnja 2014. - 10:22) je napisao:
tako! a što je s tlakom zraka u sustavu, možemo biti u problemima,
mozda nije pravilno sastavljen!! ovdje bi to trebalo pogledati!
Objava je uređena Drumnik 1:22 Srpanj 2014 - 10:29
Popravak pneumatskih pušaka, pušaka, pištolja može se izvesti samostalno. To će zahtijevati brigu i točnost prilikom rastavljanja uređaja i manipulacije dijelovima, njihovu zamjenu. Tijekom popravnih radova moguće je ne samo obnoviti oružje koje je u raspadu, već i poboljšati kvalitetu njihovog rada u usporedbi s izvornim stanjem.
Značajke popravka dijelova pneumatskog oružja:
Popravak zračne puške
Osim izvođenja radova uz pomoć kojih se vrši popravak i modernizacija pneumatskog oružja, odmah nakon kupnje potrebno je podešavanje stražnjeg dijela kundaka. Ovaj element se može pomicati s jedne strane na drugu unutar 1,5 cm.
Da biste prilagodili nišan i mogućnost da sami prilagodite oružje, a također nakon zamjene ovog elementa, potrebno je zavrnuti vijke koji se nalaze u blizini. Postavke se mijenjaju nakon svakog ispaljenog metka s udaljenosti od 10 m od mete.
Ovaj element se često istroši u modelima koji se koriste dugo vremena. (na primjer, u zračnom pištolju Makarov). Ponekad se događaju situacije da samo gumeni prstenovi ostaju potpuno prikladni za korištenje s pogona.
Možete samostalno izvršiti radikalnu nadogradnju oružja izradom novog pogona:
Ova pravila će također dobro doći kod nadogradnje PCP i Glacier pneumatike, više o tome kasnije.
Često zamjena pogona pomaže ažuriranju rada starog oružja, za koje nitko nije očekivao da će funkcionirati. Zahvaljujući ovoj metodi moguće je brzo i jednostavno popraviti i nadograditi pneumatsko oružje.
Ako ste sebi kupili pneumatiku, svakako biste trebali kupiti visokotlačnu pneumatičku pumpu.
O vrstama i nazivima pištolja pročitajte ovdje.
Za informacije o tome kako pravilno pucati iz snajperske puške, pogledajte: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/2522/obuchenie/snajperskaya.html
Ako je bilo koji od elemenata pogrešno instaliran ili se ne uklapa dobro, dolazi do ozbiljnog curenja zraka, što degradira performanse cijelog sustava. Glavni problem koji dovodi do smanjenja tlaka je rad nabijača.
Ima posebne gumene prstenove koji dobro prianjaju uz okolne vanjske i unutarnje dijelove. Ako nisu instalirani, trebali biste ih sami izrezati i ugraditi u sustav. Oni su uvijek prisutni u modernom oružju.
Stanje gumenih prstenova treba redovito pratiti. Nakon što je prošlo oko 1500 hitaca, počinju propuštati zrak. Čim se primijeti ova nesavršenost, trebali biste odmah zamijeniti gumene elemente novima.
Pregledajte materijal o zračnom pištolju Drozd, pročitajte ovdje.
Zračna opruga
Kupi se odgovarajuća opruga. Prilikom kupnje ne morate paziti na njegovu duljinu. Bitan je samo promjer i elastičnost. Prilikom ponovne instalacije ponekad je potrebno skratiti ovaj element. Za to se odreže potreban broj prstenova.
Ako vlasnik nije zadovoljan snagom oružja, koju mu je dao proizvođač, bit će potrebne drastične promjene u pogledu bušenja pulta pete.
U tom slučaju ostaje više prostora za oprugu rezanjem sloja metala s unutarnje strane pozadine. Obično maksimalna debljina rezanog sloja ne prelazi 1,5 cm, ponekad i malo više.
Da biste poboljšali učinak, možete naoštriti zupce na poluzi za nagib, ako za određenu vrstu oružja nije predviđena čegrtaljka. Ove se manipulacije mogu izvesti samo pri modernizaciji metalne konstrukcije. Ako trebate povećati površinu za proljeće s plastičnom pozadinom, morat ćete je zamijeniti metalnom konstrukcijom, inače osoba riskira slomiti oružje.
Ovdje pogledajte i materijal o rukovanju Diana zračnim puškama.
Popravak zračne puške, pogledajte video:
Potisni prsten za zračni pištolj
Ovaj element se sastoji od klipa i čahure, koji su pričvršćeni potisnim prstenom. Ako je struktura u dobrom stanju, tada je razmak između njih minimalan, sa slobodnim prolazom klipa u košuljici. Poželjno je minimalizirati MO (mrtvi volumen), ali ga je nemoguće eliminirati za 100%.
Ako MO postane prevelik, na primjer, kao rezultat spljoštenja elemenata od visokog tlaka, bit će potrebno zamijeniti prsten.
Novo mora biti dovoljno čvrsto i elastično. Poprečni presjek je poželjno kvadratni. Za razliku od okruglog, potpuno se uklapa u utore, tako da se praktički ne rasteže i ne deformira.
Tijekom sustavnog pumpanja poluge u njoj se pojavljuje dodatna rupa. Mora se ukloniti umetanjem posebno izrađene čahure.
Dijelovi su izrađeni od čelika. Ako je proizvedeni element veći od rupe, onda se mehanički povećava na još veću veličinu.
Ovaj dio je pričvršćen na bazu zavarivanjem ili lemljenjem. Dobiveni ležaj će imati kliznu funkciju, dok poluga ima pojačan i pouzdan oslonac.
Kako biste spriječili pretjerano savijanje vanjske osovine, potrebno je zamijeniti čep prednje cijevi, čineći ga blizu promjera ovog elementa.
Ovaj element osigurava sigurnu fiksaciju komore za pohranu. Kada se provodi intenzivno pumpanje, svim uređajima se nameće značajno opterećenje, tako da mala izbočina na cijevi možda neće biti dovoljna za držanje akumulatora. Ako nešto pođe po zlu, možete sami izraditi i ugraditi pričvrsni prsten.
Izrađen je od čelika. Vanjski i unutarnji promjeri su usklađeni s okolnim objektima. Kako bi se osigurala najveća funkcionalnost, mali rez je napravljen pomoću standardne datoteke. U debljini prstenastog zida izrađuju se rupe.
Drže se male i simetrične. Oni služe za točnu fiksaciju prstena i sprječavaju bilo kakvo pomicanje. U rupe se zabijaju klinovi, pouzdano štiteći strukturu od bilo kakvog pomaka.
Popravak pneumatskog pištolja, pogledajte video:
Male greške možete otkloniti sami. To se postiže brzo ako se pridržavate sljedećih preporuka:
Kada brtva počne propuštati zrak, najlakše ju je jednostavno zamijeniti. Kada to nije moguće, ne biste trebali odgađati popravak oružja. Dovoljno je ispod staviti podstavu od kartona ili folije. Da biste instalirali ovaj element, morate neko vrijeme izvući brtvu.
Da biste provjerili treba li zamijeniti klipni prsten, potrebno je izvući sam klip dok se ne otkrije jasna vidljivost ovog gumenog elementa. Trebate kapnuti malo ulja za vreteno na prsten. Nakon toga, klip se zatvara i vraća u prvobitni položaj. Ako se na površini istodobno pojave mjehurići ulja, potrebno je zamijeniti gumeni prsten.
Kada se rastavlja zračni pištolj s opružnim klipom, potrebno je podmazati klip i gumeni prsten hiposulfitno-molibdenskom mašću. To će povećati trajnost elemenata.
Kada nastane situacija pri povlačenju okidača ne uzrokuje pucanje, morate provjeriti kvalitetu ugradnje vijka, koji služi za ispravno funkcioniranje strukture. Također biste trebali provjeriti izbočenje osigurača. Ako je savijen ili snažno nagnut naprijed, potrebno ga je popraviti ili zamijeniti.
Za postizanje pozitivnog rezultata od popravka pneumatskog oružja potrebno je pažljivo provoditi sve radnje, poznavati uređaj zračne puške.
Prije nadogradnje ili zamjene bilo kojeg elementa, prvo morate izmjeriti njihove optimalne parametre i učinkovito pričvrstiti uređaje.
Nakon nadogradnje ili popravka oružja, potrebno je provoditi stalnu brigu o njemu, onda se ne morate dugo brinuti o problemima. Također pogledajte naš članak o tome kako napraviti zamku za metke za sobu za oružje. Posebno se ističe materijal o kršenju sigurnosnih zahtjeva pri rukovanju oružjem.
O pneumatskim alatima, njihovim prednostima, dizajnu i radnim značajkama napisano je mnogo članaka. U pravilu su podaci u njima ograničeni na opće informacije i preporuke. U ovom članku pokušat ćemo vam detaljno reći o značajkama pripreme zračne linije i glavnim pogreškama korisnika.
Dakle, nabavili ste pneumatski alat. Što je potrebno učiniti kako bi instrument dugo služio i funkcionirao prema karakteristikama koje je deklarirao proizvođač, a što se ni u kojem slučaju ne smije činiti?
Jasno je da se pneumatski električni alat pokreće komprimiranim zrakom. Ali koji su osnovni zahtjevi za ovaj zrak?
Količina zraka trebao bi biti dovoljan za potpuni rad alata.
Pažljivo pročitajte upute za proizvod koji ste kupili. Proizvođač mora navesti tako važan parametar kao što je prosječna ciklička potrošnja zraka. U pravilu je pneumatski motor prilično "proždrljiv". Kompresor koji koristite mora imati dovoljan kapacitet, a njegov prijemnik mora biti dovoljno velik da ga instrument ne “ispuhne” za nekoliko desetaka sekundi. Na primjer, pokušaj korištenja ključa s prosječnim cikličkim protokom od 120 litara u minuti u kombinaciji s kućanskim kompresorom s volumenom prijemnika od 24 litre neće dovesti do ničega dobrog. A kompresor s kapacitetom prijemnika od 50 litara vjerojatno neće dopustiti potpunu upotrebu ključa. Trajat će nekoliko sekundi normalnog rada. Nakon toga, tlak u sustavu će pasti, a ključ neće razviti potrebnu silu. Također, svako minutno uključivanje kompresora koji radi na granici svojih mogućnosti dovest će do njegove stope trošenja i kvara.
Zatim treba obratiti pozornost na cijevi, crijeva, adaptere i druge elemente sustava kroz koje će zrak strujati do alata. Važno je da je radni ciklus kanala dovoljan duž cijele duljine pneumatskog voda. Suženja će ograničiti količinu dovedenog zraka i alat će raditi na pola snage. Poželjno je da radni ciklus kanala nije manji od promjera ulaza prigušnice kroz koji zrak ulazi u alat.
Tlak u sustavu... Većina proizvođača pneumatskih alata preporučuje postavljanje tlaka u sustavu na 6,2 kg / cm². Ako je tlak niži, alat neće isporučiti potrebnu snagu. Previsok tlak će dovesti do prijevremenog trošenja ključnih komponenti i kvara alata.
Kako pravilno postaviti tlak pomoću regulatora? Spojite alat na pneumatski vod. Pomoću regulatora i manometra postavite tlak sustava na 6,2 kg / cm². Pritisnite gumb za napajanje alata, alat bi trebao biti u stanju mirovanja. S uključenim alatom postavite tlak u sustavu na 6,2 kg / cm².
Kvaliteta zraka... U zraku ne smije biti stranih tvari koje bi mogle oštetiti instrument. Kada je zrak komprimiran, unutar prijemnika se stvara kondenzacija. Kada je kompresor jako istrošen, ulje također ulazi u prijemnik. Miješajući se s vlagom kondenzata, ulje stvara emulziju, koja kroz pneumatski vod ulazi u zračni motor i uzrokuje koroziju njegovih dijelova.
U praksi smo se u više navrata morali suočiti s maticama koje su stizale u servisni centar, čija je unutrašnjost bila ispunjena vodom i hrđom. Dojam je bio da je ključ bio utopljen u močvari najmanje godinu dana. Iznenađujuće je kako je u takvim uvjetima mogao tako dugo raditi.
Filter za sušenje omogućuje rješavanje problema pročišćavanja zraka. Unutar filtera ugrađena je mreža od pjenaste bronce. Prolazeći kroz njega, zrak odaje vlagu i druge nečistoće, one se talože u jamu. Kućište filtera obično je izrađeno od prozirnog materijala, što vam omogućuje praćenje količine akumulirane kontaminacije. Ventil na dnu rezervoara dizajniran je za njihovo uklanjanje. Događa se da se u prisutnosti jake kontaminacije, brončani filterski element začepi i ne može osigurati potrebnu brzinu protoka zraka. Tipičan simptom bit će pad snage instrumenta.Nakon pokretanja motor počinje raditi odgovarajućom brzinom zbog zraka koji se nakuplja u crijevu, ali nakon par sekundi usporava, jer filter ne propušta zrak u potrebnom volumenu. Skinite kućište filtera i operite filtarski element u otapalu, ispuhnite ga zrakom. Ako to ne pomogne, morat ćete zamijeniti filtarski element. Sigurno će se naći u asortimanu tvrtki koje isporučuju pneumatske alate i elemente sustava pneumatske pripreme.
Podmazivanje ima odlučujuću ulogu kada je u pitanju rad i vijek trajanja pneumatskog električnog alata. Ulje ne samo da smanjuje trenje između pokretnih dijelova motora. Njegova glavna uloga je uklanjanje istrošenih proizvoda. Kada se lopatice rotora trljaju o stijenke cilindra, nastaje najfinija prašina. Ispunjava male praznine između utora i lopatica rotora. Oštrice se prestaju slobodno kretati i motor gubi snagu. Otkrit ću malu tajnu. Kada u naš servis stigne alat koji ne razvija snagu, iskusni mehaničar napuni šupljinu motora penetrirajućom mašću, ubrizgava je kroz priključak za dovod zraka i ostavlja alat na nekoliko sati. Podmazivanje ispire onečišćenja iz zazora motora. Nakon toga potrebno je dobro ispuhati alat komprimiranim zrakom i ponovno je spreman za upotrebu. U gotovo polovici slučajeva ova tehnika djeluje.
Kako pravilno podmazati alat? Mazivo se dovodi u motor alata zajedno sa komprimiranim zrakom. Za to se u pneumatski sustav ugrađuje uređaj koji se zove lubrikator. Ulje se ulijeva u mazalicu kroz rupu u gornjem dijelu. Prozirno tijelo, označeno oznakama minimalne i maksimalne razine, omogućuje vizualni pregled prisutnosti ulja u sustavu. Kada se dovodi, zrak je obogaćen kašom ulja, koja kroz crijevo struji do alata. U praksi je prikladno koristiti jedinicu za pripremu zraka koja se naziva modularna grupa. Sadrži filter sušač, maziva, manometar, regulator tlaka i postavlja se neposredno ispred crijeva na koje je spojen pneumatski alat.
Treba imati na umu da će s duljinom crijeva većom od 10 m dotok ulja do alata biti otežan. To će zahtijevati korištenje dodatnih linearnih maziva instaliranih izravno na ulaznom priključku alata.
Za pneumatske alate koristite samo specijalno ulje odgovarajuće viskoznosti. U pravilu ga u svom asortimanu imaju tvrtke koje nude pneumatske alate.
U praksi se mora nositi sa situacijama kada potrošači koriste motorno, mjenjačko ulje. Događa se da se koriste tekućine koje uopće nisu prikladne. Naš servisni centar dobio je ključ, čiji je motor bio napunjen tvari koja po mirisu i konzistenciji nalikuje laku za namještaj. Ulje visoke viskoznosti "zalijepi" lopatice motora i ne dopušta mu da razvije snagu. Šteta od takvog maziva bit će više nego dobra.
Uz intenzivnu upotrebu, neće biti suvišno dodatno podmazati alat. Na ručki alata pored priključka za dovod zraka nije uzalud natpis OIL DAILY.
Prije početka rada ubrizgajte nekoliko kapi ulja (ali ne previše) kroz otvor za zrak. Vaš instrument će vam biti zahvalan i služit će vam dugi niz godina!
Korisnik
Datum registracije: 24.11.2013
285 postova
Auto: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Ime: Leonid
Spol Muški
Grad: Kijev, Troješina.
pozdrav. Postavilo se pitanje odabira pneumatske čegrtaljke, savjetujte one koji su upućeniji u ovaj smjer, ne znam što će biti kvalitetnije? , plus jedna udarna sekunda uobičajeno. I tako prvi, JTC3835 pneumatski amortizer 1/2″ ″ 271 Nm, drugi pneumatski čegrtalj 1/2″ ojačan sa 244Nm KAAH1620 TOPTUL. Oba su, u najboljem slučaju, proizvedena u Tajvanu, ali može li itko tako raditi ili raditi, ukratko, trebaju vam informacije i savjet. Tko će što savjetovati s ove dvije opcije? Ne možete ga sada držati u rukama, donesen je pod red. Trebat će se sve izvrtati, tako planiram, nije odabrano za nešto specifično, kao što je samo motor, šasija, po tom pitanju.
Korisnik
Datum registracije: 20.11.2008
728 postova
Auto: Patrol Y60, UAZ 469 (Bio, eh.)
Ime: Aleksandra
Spol Muški
Grad: Kijev
Korisnik
Datum registracije: 24. kolovoza 2007
2.679 postova
Auto: Nissan Patrol 4.2D KTM 450MXC
Ime: Gennady
Spol Muški
Grad: Rakhiv
Nema smisla uzimati manje od 500 Newtona. Recimo da se zatezanje na M12 s 90 na 120 Nm činilo više nego dovoljnim, ali čak ni 300 možda neće biti dovoljno. Ili matica s drškom na patroli 320 Nm, i otkinuti? Sve poluge za produžavanje se ne računaju, jer one ubijaju pričvrsne elemente.
Korisnik
Datum registracije: 24.11.2013
285 postova
Auto: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Ime: Leonid
Spol Muški
Grad: Kijev, Troješina.
Zaključak je da farma ima Andrmax 800Nm pneumatski udarni ključ, potreban je samo pneumatski čegrtalj.
Korisnik
Datum registracije: 08.11.2012
268 postova
Auto: Samuraj
Ime: Petar
Spol Muški
Grad: Kijev
bolje je otkinuti matice i vijke polugom. i odvrnite / zategnite, za brzinu procesa, već s pneumatskom rešetkom
Korisnik
Datum registracije: 24.11.2013
285 postova
Auto: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Ime: Leonid
Spol Muški
Grad: Kijev, Troješina.
bolje je otkinuti matice i vijke polugom. i odvrnite / zategnite, za brzinu procesa, već s pneumatskom rešetkom
Zato ga želim uzeti, samo uz izbor dok je pitanje otvoreno.
Korisnik
Datum registracije: 24.11.2013
285 postova
Auto: Mitsubishi Pajero Sport 2,5 td
Ime: Leonid
Spol Muški
Grad: Kijev, Troješina.
Hvala svima na savjetima, izbor je napravljen, kupio sam dvije Licota čegrtaljke, 1/2″ = 108 Nm; 1/4 ″ = 27 Nm. Tema se može zatvoriti.
Dostojan analog ručnog električnog alata je pneumatska oprema. Zbog činjenice da su uređaj i rad pneumatskog alata povoljno u usporedbi s električnim kolegama, ovi uređaji postaju sve više korišteni i popularni u širokom rasponu poslova.
Najočitija razlika između pneumatskih alata i električne opreme je izvor energije. Kao što možete pretpostaviti, energija za ove uređaje je komprimirani zrak, koji se dovodi kroz fleksibilno crijevo promjera jedan i pol do dva centimetra. Prosječna duljina crijeva je pedesetak metara, nerijetko se može naći crijevo zamotano u spiralnu harmoniku - tako je crijevo značajno smanjeno u duljini i bez napora rastegnuto na potrebnu udaljenost. Na krajevima je crijevo opremljeno spojnicama za jednostavno odvajanje i spajanje alata na pneumatski vod ili izravno na kompresor.
Ovdje se možete upoznati s katalogom pneumatskih alata koje prodaje OOO TD "TechMash".
Pneumatski alat se razlikuje od električnog po tome što je lakši od drugog, budući da je u pogonskom mehanizmu znatno manje dijelova, a po svojim dimenzijama električni uređaj je veći od pneumatskog. Iz ovoga proizlazi da će korištenjem alata na zračni pogon u radu radnik biti manje umoran. Zbog svoje kompaktnosti, ali u isto vrijeme bez gubitka snage, pneumatski alat se često koristi u skučenim prostorima. Drugi vrlo koristan čimbenik je da motor takvog alata ne stvara iskre, što znači da se može sigurno koristiti u eksplozivnim područjima povećanog zagađenja plinom. Najgora stvar za električni alat je vlaga koja ulazi unutra. Elektromotor se trenutno pokvari, ali voda ne može biti prepreka alatu na zračni pogon. S takvim pomoćnikom možete lako raditi na kiši, au nekim slučajevima čak i pod vodom. Pneumatski alat se ne boji pregrijavanja i isključuje mogućnost paljenja zbog kratkog spoja u ožičenju. I vrlo je važno - pneumatski alat nikada neće izazvati strujni udar.
Zbog činjenice da su uređaj i rad pneumatskog alata jedinstveni na svoj način, opseg takve opreme je praktički neograničen. Međutim, pneumatski uređaji postali su široko rasprostranjeni na stacionarnim proizvodnim mjestima, u radionicama, u tvornicama i pogonima. Osim toga, takvi se alati također naširoko koriste u svakodnevnom životu. Mobilnost pneumatskog alata počiva samo na transportu kompresora, ako to ne uzrokuje probleme, tada svi ostali organi neće uzrokovati probleme.
Vijek trajanja pneumatske opreme također ispunjava sve zahtjeve i znatno premašuje onaj električnih alata. Ponekad je vijek trajanja nekoliko desetaka puta duži od strojeva iste snage. Ovo je jedna od glavnih kvaliteta zbog kojih pneumatski alat toliko vole profesionalci i neiskusni obrtnici. Osim toga, takav alat ima manje dijelova, stoga je manje mogućih lomova. A u slučaju kvara, pneumatski uređaji se lako popravljaju na licu mjesta, naravno, uz potrebne rezervne dijelove i pravi alat. Primjer je ručni pneumatski stroj za bušenje:
1 je vreteno; 2 - planetarni reduktor; 3 - pneumatski motor rotacionog tipa; 4 i 11 su vijci; 5 - matica; 6 - ručka opreme; 7 - uređaj za pokretanje; 8 - prigušivač, koji omogućuje značajno smanjenje razine buke pri radu opreme; 9 - spojna matica; 10 - kućište mjenjača.
Detaljnije, uređaj i rad pneumatskog alata može se razmotriti na primjeru rotacijskog pneumatskog motora. Dizajn rotacijskog zračnog motora je vrlo jednostavan. Sastoji se od samo nekoliko radnih predmeta. Ovo je tijelo ili, kako se još naziva, stator, rotor, ploče, dovodni i ispušni kanali zraka. Kako to sve funkcionira? Na tijelu rotora nalaze se utori (utori) u koje se umetnu ploče. Kružno kretanje se provodi širenjem komprimiranog zraka. Rotor je donekle pomaknut od središta statora. To stvara zone unutar statora s različitim volumenima. Ploče igraju ulogu razdjelnih zidova između ovih zona. Dovod zraka usmjeren je na područje s najmanjim volumenom, a izlaz se nalazi u najvećem području u šupljini statora. Komprimirani zrak okreće rotor kako bi povećao volumen i oslobodio unutarnje naprezanje. Pomak strujanja zraka određuje smjer vrtnje rotora.
Regulacija brzine se provodi povećanjem i smanjenjem tlaka. To znači da uporaba sustava prijenosa zupčanika nije potrebna, što ima velik utjecaj na težinu alata.
Osim toga, rad zračnog motora se uvelike razlikuje od elektromotora po tome što se povećanjem opterećenja i smanjenjem brzine povećava snaga tlaka zraka na ploče rotora, a time i snaga, što, nažalost, , obrnuto je proporcionalan elektromotorima. Dakle, konstantno opterećenje zračnog motora nije opasno za vijek trajanja alata, čak ni tijekom nekoliko smjena bez prekida.
Razina vibracija i buke je niža od električnog alata, glasnu buku stvara samo kompresorska jedinica i ako je kompresor izoliran od radnog prostora, tada će ovaj problem biti riješen.
Osim toga, pneumatska oprema ima opipljive uštede energije od tridesetak posto. Samo kompresor mora opskrbljivati strujom, svi ostali alati će se napajati komprimiranim zrakom.
Za rad s pneumatskim alatom ne morate imati posebne vještine - njegova struktura i rad su prilično jednostavni. Moderni modeli izrađeni su s maksimalnom ergonomijom u dizajnu, ugodni su za držanje u ruci, ugodni i laki za rad.
Dizalica je jedan od najvažnijih alata u arsenalu, pomoći će svugdje: popravljati stroj ili opremu, obavljati razne građevinske i popravne radove. A ako iznenada vaš uređaj iz nekog razloga ne radi, morate naučiti kako popraviti hidrauličku dizalicu vlastitim rukama!
Također će se svidjeti širok izbor utičnica, od kojih svaka ima svoje karakteristike i karakteristične značajke.
Kao i svaka oprema koja nosi ogromna opterećenja, uređaji se često mogu pokvariti, pa stoga uvijek morate znati sami popraviti dizalicu. Biti u punom naoružanju u trenutku kvara!
Svaka hidraulična dizalica radi na tekućini, a glavni elementi dizalice su tijelo, klip i ulje. Ako odlučite naučiti kako sami izvršiti popravke, svakako morate znati koji razlozi mogu dovesti do kvarova. Prije svega, strukturu uređaja mogla bi "napasti" korozija, što dovodi do ograničenja tijekom spuštanja mehanizma. Naravno, dizalice se često lome zbog prevelikog naprezanja, što dovodi do savijanja šipki.
Postoje neke druge točke, uključujući potrebu za promjenom ulja. Međutim, svaki popravak provodi se praktički prema istoj shemi. I prva stvar koju trebate znati je kako rastaviti uređaj, nakon čega možete početi mijenjati tekućinu. Alat se rastavlja sljedećim redoslijedom:
Koristeći ključeve, odvrnite pričvrsne elemente;
Uklonite ventil za odzračivanje tekućine i klip;
Provodeći kompetentan pregled, provjeravamo kvalitetu ventila i svih brtvi - ako primijetite da su postali neupotrebljivi, samo mijenjamo elemente dizalice;
Očistimo mehanizam od krhotina i drugih stranih elemenata, operemo cilindar;
Provjeravamo i mijenjamo staru gumu ako je potrebno;
Posljednji korak je ponovno sastavljanje alata obrnutim redoslijedom.
Naravno, nakon što sastavite dizalicu, treba ga provjeriti radi li ga! Ako uređaj počne raditi, to je super, ali nije uvijek moguće sve popraviti prvi put. Možda je problem u ulju?
Ulje je pokretačka snaga uređaja, to je ulje koje pritišće klip, postavljajući šipku u željeni položaj. Zbog toga je moguće podići gotovo svaki teret. Ako u uređaju nema dovoljno ulja, mehanizam neće raditi. Mnogi koji prvi put započnu popravke propuste ovaj trenutak, što u konačnici dovodi do problema s radom dizalice. Upute za promjenu ulja:
Da biste dizalicu napunili uljem, prvo morate odvrnuti čep i ispustiti staru tekućinu. Sljedeći korak je čišćenje mehanizma tekućinom za ispiranje, koja se može kupiti u bilo kojoj trgovini željeza. Usput, prilično je teško potpuno isprati dizalicu, pogotovo za početnika, jer ćete morati napuniti tekućinu najmanje dva ili tri puta, nakon čega se vrši pumpanje, ponovno se dodaje tekućina i pumpa opet. Staro ulje se ispušta na isti način – tako da unutar mehanizma ne ostane niti kap stare tekućine.
Spremnik se mora napuniti uljem do kraja, odnosno dok tekućina ne dosegne potrebnu razinu. U tom slučaju, postavite dizalicu u niski položaj. Za spuštanje vretena u donji položaj, pazite da zavrtite slavinu sve dok ne dostigne položaj "odvod". Nakon što ste zategli utikač, pumpanje provodimo pet puta, nakon čega dodajemo ulje i ponovno zategnite čep. Neće biti dovoljno ulja svaki put tijekom procesa čišćenja, pa ga je potrebno pumpati dok "gorivo" naše dizalice ne dosegne potrebnu razinu, a mjehurići se prestanu pojavljivati na površini tekućine.
Kao što ste vidjeli, popravak dizalica vlastitim rukama prilično je jednostavan posao. No, naravno, ne želim to dovoditi na popravak, jer je potrebno i vrijeme i trud za implementaciju. Zato smo za vas sastavili izbor preporuka stručnjaka. Budete li ih slijedili, rad vaše dizalice bit će puno lakši, a popravci se mogu "pogurati" dalje.
Kako bi se rad na zamjeni ulja izvršio učinkovito i ispravno, neophodno je ukloniti sva opterećenja, a sam uređaj može se pokrenuti tek nakon što u potpunosti završite sve radove i sastavite dizalicu;
Preporučljivo je mijenjati "gorivo" dva puta godišnje, a ako stalno koristite dizalicu, onda barem jednom mjesečno trebate obaviti ove radove, a svaki put morate isprati cijeli mehanizam;
Možete odabrati bilo koje ulje, ali ako ćete uređaj koristiti u zimskoj sezoni, svakako koristite sintetičku otopinu. To će omogućiti da mehanizam uvijek bude u "punoj borbenoj pripravnosti" za rad;
Bez obzira u koje je doba godine vani, bit će bolje ako alat možete pohraniti na suhom i toplom mjestu, inače se ulje može jednostavno smrznuti;
Ako je potrebno raditi u zimskoj sezoni, zapamtite da predugi rad na hladnoći može dovesti do oštećenja uređaja, pa je rad dizalice moguć u najekstremnijim slučajevima i na kratko vrijeme.
Ako radite s ovim metodama, možete značajno produžiti vijek trajanja dizalice. A skupi popravci, koji vas mogu stajati poprilično, mogu se "odgađati" na neodređeno vrijeme, što je dobra vijest!