Detaljno: uradi sam popravak glave KamAZ-a od pravog majstora za web-mjesto my.housecope.com.
TEHNOLOŠKA KARTICA № 1.4.
POPRAVAK GLAVE CILINDRA MOTORA KAMAZ-740
Ukupni intenzitet rada - 57,0 ljudi. min
RASTAVLJANJE GLAVE CILINDRA MOTORA KAMAZ-740
Intenzitet rada - 17,0 ljudi. min
1. Ugradite sklop glave cilindra na alat za rastavljanje. (Radni stol za bravare, uređaj za demontažu i montažu glave).
2. Odvijte antene sigurnosne podloške koja pričvršćuje podupirač klackalice. (Čekić, dlijeto).
3. Odvijte matice 18 (Sl. 1) koje pričvršćuju osovine klackalice. (Zamjenjiva glava 17 mm, ključ sa p. K.).
4. Uklonite držač klackalice, podloške za zaključavanje i držač klackalice.
5. Uklonite klackalice 8 (slika 2) ventila sa stupa klackalice.
6. Odvijte i uklonite maticu 7 s vijka za podešavanje i odvrnite vijak za podešavanje 5 klackalice. (Ključ 17 mm, odvijač 10,0 mm).
7. Skinite glavu cilindra s alata za rastavljanje. (Radni stol za bravare, uređaj za demontažu i montažu glave).
8. Ugradite glavu cilindra na skidač ventila).
9. Okrenite ručku 2 kako biste stisnuli opružnu ploču 12 (slika 1) zajedno s čahurom 11, i uklonite 10 ventilskih krakova, 11 ploča opruge ventila, ploče opruge ventila 12, vanjske 13 i unutarnje 14 opruge i 16 opruga ventila podloške. (Odvijač 10,0 mm).
10. Skinite brtveni prsten 15 (slika 4) sklopa ulaznog ventila s prstenom 16 iz vodeće čahure 18 ulaznog ventila. (Odvijač 10,0 mm).
11. Uklonite ulazni 20 i izlazni 1 ventil.
12. Odvrnite vijak 29 koji pričvršćuje usisnu granu i vijak 30 koji pričvršćuje cijev za vodu.
Video (kliknite za reprodukciju). |
Izvedite radove ako je potrebno zamijeniti odvijač. (Ključ za okretanje vijka
vratite klinove 21 za pričvršćivanje cijevi ispušnog razvodnika, vijke 26 za pričvršćivanje podupirača klackalice i klinove 24 za pričvršćivanje nosača mlaznice. Izvedite rad ako je potrebno zamijeniti klinove. (Alat za odvrtanje klinova).
14. Uklonite glavu cilindra 31 iz alata. (Uklanjanje ventila).
PRANJE DIJELOVA GLAVE CILINDRA
15. Isperite uklonjene dijelove i glavu cilindra, očistite ventil, sjedišta ventila, vodilice ventila, glavu bloka i ispuhnite ih komprimiranim zrakom. (Instalacija za pranje dijelova, model 196 M ili "Typhoon", metalna četka; metalne četke, brusni papir br. 280-320, pištolj za puhanje dijelova stlačenim zrakom mrd S-417).
NEISPRAVNI DIJELOVI GLAVE CILINDRA
16. Oštećivanje dijelova glave cilindra. Otklanjanje kvarova provodi se prema kartici za otklanjanje kvarova br. 1.3.
17. Ugradite glavu cilindra na postolje za stiskanje glave, provjerite nepropusnost glave i po potrebi otklonite curenje. Provjerite pri tlaku od 0,4 MPa (4 kgf / cmg) 2 minute. Propuštanje tekućine i curenje nije dopušteno. (Stanac za crimping, štoperica).
Ako volite svoj KamAZ i obvezali ste se da ćete mu vlastitim rukama pružiti hitnu tehničku pomoć, ne zaboravite da pri servisiranju kamiona morate slijediti određena pravila i slijed radnji, osobito kada je u pitanju njegov motor ili uklonjivi elementi motora.
Lapping motornih ventila
Kako bi se osiguralo da su ventili uklopljeni, ventilski sklop se mora rastaviti. Sada morate provesti postupak za pripremu posebne paste. Sastojat će se od tri komponente u određenom omjeru. Polovica paste bit će zeleni mikroprah silicij karbida, 1/3 volumena će biti dizelsko ulje, a 1/6 dizelsko gorivo.Neposredno prije upotrebe, već pripremljenu pastu za lapping treba dobro promiješati kako bi se promiješao mikroprašak koji ima tendenciju taloženja.
Sada pažljivo i ravnomjerno nanesite tanak sloj paste na skošeni dio sjedišta ventila. Ne zaboravite očistiti vreteno ventila krpom koja je prethodno namočena u motorno ulje. Lapkanje se izvodi povratnim kretanjem ventila pomoću bušilice opremljene usisnom čašom ili sličnim. Kada se ventil pritisne, okreće se kružno, prvo za 1/3 okretaja, a zatim za ¼ okretaja, samo u suprotnom smjeru. Proces brušenja ne prestaje sve dok se na kosinama ventila i sjedišta ne pojavi jednoliki mat remen čija je širina najmanje 1,5 mm.
Provjera kvalitete zalijevanja ventila
Na kraju postupka lappinga, ventili i glava cilindra se ispiru dizel gorivom i upuhuju zrakom. Ventilski sklop se sada može ponovno sastaviti. Pritom se kvalitetu preklapanja ventila treba odrediti standardnim ispitivanjem nepropusnosti.
Takva provjera počinje činjenicom da je glava cilindra instalirana zauzvrat, usisni i ispušni otvori su prema gore, a u njih se ulijeva dizelsko gorivo. Ako su ventili dobro uklopljeni, onda ne dopuštaju da gorivo prođe kroz brtve 30 sekundi. Ako gorivo i dalje curi, uzmite gumeni čekić i udarite njime o kraj ventila. Ako to ne pomogne i curenje se nastavi, ventili se ponovno preklapaju.
Također, kvaliteta preklapanja može se provjeriti nanošenjem oznaka (5 komada, maksimalno 8) mekom grafitnom olovkom okomito na skošenje ventila na približno istoj udaljenosti jedna od druge. Ventil se sada lagano gura u sjedalo pritiskom i ¼ okreta. Potrebno je da se sve oznake izbrišu, ako se to ne dogodi, brušenje ventila također zahtijeva drugi postupak.
U slučaju hitne potrebe za popravkom motora, to možete učiniti sami, vođeni nekim priručnicima ili uputama.
Radovi na popravku s motorom KamAZ sastoje se od mnogih postupaka i trikova koji će produžiti život vašeg automobila. U nastavku su predstavljeni.
Kada motor pokvari, možete obaviti mnogo posla kako biste otklonili njegove kvarove. Glavna stvar je prvo shvatiti koji je razlog tome.
Pomaže pravodobno prepoznavanje kvarova motora kamiona, kao i poznavanje uzroka specifičnih znakova oštećenja dijelova.
U slučaju određenog kvara u motoru KamAZ, moguće je samostalno osigurati jedinicu svo potrebno održavanje.
Svaka glava bloka Kamaz-740 ugrađena je na dva klina za lociranje, utisnuta u blok cilindra i pričvršćena s četiri vijka od legiranog čelika.
Jedan od klinova za lociranje istovremeno služi kao čahura za dovod ulja za podmazivanje klackalica. Rukav je zapečaćen gumenim prstenovima.
U glavi cilindra Kamaz-740, u usporedbi s glavom motora 740.10, povećan je otvor za ispuštanje motornog ulja ispod poklopca ventila u šupljinu šipke. Usisni i ispušni otvori nalaze se na suprotnim stranama glave cilindra.
Ulazni kanal ima tangencijalni profil kako bi se osiguralo optimalno rotacijsko kretanje zračnog punjenja, što određuje parametre radnog procesa i ekološke performanse motora, stoga nije dopuštena zamjena glavama cilindra motora 740.10.
Sjedala od lijevanog željeza i sinterirane vodilice ventila utisnute su u glavu cilindra Kamaza-740. Sjedala ventila imaju povećanu smetnju u odnosu na sjedala motora 740.10 i fiksirana su oštrim rubom.
Izlazno sjedalo i ventil su profilirani kako bi pružili manji otpor ispuštanju ispušnih plinova.Ne preporučuje se korištenje izlaznog ventila 740.10.
Spoj "glava cilindra - rukavac" Kamaz-740 (plinski spoj) je neobložen. Čelični O-prsten je utisnut u utor provrta na donjoj ravnini glave.
Kroz ovaj prsten, glava cilindra Kamaz-740 ugrađena je na ovratnik košuljice. Nepropusnost brtve je osigurana visokom preciznošću obradom spojnih površina O-prstena i košuljice cilindra.
O-prsten ima dodatni olovni premaz za kompenzaciju hrapavosti brtvenih površina.
1 - glava cilindra, 2 - brtva poklopca glave, 3 - vijak za pričvršćivanje poklopca, 4 - poklopac glave cilindra, 5 - vijak za pričvršćivanje glave, 6 - čahura za brtvu cijevi, 7 - brtveni prsten za plinski spoj, 8 - usisni ventil, 9 - sjedalo ventil, 10 - vodilica ventila, 11 - opružna podloška ventila, 12 - vanjske i unutarnje opruge ventila, 13 - opružna ploča ventila, 14 - čahura diska, 15 - pucač ventila, 16 - brtveni prsten, 17 - ulazni ventil
Glave cilindra sadrže mehanizam ventila i mlaznicu. Ventilski mehanizam glave zatvoren je aluminijskim poklopcem, zapečaćenim brtvom. Sjedala od lijevanog željeza i sinterirane vodilice ventila se izvrću nakon utiskivanja u glavu.
Svaka glava je pričvršćena na blok cilindra s četiri vijka. Kako bi se izbjeglo narušavanje nepropusnosti plinskog spoja, vijci se zatežu križno u tri koraka.
Ulazni i izlazni otvori nalaze se na suprotnim stranama glave. Kada se motor gleda sa strane, usisni ventili glava su s desne, a ispušni s lijeve strane.
Ulazni kanal ima tangencijalni profil, koji osigurava vrtložno kretanje zraka u cilindru, poboljšava stvaranje smjese i ubrzava proces izgaranja ubrizganog goriva. Utičnica mlaznice nalazi se na strani ispušnog ventila pod kutom prema osi cilindra.
Potrebno je prilično često uklanjati glavu cilindra. Barem svakih 40-50 tisuća kilometara. Ovako je strukturno raspoređen motor KamAZ. Uzrok je curenje rashladne tekućine ili ulja. Demontaža glave cilindra također će biti potrebna za popravak grupe klipa ili mehanizma za distribuciju plina.
Pogledajmo korak po korak i detaljno proces demontaže glave bloka motora KamAZ 740.
1. Ispustite najmanje polovicu rashladne tekućine iz rashladnog sustava.
2. Za demontažu glava bloka nekih cilindara bit će potrebno demontirati ekspanzijski spremnik rashladne tekućine i kompresor.
3. Uklonite usisne i ispušne razdjelnike, te također odvrnite sve ometajuće cijevi za gorivo.
4. Ključem od 13 odvijte vijak koji pričvršćuje poklopac glave bloka.
5. Skinite poklopac i brtvu.
9. Odvijte četiri vijka koji pričvršćuju glavu na blok pomoću nasadnog ili kutijastog ključa.
11. Glavu treba očistiti od prljavštine i naslaga ugljika. Nakon toga zamijenite tri O-prstena ("bačve") otvora za vodu.
12. Postavite novi O-prsten na čahuru kanala za ulje.
Konačni moment zatezanja vijaka glave bloka motora KamAZ 740 je 16-18 kgf * m.
Komplet se sastoji od:
1.740.1003 040 Brtveni prsten kanala za ulje - 16 kom.
2. 740.1003 214-04 Brtveni prsten (glava cilindra) "bačva", ugrađen u rupe kanala rashladne tekućine - 24 kom.
3.740.1003 213-26 Brtva glave motora - 8 kom.
4.740.1003270 Brtva poklopca brtve glave motora - 8 kom.
Brtve glave motora mogu biti stare ili nove.
Uzimajući u obzir izmjenjivost glava bloka motora KamAZ 740, poželjno je za popravke zamijeniti glavu cilindra novom.
Ako je potrebno, često se provode popravci:
- Zamjena sjedišta ventila.
- Obrada sjedišta - zalijevanje ventila.
- Dosadna utičnica.
- Obnova aviona
Motor automobila KamAZ 740 dizajniran je na takav način da svaki cilindar bloka ima svoju glavu. Sukladno tome, pod svakim Glava cilindra KamAZ postoji zasebna brtva koja osigurava njegovo čvrsto prianjanje na blok, odnosno nepropusnost kanala za vodu i ulje.
Međutim, kao posljedica toga, izlaganje temperaturi, pogrešna instalacija, Loša kvaliteta i niz drugih destruktivnih čimbenika, često se događa kvar (izgaranje) takvih brtvi. Stoga je zamjena brtve ispod jedne ili više glava prilično čest postupak.
- curenje ulja ili rashladne tekućine ispod glave prema van... Najčešća opcija za vozila KamAZ. Otkriva se po prisutnosti pruga na bloku. Često je zbog ispušnog kolektora teško jednoznačno odrediti koja je od glava "iscurila". Nakon demontaže postaje jasno koju od glava treba ukloniti.
- izlaz ispod glave ispušnih plinova, što se očituje prilično glasnim zvučnim zapisom kada motor radi. Prilično rijetka pojava za motor KamAZ. S obzirom da funkciju brtvljenja glave i cilindra (komora za izgaranje) preuzima čelični prsten plinskog spoja, brtva će uslijed oštećenja ovog dijela izgorjeti. Ako sjedalo prstena nije deformirano, trebat će ga zamijeniti. U suprotnom će možda biti potrebno zamijeniti glavu novom.
- nakon demontaže glave cilindra iz bilo kojeg od gore navedenih razloga, i za popravak glave motora, razvod plina i radilica, zamjena dotrajale glave vijka na bloku itd.
Osim gumene brtve, za svaku glavu bit će potrebno zamijeniti 2 O-prstena na čahurama uljnih kanala, kao i 3 brtve za otvore za vodu, koje imaju oblik "bačve", za što imaju nadimak u žargonu autotehničara. Plinski spoj može biti opremljen fluoroplastičnom brtvom.
Također, možda će biti potrebno zamijeniti brtvu poklopca ventila i brtve ispod usisnog i ispušnog razvodnika.
- Prije početka rada, morat ćete isprazniti najmanje polovicu ukupnog volumena rashladne tekućine. Također, demontirajte ometajući ekspanzijski spremnik i kompresor.
- Pomoću ključa 19 odvijte spojne matice visokotlačne cijevi iz dijela pumpe za ubrizgavanje
- Također, potrebno je odvrnuti cijev za gorivo od injektora glave koja se demontira.
- Pomoću ključa ili nasadnog ključa 14 odvijte spoj odvodne cijevi injektora i uklonite ga.
- Rastavite cijev za vodu pomoću nasadnog ključa sa 13 i usisnu granu pomoću nasadnog ključa sa 17.
- Pomoću ključa od 13 odvijte vijak koji pričvršćuje poklopac ventila na glavi bloka. I skinite poklopac zajedno s brtvom. Također ćete morati ukloniti susjedni poklopac, čija će izbočina ometati demontažu glave cilindra bloka.
Moment zatezanja mora biti:
- prvi prijem - 39 ... 49 N m (4 ... ,5 kgf m);
- drugi prijem - 98 ... 127 N m (10 ... 13 kgf m);
- treći prijem - 186 ... 206 N m (19 ... 21 kgf m) granična vrijednost.
Nakon zatezanja vijaka, potrebno je podesiti zazore između ventila i klackalica. Razmak je neophodan kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje ventila na sjedalo tijekom toplinskog širenja dijelova tijekom rada motora.
Mali popravak glave KamAZ-a.
glava cilindra kamaz glava cilindra kamaz popravak glave cilindra kamaz
Detaljno rastavljanje motora KamAZ 740!
Ural 4320 dio 10. Popravak, lapping ventili motora kamaz 740
Zanimljivim uređajem trljam ventile na glavi KAMAZ-a
popravak pumpe za ubrizgavanje goriva kamaz vlastitim rukama bez postolja
Jednostavan (staromodan) način podešavanja ventila KamAZ 740. I dugo očekivana kupnja!
Česti problemi s glavom ventila na kamaz motoru
Podešavanje ventila KamAZ 740
Popravak, servis i uređaj, glave cilindra vozilo KAMAZ.
Glava cilindra se postavlja na alat za rastavljanje / montažu 7831-4044 ili radni stol. Nakon što ste odvojili vitice sigurnosne podloške koja pričvršćuje podupirač klackalice, odvrnite matice za pričvršćivanje osovina klackalice i uklonite podupirač klackalice, zaporne podloške i držač klackalice, a zatim klackalice 11 (vidi sliku 5.15. ) ventila iz stupa klackalice. Nakon što ste odvrnuli i skinuli maticu 10 vijka za podešavanje, zavijte vijak za podešavanje 8 klackalice, skinite glavu cilindra sa uređaja za demontažu-montažu i postavite je na uređaj za skidanje i ugradnju ventila (Sl.5.18 ) tako da igle 4 uđu u rupe za vijke s glavom.
Riža. 5.18. Demontaža glave cilindra u alatu I-801.06.000:
1 - vijak; 2 - ručka; 3 - ploče ventila; 4 - pin; 5 - glava cilindra
Okretanjem ručke 2 uređaj stišće ploče 14 (vidi sliku 5.11) opruga ventila zajedno s čahurama 7 i uklanja lopatice 8 ventila, ploče s čahurama, vanjske 5 i unutarnje 6 opruge i podloške 4 opruge ventila. Iz vodeće čahure 18 usisnog ventila uklanja se brtvena usnica 17 u sklopu, nakon čega se usisni ventili 20 i ispušni ventili 1 uklanjaju iz glave cilindra.
Ako je potrebno zamijeniti, odvrnite sljedeće dijelove: vijak 27 za pričvršćivanje usisnog razvodnika, vijak 26 za pričvršćivanje cijevi za vodu, vijke 21 za pričvršćivanje cijevi ispušnog razvodnika, vijke 30 za pričvršćivanje klackalica i klinove 32 za pričvršćivanje nosača mlaznice. Glava cilindra se uklanja iz alata.
Glava cilindra i uklonjeni dijelovi se peru, ventili, sjedala i vodilice ventila se čiste od naslaga ugljika, dijelovi su puhani komprimiranim zrakom i neispravni.
Glava cilindra je postavljena na stalak za ispitivanje tlaka 470.085 i provjerava se pod tlakom zraka od 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) tijekom 2 minute. nepropusnost rashladnog plašta i pod pritiskom od 0,6. 0,65 MPa (6,6,5 kgf / cm 2) - nepropusnost uljnih kanala. Ako propušta zrak, glava cilindra se odbacuje. Također je podložan odbijanju u prisutnosti pukotina koje zahvaćaju unutarnje kanale, šupljine rupa za mlaznicu, vodilice i sučelje s blokom cilindra, uz uništenje sjedišta za sjedišta ventila i mostova između njih, s oštećenjem ili kavitacijskim uništenjem sučelja s blokom cilindra.
Slabljenje sjedala sjedala ventila u sjedalima otkriva se laganim udarcima bakrenim čekićem.U slučaju ovog nedostatka i istrošenosti sjedišta za sjedišta ulaznog ventila do promjera većeg od 55,03 mm, i sjedišta ispušnog ventila - 52,03 mm, sjedišta za sjedišta ulaznih ventila se obrađuju na veličinu popravka od 55,5 + ( 0,03) mm, a sjedišta ispušnog ventila - 52 ,5 + (0,03) mm. U slučaju slabljenja sjedišta sjedala ventila u sjedištima koja su prethodno obrađena na preveliku veličinu, glava cilindra se odbija. Slično se utvrđuje i eliminira slabljenje prianjanja vodilica ventila. Granični promjer rupe za vodilicu je 18,04 mm, dimenzija remonta je 18,4 + (0,023) mm.
U prisustvu radne površine ili šupljina na radnoj površini sjedišta ventila, obrađuju se prije uklanjanja kvara preklapanjem, čime se sprječava povećanje promjera sjedišta ispušnog ventila za više od 43 mm, a ulaznog ventila za više od 43 mm. 48 mm. Ako je nemoguće otkloniti kvar, sjedala se zamjenjuju.
Ako na površini vodilice ventila postoje pukotine, strugotine, mehanička oštećenja, kao i kada je rupa u vodilici istrošena do promjera većeg od 10,04 mm, čahura se mijenja. Brtveni prsten plinskog spoja također se mora zamijeniti ako pregori ili je mehanički oštećen.
Poklopac glave cilindra se odbacuje ako ima lomova i pukotina. Ravnost dodirne površine s glavom cilindra provjerava se mjernim mjeračem na površinskoj ploči. Ne smije biti veći od 0,15 mm. Inače, površina se obrađuje dok se nedostatak ne eliminira, uklanjajući metalni sloj ne veći od 0,5 mm. Ako je nemoguće otkloniti nedostatak, dio se odbija.
Klabica sa sklopom čahure se odbija ako ima lomova ili pukotina, kao i kada je nožni prst klackalice istrošen u visinu. Udaljenost od horizontale, koja prolazi kroz središte rupe u čahuru klackalice, do vrha klackalice, ne smije biti veća od 6,0 mm. Kada je rupa u čahuri istrošena, ona se zamjenjuje i obrađuje na veličinu popravka u skladu s veličinom popravka klackalice (tablica 5.2).
Stalak za klackalicu se odbacuje ako ima lomova ili pukotina. Kada su potporne površine istrošene, obrađuju se na popravnu veličinu (vidi tablicu 5.2), s promjerom većim od 24,66 mm, odbijaju se.
Ulazni i izlazni ventili se odbijaju u prisutnosti pukotina, loma, istrošenosti ili izgaranja radnog zaskoka ventila. Ako je vreteno ulaznog ventila istrošeno do promjera manjeg od 9,94 mm, a izlaznog ventila promjera 9,90 mm, ventil se odbija ili šalje na restauraciju. U slučaju neravnomjernog trošenja kraja vretena ventila, obrađuje se dok se kvar ne otkloni, čime se sprječava smanjenje visine od kraja do prstenastog utora za više od 6,3 mm. Ako je nemoguće otkloniti kvar, ventil se odbija.
Nakon otklanjanja nedostataka, sklop glave cilindra s čahurama za vođenje ventila postavlja se na uređaj za demontažu-montažu 7831-4044 ili radni stol i na mjesto, ako su uklonjeni, postavljaju sljedeće dijelove: klinove 21 (vidi sliku 5.11) koji pričvršćuju cijev ispušnog razvodnika (visina izbočenja klinova 52 ± 1 mm), vijci 32 za pričvršćivanje nosača mlaznica, vijci 30 za pričvršćivanje klackalica, vijak 27 za pričvršćivanje usisne grane i vijak 26 za pričvršćivanje cijevi za vodu. Glava cilindra se uklanja s alata za montažu i postavlja na stalak za mljevenje ventila sa sjedištima ventila okrenutim prema gore.
Nakon što ste pripremili pastu za lapiranje od 81% granuliranog elektrokorunda i 13% parafina, razrijeđenog u motornom ulju M10G2k do kremastog stanja, nanesite pastu na radnu površinu sjedišta ventila. Nakon ugradnje ulaznih i izlaznih ventila u glavu cilindra, oni se preklapaju sve dok se na kosinama ventila i sjedišta ne pojavi kontinuirani mat remen širine najmanje 1,5 mm bez ikakvih oznaka i pukotina na površini remena. Kada se pravilno preklopi, mat rame na sjedalu treba početi od podnožja velikog konusa sjedala.
Glava cilindra i ventili smješteni su u posudu, čije su ćelije numerirane i osiguravaju zadržavanje ventila i sjedišta na koje su mljeveni. Dijelovi se peru u otopini za pranje KM-1 sa sredstvom protiv pjene EAP-40.Koncentracija KM-1 - 5 g / l, EAP-40 - 0,2. 0,3%. Sastav otopine za pranje: natrijev karbonat - 22,5%, trinatrijev fosfat - 18,9%, natrijev tripolifosfat - 50,6%, sulfanol - 2,3%, sintanol DT-7 - 5,7%. Temperatura otopine za pranje je 70,80 ° C, vrijeme držanja je 2 min.
Nakon pranja, glava cilindra se ugrađuje na alat za skidanje i ugradnju ventila (vidi sliku 5.18), stabljike ventila i radne površine čahura za vođenje podmazuju se čistim motornim uljem, a ventili se postavljaju na svoja mjesta prema numeriranje nakon lappinga.
Na vodećoj čahuri 18 (vidi sliku 5.11) usisnog ventila sastavljen je brtveni prsten 17, ugrađene su 4 opružne podloške ventila, unutarnje 6 i vanjske 5 opruge, ploče opruge ventila 14 s čahurama 7 i rotacija ručke uređaja stisnuti opruge pločama i čahurama ... Nakon ugradnje krekera od 8 ventila, opruge se oslobađaju, pazeći da krekeri uđu u rukavac 7.
Nakon uklanjanja glave cilindra s uređaja, provjerite nepropusnost ventila. Da biste to učinili, glava cilindra se postavlja naizmjenično s usisnim i ispušnim otvorima prema gore i u njih se ulijeva dizelsko gorivo. Dobro uklopljeni ventili ne smiju dopustiti da gorivo prolazi kroz brtve 30 sekundi. Ako gorivo curi, udarite gumenim čekićem po kraju ventila. Ako curenje potraje, ventili se moraju ponovno brusiti. Kvaliteta preklapanja može se provjeriti olovkom, za koju se nanosi šest do osam linija preko zaskoka ventila na jednakoj udaljenosti. Ventil je umetnut u sjedalo i, čvrsto ga pritiskajući, okreće se za 1/4 okretaja. Uz dobro lapping, sve linije trebaju biti izbrisane.
Glava cilindra je montirana na 7831-4044 alat za montažu ili radni stol. Vijci za podešavanje 8 (vidi sl. 5.15) se uvrću u klackalice i na njih se bez pritezanja uvrtaju matice 10. Zatim se klackalice 11 ugrađuju na podupirače klackalice, bravu klackalice i sklop klackalice s ventilom klackalice - na glavi cilindra. Nakon zatezanja matica za pričvršćivanje podupirača osovine klackalice [moment zatezanja 42,54 N * m (4.2. 5,4 kgf * m)], vitice zaporne podloške koje pričvršćuju podupirač klackalice su savijene, nakon čega uklanjaju glavu cilindra iz uređaj i poslati ga u sklop motora...
Popravak, servis i uređaj, glave cilindra vozilo KAMAZ.
Ako volite svoj KamAZ i obvezali ste se da ćete mu vlastitim rukama pružiti hitnu tehničku pomoć, ne zaboravite da pri servisiranju kamiona morate slijediti određena pravila i slijed radnji, osobito kada je u pitanju njegov motor ili uklonjivi elementi motora.
Lapping motornih ventila
Kako bi se osiguralo da su ventili uklopljeni, ventilski sklop se mora rastaviti. Sada morate provesti postupak za pripremu posebne paste. Sastojat će se od tri komponente u određenom omjeru. Polovica paste bit će zeleni mikroprah silicij karbida, 1/3 volumena će biti dizelsko ulje, a 1/6 dizelsko gorivo. Neposredno prije upotrebe, već pripremljenu pastu za lapping treba dobro promiješati kako bi se promiješao mikroprašak koji ima tendenciju taloženja.
Sada pažljivo i ravnomjerno nanesite tanak sloj paste na skošeni dio sjedišta ventila. Ne zaboravite očistiti vreteno ventila krpom koja je prethodno namočena u motorno ulje. Lapkanje se izvodi povratnim kretanjem ventila pomoću bušilice opremljene usisnom čašom ili sličnim. Kada se ventil pritisne, okreće se kružno, prvo za 1/3 okretaja, a zatim za ¼ okreta, samo u suprotnom smjeru. Proces brušenja ne prestaje sve dok se na kosinama ventila i sjedala ne pojavi jednolični mat remen čija je širina najmanje 1,5 mm.
Provjera kvalitete zalijevanja ventila
Na kraju postupka lappinga, ventili i glava cilindra se ispiru dizel gorivom i upuhuju zrakom. Ventilski sklop se sada može ponovno sastaviti. Pritom se kvalitetu preklapanja ventila treba odrediti standardnim ispitivanjem nepropusnosti.
Takva provjera počinje činjenicom da je glava cilindra instalirana zauzvrat, usisni i ispušni otvori su prema gore, a u njih se ulijeva dizelsko gorivo. Ako su ventili dobro uklopljeni, onda ne dopuštaju da gorivo prođe kroz brtve 30 sekundi. Ako gorivo i dalje curi, uzmite gumeni čekić i udarite njime o kraj ventila. Ako to ne pomogne i curenje se nastavi, ventili se ponovno preklapaju.
Također, kvaliteta preklapanja može se provjeriti nanošenjem oznaka (5 komada, maksimalno 8) mekom grafitnom olovkom okomito na skošenje ventila na približno istoj udaljenosti jedna od druge. Ventil se sada lagano gura u sjedalo pritiskom i ¼ okreta. Potrebno je da se sve oznake izbrišu, ako se to ne dogodi, brušenje ventila također zahtijeva drugi postupak.
U slučaju hitne potrebe za popravkom motora, to možete učiniti sami, vođeni nekim priručnicima ili uputama.
Radovi na popravku s motorom KamAZ sastoje se od mnogih postupaka i trikova koji će produžiti život vašeg automobila. U nastavku su predstavljeni.
Kada motor pokvari, možete obaviti mnogo posla kako biste otklonili njegove kvarove. Glavna stvar je prvo shvatiti koji je razlog tome.
Pomaže pravodobno prepoznavanje kvarova motora kamiona, kao i poznavanje uzroka specifičnih znakova oštećenja dijelova.
U slučaju određenog kvara u motoru KamAZ, moguće je samostalno osigurati jedinicu svo potrebno održavanje.
1 TEHNOLOGIJA SASTAVLJANJA VOZILA
1.1 Namjena strukturnih značajki jedinice.
1.2 Tehnički uvjeti za remont vremena.
2. TEHNOLOŠKI PROCES RESTAURACIJE GLAVE CILINDRA.
2.1 Svrha dijela
2.2 Kratak opis metode obnavljanja dijela.
2.3 Projekt trase za obnovu glave bloka.
2.4 Proračun načina obrade jedne operacije.
3. Sigurnosne mjere pri izvođenju radova
3.1. Opći zahtjevi.
3.2. Zahtjevi prije početka rada.
3.3. Zahtjevi tijekom rada.
3.4. Zahtjevi na kraju rada.
3.5. Hitni zahtjevi.
4. LITERATURA
Defekt 1 - Pukotine na rashladnoj košuljici bilo koje prirode i mjesta, osim pukotina koje prolaze kroz otvore s navojem za svjećice.
Defekt 2 - Pukotine bilo koje prirode na kontaktnoj površini s blokom cilindra, koje ne prolaze kroz komoru za izgaranje.
Način popravka: Lijepljenje pastom od epoksidne smole.
1 - Izvršite hidrauličko ispitivanje glave cilindra pod pritiskom vode zagrijane na 600 C, 3-4 kg / cm2. Označite kredom mjesto granica pukotine.
Električna dizalica nosivosti 0,25t. Stalak za hidrauličko ispitivanje glava cilindra.
Vješalica za glavu motora, set alata za održavanje postolja, kreda. Metalno ravnalo 300 mm, sedmerostruko povećalo LP1-7.
- - Zarolajte i izbušite krajeve pukotina svrdlom od 4 mm. Zapakirajte pukotinu pod kutom od 1200 do dubine od 0,7-0,8 debljine stijenke. Izbrusiti površinu do metalnog sjaja duž svake pukotine s obje strane na udaljenosti od 15-20 mm. Odmastiti pripremljenu površinu. Zagrijte područje izrezane pukotine na temperaturu od 70-800C.
- Izbrusiti nastavke za matice glave cilindra. Brusite površinu kontakta između glave i bloka dok se ne ukloni deformacija, ali do veličine koja nije manja od one koja je dopuštena specifikacijama za ocjenu glave cilindra.
Stroj za brušenje površine tipa 3B71M ili 6H11, stezaljke za pričvršćivanje glave cilindra.
Brusni točak PP 350x50x127 GOST 2424-60 KCh br. 80-40 CM1 K, prednji pričvrsni rezač s umetnutim noževima D 200-250 mm, trn za ugradnju rezača.
Ispitna ploča, set sondi br. 3 - br. 4, šablona za kontrolu dubine komore za izgaranje.
1. Obrazloženje - A4.
2. Crtež gonjenog zupčanika glavnog prijenosnika - A2:
3. Operativna kartica - A4:
4. Operativna kartica - A4;
5. Operativna karta brušenja - A4.
6. operativna karta glodanja -A4.
7. Tehnologija rastavljanja mehanizma za distribuciju plina - 1 -A1.
Video (kliknite za reprodukciju). |
Za ostale crteže pogledajte mapu "Zasloni", arhiva