DIY popravak elektroničke čeljusti

Glavni nedostaci noniusnog alata, koji se mogu otkloniti tijekom popravka, su pogreške u podjelama nonija, zakrivljenost rebra vodilice šipke, nagib i iskošenje okvira, neparalelnost mjernih površina, njihova oštećenja, trošenje baze, itd.

Provjera ispravnosti rebara šipke i mjernih ravnina čeljusti provodi se pomoću blokova krajnjih mjera stegnutih između mjernih ravnina pri pomicanju okvira svakih 10 mm duljine šipke. U bilo kojem položaju okvira na šipki, sila pritiska mjernih ravnina na bloku mora biti jednaka na cijeloj ravnini mjere. Ako je dodir mjernih ravnina s bilo kojim blokom za oštre i tupe čeljusti različit u različitim položajima okvira, to znači da je šipka savijena. Ako je u bilo kojem položaju okvira otopina oštrih spužvi manja od otopine tupih, ili obrnuto, tada su čeljusti čeljusti neispravne.

Da bi se uteg učvrstio, njegov se radni rub provjerava da li ima boje na testnoj ploči, a izbočine se uklanjaju osobnom datotekom ili otklanjanjem pogrešaka. Zatim se drugi rub šipke izrađuje strogo paralelno s radnim rubom, također pomoću datoteke ili završne obrade. Nakon toga, mjerne ravnine čeljusti se fino podešavaju.

Za njihovo fino podešavanje, čeljust se učvršćuje u škripac s olovnim čeljustima (slika 177, a). Lapkanje se izvodi s ljevanjem od lijevanog željeza (Sl. 177, b). Preklop je stegnut između čeljusti, za što se okvir približi preklopu i fiksira mikrometrijski pomak okvira. Krilo bi se trebalo bez napora kretati naprijed-natrag između čeljusti.

Sl. 177.
Završna obrada čeljusti čeljusti.

Nije teško utvrditi neusklađenost čeljusti. Da biste to učinili, dovoljno je stegnuti blok krajnjih mjera između čeljusti i ako se jedna od strana bloka odmakne od jedne od bočnih strana čeljusti, tada se kosina uspostavlja. Neusklađenost radnih ravnina čeljusti u odnosu na šipku ispravlja se brušenjem na stroju za brušenje površine. Nakon brušenja, oštre i dosadne spužve se istovremeno poliraju grubom GOI pastom i poliraju staklenim preklopima tankom pastom. Zalijevanje čeljusti smatra se završenim ako zalijevanje prolazi s istom silom na oba kraja.

Nakon završetka čeljusti provjerite podudarnost nulte podjele šipke s nultom podjelom noniusa. Da biste to učinili, čeljusti su čvrsto pomaknute i pričvršćene na pomični okvir čeljusti. Nakon što se uvjerite da nema razmaka između čeljusti, otpustite vijke koji drže okvir s noniusom. Zatim se okvir s noniusom pomiče na jednu ili drugu stranu na način da se prva i zadnja podjela nonija točno poklapaju s prvim i ostalim odgovarajućim podjelama šipke. Također obratite pozornost na činjenicu da su drugi i treći rizik s početka noniusa locirani jednako s drugim i trećim rizikom s kraja noniusa u odnosu na odgovarajuće rizike na traci. Nakon toga, vijci su pričvršćeni i, nakon ponovnog provjere podudarnosti podjela, instalacija noniusa se smatra završenom. U slučaju da ga prilikom ugradnje noniusa nije moguće pomaknuti zbog razmaka u rupama za vijke, rupe se proširuju turpijom.

Vrlo često se čeljusti čeljusti lome. Prilikom ispravljanja ovog nedostatka, jedna od tri odluke prikazane na Sl. 178: skratiti duljinu čeljusti (slika 178, a), ukloniti jedan par čeljusti (slika 178.6) ili napraviti izrez za umetanje nove čeljusti (sl. 178, c). Ponekad je nova zavarena umjesto slomljene spužve.

Sl. 178.
Popravak i restauracija čeljusti čeljusti.

Ispravljanje nedostataka u laganim čeljustima provodi se uglavnom ravnanjem s naknadnim finim podešavanjem mjernih ravnina. Dakle, ako čak i uz trošenje radnih površina čeljusti, nulti hod noniusa ne podudara se s nultim hodom šipke, tada će nakon završetka mjernih ravnina ova pogreška biti još veća.

Stoga se ispravlja ravnanjem. Stacionarna spužva se stavi na očvrsnuti blok, učvrsti u škripcu i udari po njemu na mjestu a (slika 179) tako da joj se nos pomakne prema dolje. Udarci se vrše s obje strane čeljusti. Isto se radi sa spužvom pokretnog okvira, udarajući ga na mjesto b. Oštri krajevi čeljusti su ispravljeni na mjestima a i b.

Sl. 179.
Popravak lagane čeljusti (strelice pokazuju mjesta udara tijekom ravnanja).

Nakon ravnanja, mjerne ravnine se izrezuju i dovode da se poklope s podjelama šipke i noniusa, a na kraju se čiste zarezi i sve plohe poliraju finim brusnim papirom.

Korekcija podnožja visinomjera vrši se preklapanjem na ploču za prelijevanje pomoću praha za mljevenje.

Prije otprilike dva mjeseca kupio sam čeljust, ali nisam dugo bio zadovoljan.
Postao buggy:

- ističete se kako bi trebalo biti "0", a zatim ako pomaknete klizač nekoliko puta od minimuma do maksimuma i natrag, tada se "0" gubi, štoviše, pojavljuju se negativne vrijednosti;

- ponekad automatsko isključivanje ne radi.

Tko se može susresti s takvim nedostatkom i reći će vam kako ga liječiti.

Ali glavna stvar koju niste vidjeli, naime, negativne vrijednosti ne postoje u linearnim dimenzijama.

Hvala i na gumbu - objasnio sam, ali opet nisam vidio da u svom postu izravno označavam da postavljam "0", ova radnja se sastoji od dvije operacije: - prvo spuštate usne na "0" i zatim, ako je potrebno, zakucate na tipku NULA.

Kažete: "Nema potrebe "voziti motor od minimuma do maksimuma i natrag" nekoliko puta, a zatim utvrditi kvar. Negativne vrijednosti se pojavljuju nakon 2-3 pokreta.

Kako ne može biti negativnih s linearnim?! Pogledajte, čak i na gornjoj fotografiji.

Kako senzor radi na predmetu? može kakraz kroz brzo "ubacivanje" buggy? Uređaj nije predviđen za mjerenje vrijednosti amplitude. Dertur prebrzo - senzor je oprostio greškom. Uostalom, izvješće se ne temelji na apsolutnoj vrijednosti udaljenosti, već, zasigurno, prema broju senzorskih impulsa s čekinjom od nule.
Možete očistiti radni element senzora. Iako, IMHO, jednostavno ga ne koristite za namjeravanu svrhu.

Tako slabo procijedite bundevu, gdje ih ima u prirodi, možete li mi reći?

Napišite tu neku kapacitivnu ovisnost. ova infa je vidljiva na fotografiji.

Prema TD-u, brzina kretanja motora je 1,5 m / s

Da, uglavnom, čavle se moraju zabiti u betonski zid

Još uvijek je usko s entitetom: kao opcija, napišite s greškom većom od + - 0,1 mm, uklonite klizač i ispuhnite ga čistim komprimiranim zrakom.

U granici se sve konvergira, traka pokazuje minus 10 mm, a ova vrijednost je promjenjiva.

Ali što je klizač, za mene je misterij

Ovaj uređaj služi za mjerenje unutarnjih i vanjskih mjerenja, kao i između površina dijelova, koristi se za mjerenje dubine rupa i izbočina. Elektronska čeljust ima vrlo korisnu funkciju u usporedbi s mehaničkom čeljustom - prilagođava se na nulu u bilo kojoj točki na ljestvici, tako da možete promatrati odstupanja u svakom području veličine. Odnosno, možete ga postaviti na nulu u veličini od, recimo, 21,55 mm, i od toga računati duljinu.

U modernoj visokopreciznoj mehaničkoj proizvodnji ne možete bez ovog praktičnog alata, gdje je mjerni raspon univerzalan. U teškoj i lakoj industriji, građevinarstvu i svim ostalim granama tehnike više nije moguće zamisliti rad bez uporabe digitalne čeljusti. Po potrebi se na ESH može spojiti računalo na koje će se tijekom dimenzionalne kontrole prikazati svi podaci.Za to digitalna čeljust ima poseban konektor:

Digitalna čeljust ima razlučivost od 10 mikrona s preciznošću od 30 mikrona. Ta se točnost postiže korištenjem kapacitivnih senzora. Kapacitivni senzori su vrlo linearni i zaštićeni od mehaničkih i elektroničkih smetnji. Međutim, osjetljivi su na tekućine. Slučajno zarobljena tekućina će debalansirati mjerne mostove ploča i povećati kapacitet.

Za početak ćemo raditi na ovom mjernom uređaju i vidjeti kako radi iznutra.

Princip njegovog rada je kapacitivni digitalni nonius, ovdje je tehnička dokumentacija o njegovom radu. Digitalna čeljust temelji se na kapacitivnoj matrici - enkoderu.

Elektronska čeljust koristi više ploča za formiranje kapacitivnog niza koji može točno osjetiti kretanje. Postoji stator i klizač ("rotor") ploča. Stator je u metalnom ravnalu. I pomični dio s LCD ekranom ima klizač.

Predložak statora izrađen je u gornji sloj od bakrenog standardnog staklenog epoksidnog laminata i zalijepljen na šipku čeljusti od nehrđajućeg čelika. Uzorak klizača, prikazan na sličan način izrađen na PC laminatu, pokreće signal od 100 kHz preko sin/cos ploče elektroda statora i preuzima izmjenični napon na dvije središnje hvataljke koje opisuju sin (pomak) i cos (pomak ) signali.

Kao što ćete vidjeti u ovom članku, modificiranje elektroničke digitalne čeljusti vrlo je jednostavan postupak, ali se mora obaviti pažljivo kako se instrument ne bi oštetio. Dizajn elektroničke čeljusti ima 4 posebna kontakta. Ovi se kontakti, na primjer, mogu koristiti za spajanje vanjskog napajanja, nadzornih funkcija itd.

Dodjela pinova je kako slijedi (s lijeva na desno): negativni terminal, podaci, sat i pozitivni terminal.

Da biste aktivirali skrivene opcije elektroničke digitalne čeljusti, morate spojiti igle 2 i 4 zajedno.

Možda postoje neke razlike između različitih elektroničkih čeljusti, ali općenito su modificirane na isti način.

Prvi korak u preradi je pronalaženje vijaka koji drže kućište zajedno. Na našoj čeljusti nalaze se ispod plastične naljepnice. Njihov položaj se može vidjeti na fotografiji.

Nakon otvaranja plastične kutije koja sadrži PCB, zaslon i neke metalne dijelove, morate odvrnuti nekoliko vijaka da biste uklonili PCB.

Budite posebno oprezni pri rukovanju tiskanom pločom i zaslonom.

Zaslon je povezan s tiskanom pločom preko vodljive gumene brtve. Pazite da ne odspojite zaslon s ploče jer će to otežati poravnavanje priključaka tijekom sastavljanja. A ako je lokacija netočna, zaslon se može spontano ugasiti i na njemu se mogu pojaviti čudni znakovi.

Nakon uklanjanja tiskane ploče elektroničke čeljusti, dobivamo pristup potrebnim kontaktima.

Sada možete lemiti 2 tanke žice (što tanje to bolje). Zalemite jedan na pin broj 2, a drugi na pin broj 4.

Najbolji način za kratki spoj ovih terminala je korištenje mikro gumba, kao što je stari računalni miš. Pribadače gumba moraju biti savijene pod kutom od 90 º (kao na slici) tako da čvrsto stane u utor i stoga se čvrsto drži na mjestu.

Nakon lemljenja žica, montaža elektroničke digitalne čeljusti vrši se obrnutim redoslijedom. Nakon montaže, zalemljene žice trebale bi stršiti iz utičnice.

Nakon toga zalemimo gumb i stavimo ga u utor.

Budući da su noge gumba prethodno savijene, opružuju gumb i čvrsto se drže na mjestu. Ovako to izgleda.

Pritiskom na novu tipku dobivamo pristup nekim načinima koji dosad nisu bili dostupni.

Kada se tipka pritisne prvi put, elektronička pomična čeljust ulazi u način brzog očitavanja (FT), kada se pritisne tipka “ZERO”, možemo zamrznuti izmjerenu vrijednost (H).

Kada se tipka ponovno pritisne, elektronička kalibra nonija ulazi u MIN način rada. U ovom načinu rada, zaslon prikazuje najmanju izmjerenu vrijednost.

Ako ponovno pritisnete tipku "ZERO", ponovno ćemo se prebaciti na način fiksiranja izmjerene vrijednosti (H).

Kada se tipka ponovno pritisne, elektronička pomična čeljust će ući u način rada maksimalne vrijednosti (MAX). U ovom načinu rada, zaslon prikazuje najvišu izmjerenu vrijednost.

Ako ponovno pritisnete tipku "ZERO", ponovno ćemo se prebaciti na način fiksiranja izmjerene vrijednosti (H).

Ovako modificirana elektronička digitalna čeljust otkriva svu svoju funkcionalnost i mogućnosti.

Naprosto se dogodilo (barem autoru) da se radi točnost mjerenja: ravnalom do centimetra i pol, čeljusti do milimetara, ali desetinke i stotinke milimetra se "hvataju" isključivo mikrometrom. Što onemogućuje korištenje noniusne čeljusti za mjerenje desetinki milimetra, jer je za to, i namijenjeno je, "na ruku" teško će se odgovoriti. Često će i oni koji poznaju uređaj ovog mjernog alata paziti da s točnošću od deset naznače veličinu fiksiranu čeljustom – jer je ljestvica (nonija) male prirode, “odgovorna” za određivanje desetinki milimetra. Priznajem da su se upravo iz tog razloga neke čeljusti počele proizvoditi opremljene skalom s brojčanikom, pa čak i opremljene elektroničkim zaslonom (elektronskim).

A što vas sprječava da nadogradite postojeću čeljust i time približite točnost njegovih mjerenja mjerama brojčanika i elektroničkog mjernog instrumenta, na primjer, opremite ga povećalom? Sjeo je za računalo i počeo crtati uređaj koji je već posjetio maštu.

Skica je napravljena u dijelu, gdje je broj:

• 1 - šipka čeljusti je označena
• 2 - pokretni okvir čeljusti
• 3 - okvir držača, postavlja se na pomični okvir
• 4 - vijak koji pričvršćuje okvir na okvir
• 5 - vijak koji pričvršćuje okvir s povećalom na okvir
• 6 - okvir povećala
• 7 - opruga koja pritišće okvir na glavu pričvrsnog vijka
• 8 - povećalo

U skladu s gotovom skicom prikupio sam najprikladnije komponente budućeg držača "po dnu".

U kocki od tekstolita (nekada dio kućišta elektroničkog uređaja, a u budućnosti okvir držača) pomoću turpije povećao sam postojeći utor na veličinu koja odgovara pokretnom okviru čeljusti i u sredini izbušio rupu od 3 mm za pričvrsni vijak.

Sa strane se nalazi otvor s navojem M4 za vijak za pričvršćivanje okvira s povećalom. Završetkom proizvodnje kreveta završavaju se dugotrajne operacije koje zahtijevaju preciznost i pažljivo podešavanje.

Izrađen je okvir od komada meke plastike (pored postojećeg). U plastičnoj ploči izbušene su dvije rupe. Manji je za montažni vijak okvira, veći je za već postojeći okvir (u koji se uvija uz navoj, što omogućuje podešavanje oštrine).

Uređaj je sastavljen prema crtežu. Nisam posebno rezao navoj u dodatnom okviru, napravljen je od navoja starog (metalnog) okvira pri prvom uvrtanju. Za to je odabrana mekana plastična ploča, a rupa je napravljena 0,5 mm manje nego što je potrebno. Jasno se vidi da su rizici nonija (naziv ljestvice za određivanje desetinki mm) povećani do veličine udobnijeg promatranja. To omogućuje pouzdano određivanje izmjerene veličine s točnošću od "deset".I još više - sada možete lako razlikovati žicu veličine 0,85 mm od 0,80 mm pomoću mjerenja.

1. broje broj cijelih milimetara, za to na ljestvici nalaze crtu koja je najbliža lijevom nultom potezu noniusa;
2. brojite ulomke milimetra, za to na ljestvici nonija pronađite udarac koji je najbliži nultom dijelu i koji se podudara s udarcem ljestvice utega - njegov će serijski broj značiti broj desetinki milimetra;
3. zbrojiti broj cijelih milimetara i razlomaka.

Uređaj se lako postavlja i uklanja i može se koristiti samo kada je to potrebno. Autor projekta - Babay iz barnaula.

Alat Vernier ne radi i provjerava.

Najtipičniji kvarovi noniusnih alata, zbog kojih je narušena točnost očitanja, su: trošenje mjernih površina i tupost oštrih krajeva čeljusti; trošenje i deformacija radnih površina šipki i okvira; nagnutost glavnog okvira; netočna ugradnja noniusa; otpuštanje opruge; istrošenost navoja vijka i matice mikrometarske hrane i niz drugih. p Očitanja alata nonius s očitanom vrijednošću i 0,05 mm provjeravaju se krajnjim mjerama duljine 2. razreda točnosti (6. razred), a s očitanom vrijednošću od 0,1 mm - krajnjim mjerama duljine 3. razreda .

Neusklađenost pokretne čeljusti je relativno nepomična, a također se otkriva pomoću mjernog bloka.

Nakon utvrđivanja granične mjere u dva krajnja položaja, uzimaju se očitanja i po njihovoj razlici se prosuđuje vrijednost neparalelnosti mjernih površina uzrokovanih iskošenjem pomične čeljusti.

Istrošenost mjernih površina određena je vrijednošću neslaganja između nulti linija ljestvice šipke i noniusa s čvrsto pomaknutim čeljustima. Za alate nonius s očitanom vrijednošću od 0,02 i 0,05 mm razmak između mjernih površina ne smije biti veći od 0,003 mm, a za alate nonius s očitnom vrijednošću od 0,1 mm - 0,006 mm. Na sl. 79.6 pokazuje kako je uz pomoć mjernih blokova i zakrivljenog ravnala moguće okom odrediti veličinu razmaka između mjernih površina.

Shema za provjeru trošenja radnih površina spužve za unutarnja mjerenja prikazana je na Sl. 1, f. Između čeljusti za vanjska mjerenja postavlja se granična mjera, a zatim se pomoću drugog noniusnog alata provjerava razmak između čeljusti za unutarnja mjerenja. Ova udaljenost mora biti jednaka veličini bloka mjerača.

Habanje šipke je postavljeno zakrivljenim ravnalom na sjaj.

Popravak alata za čeljusti. Habanje radnih površina noniusnih alata eliminira se izravnavanjem čeljusti s njihovom naknadnom doradom. Nedostaci mjernih površina čeljusti također se otklanjaju ravnanjem i postiže se podudarnost nultih linija ljestvice. Nakon ravnanja počinju fino podešavati mjerne površine stupova ravnoparalelnim preklopima, pri čemu se čeljust učvršćuje u škripac, preklop se postavlja između čeljusti, a okvir se pomiče dok čeljusti ne dođu u kontakt sa krilom. U tom položaju, okvir je fiksiran vijkom za zaključavanje i, pomicanjem pri-r između čeljusti uz malo napora, površine se fino podešavaju sa strane oštre i tupe čeljusti do ravnosti, paralelnosti i iste veličine rješenja obje strane se postižu.

Ravnost mjernih površina provjerava se zakrivljenim ravnalom, a paralelnost čeljusti okvira s čeljustima šipke i dimenzije između njih kontroliraju se krajnjim mjerama, dok sila kojom se mjera uvodi između čeljusti treba biti isto za obje strane. Umetanjem mjernog bloka ne s kraja čeljusti, već sa strane preko cijele ravnine i istovremeno ga lagano okrećući, možete odrediti stupanj paralelnosti površina. Ako je pločica podignuta za krajeve čeljusti, slobodno se dalje okrećući duž cijele površine, ili ima razmak ispred, tada čeljusti nisu paralelne.

Vanjske površine tupih čeljusti dovedene su do paralelnosti.Veličina čeljusti mora biti cijeli broj milimetara s desetinama (na primjer, 9,8 mm). Nakon završetka čeljusti, nonius se postavlja na nultu podjelu šipki. Da biste to učinili, čeljusti se pomiču dok se mjerne ravnine ne dodirnu i pomični okvir se stegne. Zatim se nonius pomiče sve dok se ne poklope prvi i zadnji dio, dok se njegova ljestvica treba točno podudarati s prvim i odgovarajućim podjelom šipke. U ovom položaju, nonius je fiksiran.

Kod popravka većeg broja čeljusti, dorada mjernih površina može se mehanizirati. Shema mehaniziranog otklanjanja pogrešaka prikazana je na Sl. 2, b. Složeno cik-cak pomicanje tijekom mehaničke završne obrade rezultat je dvaju pokreta: vodoravnog povratnog kretanja kruga 1 (pri i = 400 d.hoda/min i duljine hoda od 23 mm) i vertikalnog translacijskog pomicanja čeljusti 2 ( kretanje periodičnog dodavanja 5 = 1, 5-3 m / dv. Hod. krug). Kako bi se osigurala kvaliteta završne obrade, oba su pokreta međusobno usklađena. Čeljust dobiva okomito kretanje samo kada se krilo pomiče. U poluhodu kruga pri maksimalnoj brzini, mali vertikalni pomak se također prenosi na čeljust noniusa. Na krajnjim točkama staze kruga, gdje je njegova brzina nula, okomito pomicanje čeljusti se zaustavlja. Završni tlak trebao bi biti P — 2—3 kg / cm2.

Prilikom mehaničkog finog podešavanja čeljusti čeljusti koriste se preklopi od lijevanog željeza, karikirani mikropraškom M20.

Popravak lakih čeljusti u slučaju loma čeljusti provodi se sljedećim redoslijedom. Nakon odmora u slanoj kupelji, istrošeni ili slomljeni kraj spužve se odreže. Zatim se u zadebljanom dijelu noge rezačem diska izrezuje utor čija je širina jednaka debljini spužve. U utor noge umetne se nova spužvasta prazna i dvije ili tri rupe se izbuše zajedno, a zatim se oba dijela zakivaju. Spužve se turpijaju do određene veličine i stvrdnjavaju. Nakon čišćenja, njihove mjerne površine se fino podešavaju.

Ako obje čeljusti puknu, cijela natkoljenica se zamjenjuje novom. Da biste to učinili, zakovice se izbijaju, a slomljena noga se uklanja iz šipke. U izratku nove noge gloda se i pili se pravokutni prozorčić, po obliku i veličini jednak kraju šipke. Zatim se na šipku stavlja noga, provjerava se okomitost njezina položaja u odnosu na rubove šipke, na drugom mjestu se buše rupe i noga se zakiva. Spužve se pileju tako da njihova konfiguracija i dimenzije odgovaraju obliku čeljusti okvira, a zatim se podešavaju.

Polomljene spužve okvira zamjenjuju se novima, za koje se, nakon izbijanja zakovica i uklanjanja neupotrebljive spužve, na njegovo mjesto zakiva prazna nova spužva, turpija, stvrdnjava i završava.

Popravak slomljenih čeljusti čeljusti s utisnutom šipkom je nešto teži, jer je cijela šipka, zajedno s čeljustima, iste debljine i nemoguće je umetnuti novu čeljust. Prekrivači za zakivanje ne osiguravaju uvijek dovoljnu čvrstoću veze. Može se koristiti zavarivanje, ali je najbolje zamijeniti cijeli vrh nosača novim stablom.

U tu svrhu, nakon žarenja i odsijecanja čeljusti, kraj ravnala se ručno gloda ili pili tako da se na rubovima ravnala formiraju ramena na koje se oslanja noga. Prilikom turpijanja mjernih ravnina čeljusti nožice potrebno je osigurati da se nulta podjela nonija okvira približno poklapa s nultom podjelom skale na ravnalu, budući da i kod značajnog pomaka nonija na kraju će se morati ukloniti mnogo metala, što će pogoršati kvalitetu popravka.

Deformacija šipke može biti uzrokovana zakrivljenošću ili neravnomjernim trošenjem radne površine. Zakrivljenost šipke otklanja se ravnanjem savijanjem u škripcu s tri uska mjedena odstojnika.

Neravnomjerno trošenje šipke eliminira se turpijanjem i preklapanjem na ploči za naljepljivanje, kontroliranjem ravnosti zakrivljenim ravnalom ili metodom bojenja. Udubljenja i zarezi se čiste baršunastom turpijom, pločom i finim brusnim papirom s uljem.

Kako bi se uklonilo neusklađenost noniusa s ljestvicom ravnala, preuređuje se. Ako se kraj noniusa prisloni na zid prozora okvira i ne može se pomaknuti, tada se turpija. Istodobno se pile rupe za vijke, nakon čega se preuređivanjem noniusa fiksiraju u ispravan položaj.

Popravak ostalih univerzalnih mjernih instrumenata (goniometara, visinomjera i binometara okomitog mjerača) sličan je popravku čeljusti.

Glavni nedostaci dubinomjera mogu biti neravnost referentne površine, nedostatak okomitosti ravnala u odnosu na referentnu ravninu i nepravilna ugradnja noniusa.

Kako bi se osigurala ravnost referentne ravnine tijela i kraja ravnala, oni su spojeni na ploču. Nakon što proširite ravnalo iznad ravnine tijela, pomoću zakrivljenog kvadrata, provjerite njegovu okomitost u odnosu na referentnu ravninu.

Popravak noniusa se vrši na isti način kao i čeljusti nonija. Kada je ravnalo postavljeno na određenu veličinu, njegov je kraj poravnat s ravninom dubinomjera. U tom položaju, nulta podjela noniusa je usklađena s nultom podjelom ljestvice ravnala ili s podjelom koja odgovara visini seta mjernih blokova, nakon čega se nonius pričvršćuje vijcima.

Poruka broj 1 KimIV »08. listopada 2015., 09:40

Proizvod iz prijateljske Kine putem eBaya. U garaži koristim samo njega za skoro sva mjerenja. Zgodno, ne morate zaviriti u rizike mjernih i noniusnih vaga, kao u mjernoj mjernoj mjeri.

Na poleđini je neki naizgled koristan znak

Postoje sve iste čeljusti za vanjska i unutarnja mjerenja i ravnalo za mjerenje dubine.

Iako su očitanja točna do stotinjak četvornih metara, naučila sam se ne obraćati pozornost na krajnju desnu brojku, odnosno zaokružiti je odjednom na deset. Stotinke je bolje svejedno mjeriti mikrometrom. A ova traka ima čak i točnost putovnice od 3-4 stotine dijelova, tako da nema smisla hvatati stotine.

Poruka broj 2 RED »13. listopada 2015., 10:50

Kaliper se može pripisati polju univerzalnih modernih uređaja koji imaju elektronički računski uređaj za uzimanje očitanja i digitalni zaslon za njegovo prikazivanje. Ova tehnika, unatoč relativno visokoj cijeni, dobra je zamjena za mehaničke kolege u strojarstvu i proizvodnji alata, kao i među profesionalcima u privatnom sektoru. Nalaze se u radionicama i drugim mjestima gdje postoji potreba za mjerenjem dijelova s ​​velikom točnošću. Unatoč činjenici da mikrometar ima višu klasu točnosti, zbog velikih ograničenja mjernog raspona i manje jednostavnosti korištenja, nije našao tako raširenu upotrebu.

foto: elektronska čeljust (digitalna) ŠCC

Za dobivanje vanjskih i unutarnjih dimenzija proizvoda može se koristiti elektronička čeljust, a ako je elektronička čeljust s mjeračem dubine, tada možete odrediti dubinu nekih rupa. Raspon mjerenja može biti od granice od 125 mm i više, ovisno o modelu. U pravilu se u ovim parametrima potpuno podudaraju sa standardnim mehaničkim čeljustima. Neki modeli se koriste za označavanje dijelova za tehnički rad.

Kao i kod standardnih modela, digitalna čeljust koristi metodu izravnog mjerenja. Tako možete dobiti najtočniju vrijednost dimenzija izratka stegnutog u dio. Za dobivanje točne vrijednosti za željenu vrstu mjerenja, uređaj ima tri nadzorna sustava. Prvi su spužve za određivanje vanjskih dimenzija dijela.Tijekom mjerenja stežu ga, fiksirajući ga u jednom položaju, što zahtijeva određeni napor, a digitalni zaslon daje izmjerenu vrijednost. Drugi sustav su čeljusti za mjerenje unutarnjih dimenzija. Njihove mjerne površine nalaze se s druge strane i za mjerenje ih je potrebno raširiti sve do površine stijenki obratka kako bi se dobila stvarna vrijednost dimenzija. Treći sustav je mjerač dubine, koji je dizajniran za uranjanje u dijelove. Ovo je metalna šipka čiji se kraj mora nasloniti na dno kako bi se odredila dubina proizvoda.

Odmah treba napomenuti da se svi sustavi kreću istovremeno i izravno proporcionalno vrijednosti ljestvice. Elektronička čeljust može mjeriti vrijednosti s točnošću od 0,1; 0,05 i 0,01 mm, ovisno o konkretnom modelu. U svakom slučaju, rezultati se prikazuju odmah, tako da ne morate dugo sve izračunavati na Vernier skali. Ovi proizvodi se proizvode u skladu s GOST 166-89.

Nedvojbena prednost je u tome što čeljust brojčanika odmah prikazuje dobivene vrijednosti. U proizvodnom području ovo je nezamjenjiva nekretnina, jer je brzina rada tamo od velike važnosti. Početnicima također olakšava radno okruženje jer nema potrebe dalje učiti kako koristiti mehaničku čeljust. Zbog prisutnosti više mjernih sustava, uređaj se može koristiti u potpuno različitim područjima, budući da je malo koji drugi uređaj sposoban istovremeno mjeriti dubinu, unutarnje i vanjske dimenzije, posebno s tako visokom klasom točnosti. Dimenzije proizvoda su obično relativno male, što se očituje u njegovoj težini. Dakle, pri korištenju na teško dostupnim mjestima nema neugodnosti. Elektronička pomična čeljust ima neke dodatne funkcije, kao što su "pamćenje zadnjih podataka", "pretvaranje vrijednosti iz metričkog sustava u inče i obrnuto", "povezivanje na vanjske uređaje za prijenos podataka" i tako dalje.

Rad elektroničke čeljusti ovisi o izvoru napajanja, što ponekad može učiniti uređaj neučinkovitim u najnepovoljnijem trenutku. Također, trošak alata mnogo je veći od mehaničkih kolega, što ih prevodi u sferu pretežno profesionalne upotrebe. Elektronička čeljust 150 mm vrlo je osjetljiva na vibracije, mehanički udar, padove i visoku vlažnost, jer sve to utječe na rad elektroničkog uređaja za očitavanje, koji može pokvariti. Softverske greške također mogu učiniti instrument neupotrebljivim.

foto: uređaj digitalne čeljusti ŠCC

Osnovni elementi uređaja isti su kao i kod standardnih mehaničkih modela, ali postoji još nekoliko elektroničkih dijelova. Općenito, Electronic Vernier Caliper 150 sastoji se od:

• Spužve za kontrolu vanjskih mjerenja;
• Spužve za kontrolu unutarnjih mjerenja;
• Traka s alatima;
• Pokretni okvir;
• Baterija;
• Valjak za promjenu duljine;
• Nulti ključ;
• Isključeno / uključeno;
• Prebacivanje mm / inča

Prisutnost tipki na digitalnom uređaju i dodatnih funkcija ovisi o konkretnom modelu, budući da neki od njih imaju module za bežični prijenos podataka, a postoje i odgovarajuća sučelja za povezivanje s računalom. Inače, osnovni detalji su gotovo isti u svim modelima.

Princip rada uređaja temelji se na korištenju digitalnog nonija. Koristi kapacitivnu matricu s enkoderom. Drugim riječima, ovdje se koriste dva standardna kondenzatora, koji su serijski spojeni, pri čemu gornja ploča djeluje kao zajednička elektroda. Ovdje se koristi nekoliko ploča za formiranje kapacitivnog niza. To pomaže točno osjetiti sve pokrete senzora. Klizač djeluje kao rotor.Stator se nalazi u metalnom ravnalu. Na pomičnom dijelu nalazi se ekran s klizačem.

U praktičnoj primjeni, čeljust ShTsTs se ne razlikuje mnogo od drugih tipova, jer je ovdje potrebno pomaknuti čeljusti od nulte pozicije do granice kako bi se fiksirao položaj dijela, ulažući određeni napor za točnost očitanja . Udaljenost koja razdvaja položaj kada je naslonjen na površinu mjernog dijela bit će njegova veličina.

Tijekom proizvodnih radova za puštanje dijelova potrebna je stalna kontrola dimenzija gotovih proizvoda. Ako rampe treba zabilježiti u desetinkama i stotinkama milimetra, tada će elektronska čeljust biti nezamjenjiva. Da bi se njime upravljalo na najbolji mogući način, potrebno je poznavanje osnovnih detalja kao i principa koji stoje iza izračuna. To je ono o čemu će se raspravljati u članku, kao i savjeti za kupnju najbolje jedinice.

Na prvi pogled čini se da je čeljust i jednostavna i složena u isto vrijeme. Izgleda pomalo poput običnog ravnala, ali ima nekoliko pomičnih dijelova. To čini čeljust prikladnim ne samo za provjeru duljine obratka, već i njegovog promjera. Što je vrlo važno u tokarskom poslu. Osim toga, na jednom od krajeva čeljusti nalazi se stabljika koja je uvučena u rupu, što omogućuje određivanje njegove dubine. Kaliper je dobio ime zbog prisutnosti graduiranoga ravnala, koji se naziva uteg, a također i zbog čeljusti, koje se, ako je potrebno, mogu koristiti za opisivanje kruga. Podjela na ravnalu čeljusti je ista kao i na tokarskom stroju i jednaka je 1 mm. Ukupna duljina čeljusti može varirati i kreće se od 15 do 50 centimetara ili više.

Navedene čeljusti čeljusti nalaze se na kraju suprotnom kraju ljestvice od dubinomjera. Nalaze se s obje strane šanka. Svrha nekih na čeljusti je mjerenje vanjskog, a drugih - unutarnjeg promjera dijelova. Kada se mjerenja s kaliperom moraju provesti pri slabom osvjetljenju ili na teško dostupnom mjestu, tada će stezaljka puno pomoći. Obično se nalazi na pomičnom okviru čeljusti i mali je vijak. Prilikom zatezanja okvir čeljusti ostaje na mjestu dok se ne olabavi. Ova funkcionalnost čeljusti je posebno korisna ako trebate prenijeti dimenzije s jedne strukture na crtež.

Sve bi bilo jednostavno da su promjeri i druge veličine uvijek cijeli brojevi. Ali većina njih ima decimalni ostatak. Za izračunavanje veličine na desetine i stotinke postoji još jedna ljestvica. Zove se skala s kaliperom. Obično se nalazi na pomičnom okviru čeljusti. Na čeljustima, koje se koriste za jednostavne izračune u svakodnevnom životu ili na nastavi rada, skala nonija ne prelazi duljinu od 1 cm i 9 mm. Za navigaciju po ljestvici potrebno je pomaknuti čeljusti ili utopiti dubinomjer u traženi dio, fiksirati stvarnu veličinu na velikoj skali, a zatim vidjeti koja od podjela nonija tvori ravnu liniju s velikom ljestvicom ili točno podudara se s donjom ljestvicom uređaja.

Do određenog trenutka na slobodnom tržištu bilo je dostupno nekoliko vrsta čeljusti. Danas se mogu kupiti u tri vrste. Svaki od njih ima svoje karakteristike i metode provedbe. Postoji osam glavnih skupina ovisno o veličini. Bolje je kupiti čeljust s tvorničkom putovnicom, koja će ukazati na moguće pogreške i metode kalibracije. Prema načinu određivanja veličine decimalnog dijela, čeljusti se dijele na:

• s noniusom ili SHTs;
• s brojčanikom ili SCCK;
• s elektroničkom digitalnom vagom SCHTsTs.

Razlike leže ne samo u korištenoj skali, već iu prisutnosti ili odsutnosti određenih elemenata u dizajnu, na primjer, oni u kojima su prisutni glavni čvorovi nazivaju se univerzalnim. Postoje uređaji koji mogu mjeriti samo vanjski promjer. Čeljusti su im tvrdo legirane, pa se ne troše tako brzo kao obične. Oni su označeni kao STT-1. Na tržištu je dostupna i čeljust s noniusom s nižom marginom pogreške i dodatnim podešavanjem stotke ljestvice. Označen je kao ŠC-2.

Ako tek počinjete savladavati postupak mjerenja s kaliperom, digitalna verzija može pomoći. Njegova prednost je i velika brzina mjerenja. Zaključak je da se nakon konvergiranja čeljusti na dijelovima posljednja znamenka odmah prikazuje na digitalnom zaslonu. Nema potrebe pomno gledati u nonius ljestvicu. U pravilu, takvi instrumenti dolaze s cijelim nizom značajki, što uključuje reverzibilne čeljusti, kao i mjerač dubine. Prisutnost zaslona praktički ni na koji način ne povećava konačnu težinu. Modul nije teži od dodatne vage koja je prisutna u standardnoj verziji. Napredne verzije ove vrste čeljusti imaju dodatne I/O portove, kao i ugrađeni pretvarač. Dobivene vrijednosti možete prenijeti na vanjski medij ili računalo s nekoliko dodira.

Elektronički dio čeljusti treba napajanje. Najčešće tu ulogu igra baterija CR2032. Iako je potrošnja minimalna i jedno punjenje je dovoljno za dugo vremena, može se dogoditi neugodan incident i uređaj će sjesti u krivo vrijeme kada je potrebno izvršiti mjerenja. Drugi nedostatak je što mikro krugovi i elektronički senzori ne podnose vibracije i udarce. To znači da se netočnost čeljusti može povećati ako se nepažljivo rukuje. Kontakti električnog dijela prolaze kroz proces oksidacije od vlage, što lako onemogućuje elektroničku čeljust. U nekim slučajevima pretvarač možda neće raditi ispravno, što može imati dalekosežne posljedice u proizvodnom procesu. Običan mehanički uređaj lišen je svih ovih nijansi.

Zapravo, elektronička čeljust nema ništa nadnaravno u principu svog funkcioniranja. Izračun se provodi istim redoslijedom kao i u mehaničkoj verziji, samo što je automatiziran zahvaljujući elektroničkoj nonius ljestvici. Unutar modula nalazi se kapacitivni senzor. Ne reagira kretanje pokretne trake ili ljestvice. Da bi mogao očitati, na njega se primjenjuje malo pražnjenje iz kondenzatora. U shemi su njih dvije. Unutar glavne trake nalazi se element koji skuplja statički elektricitet i prenosi ga na senzor.

Koju odabrati od predloženih opcija ovisit će o primjeni i potrebnoj razini točnosti. Digitalna čeljust može imati pogrešku od dvije stotinke. Stoga, ako govorimo o visokopreciznoj strukturi stroja, tada će digitalna čeljust biti duplikat ili sekundarni alat, a mikrometar će doći do izražaja. Sposoban je proizvesti rezultate do milijuntog dijela metra. Ali ima svoja ograničenja. Između njegovih čeljusti može stati dio debljine ili promjera ne više od 5 cm.Na tržištu su se već pojavili mikrometri s digitalnim zaslonom, što maksimalno pojednostavljuje proces uzimanja očitanja tijekom mjerenja. Ima iste prednosti i nedostatke u usporedbi s mehaničkim čeljustima.

Prije nastavka mjerenja potrebno je dobro pregledati samu čeljust i uvjeriti se da ispravno radi. Prvi korak je vratiti spužve u prvobitni položaj. U ovom slučaju vrijedi procijeniti na kojoj je podjeli nulta linija, ako se na skali noniusa podudara s početnom vrijednošću, onda je sve u redu. Površina spužvi se vizualno pregledava.Na njima ne smije biti neravnina, a između njih ne smije biti razmaka, trebaju se dobro zatvoriti. U tom slučaju će se moći govoriti o minimalnoj pogrešci i idealno točnom rezultatu u odnosu na dio koji se proizvodi. Poželjno je da dio koji se mjeri bude čvrsto pričvršćen u škripcu. To će spriječiti njegovo pomicanje u procesu, što bi moglo utjecati na brojke. Mora se postaviti između radnih čeljusti i prve koja se spaja. Za metale i plastiku, mora se primijeniti sila kako bi spužve čvrsto pristajale. Ako se mjerenje provodi na drvu ili drugom mekom materijalu, prekomjerna sila će samo štetiti.

Čeljust je bila i ostala nezamjenjiv i tražen alat u većini područja proizvodnje. Svaki kućni majstor koji poštuje sebe trebao bi ga moći koristiti i imati ga na raspolaganju. Na tržištu možete pronaći domaće i strane proizvođače. Komponente se uglavnom proizvode u Kini, pa je bolje odrediti najprikladniju opciju specifičnim mjerenjima.