Detaljno: uradi sam popravak karoserije kamiona od pravog majstora za web-mjesto my.housecope.com.
Kao i svaki drugi automobil, kamioni također zahtijevaju povremene popravke. Međutim, dizajn kamiona se razlikuje od automobila. Stoga se i njihov popravak odvija na malo drugačiji način.
Popravak teških automobila najbolje je prepustiti profesionalcima. Stručnjaci za popravak automobila će popraviti automobil u najkraćem mogućem roku. Uostalom, kamion vlasnici najčešće koriste kao sredstvo zarade. Stoga čak i kratkotrajni zastoji donose vrlo velike gubitke.
Struktura okvira svojstvena je i domaćim i stranim kamionima. Popravak svih kamiona sastoji se od dvije faze:
restauracija kabine;
restauracija okvira.
Ova se podjela odnosi na bilo koju tehniku okvira. Prema ovoj shemi popravljaju se autobusi, laki automobili i teški kamioni. I svaki korak je važan. Prilikom restauracije kamiona neophodno je uzeti u obzir njihovu značajnu težinu, kao i ukupne dimenzije. U takvim su automobilima sve jedinice teške. Osim toga, važna značajka kamiona je prisutnost okvira u njihovoj bazi.
Za popravak kamiona nužno se koriste zalihe. To vam omogućuje rad s visokom preciznošću. Kada proces obnove karoserije završi, pažljivo se provjerava geometrija okvira i karoserije. U završnoj fazi, popravljeni dijelovi automobila podvrgavaju se antikorozivnoj obradi, kao i bojanju unutar posebnih komora.
Popravak karoserije kamiona u autoservisu sastoji se od sljedećih koraka:
vrši se preliminarni pregled stroja;
provjerene su geometrijske komponente karoserije automobila;
boja se uklanja s dijelova stroja, mjesta oštećena hrđom dobro se čiste;
popravak dijelova koji se lako mogu ukloniti iz automobila;
vrši se restauracija neuklonjivih jedinica, sklopova;
obnova dijelova od plastike i drugih nemetalnih materijala;
okviri kamiona su restaurirani;
limarski proces "oživljavanja" automobila završava se farbanjem, kao i antikorozivnim radovima.
Video (kliknite za reprodukciju).
Stručnjaci provode visokokvalitetno kitiranje oštećenih površina strojeva. Također rade temeljni premaz. Boja se bira posebno pažljivo, jer njezina boja mora odgovarati onoj u kojoj je obojan automobil koji se popravlja. Kada prekrivate stroj bojama i lakovima, boja se mora nanositi u nekoliko slojeva.
Proces karoserije restauracije automobila također uključuje ravnanje, zavarivanje i brušenje. Tako, na primjer, za obnovu radijatora i lijevanog titana, aluminija, bakrenih diskova, auto servisi koriste metodu argonskog zavarivanja. Pruža povećanu čvrstoću veze. Posljedično, izvršeni popravak jamči visoku pouzdanost komponenti i dijelova tijekom rada.
Metoda zavarivanja argonom omogućuje vam da uštedite puno novca na kupnji novih dijelova, jer savršeno obnavlja oštećene!
Najteži i dugotrajniji je popravak karoserije kamiona vrlo velikih dimenzija. Također, radovi na restauraciji autobusa otežani su zbog glomaznosti ovih strojeva. Velike kamione i autobuse teško je obojiti jer je prostor za štandove ograničen.
Tijekom popravnih i restauratorskih radova, ako je potrebno, vrši se zamjena oštećenih stakala. Oni su ili zalijepljeni u strukturu stroja ili umetnuti u posebne gumene brtve. Nakon zamjene vjetrobranskog stakla, poželjno je promijeniti metlice brisača.
O zavarivanju karoserije automobila možete pročitati ovdje.
Okvir u automobilu naziva se energetski okvir, koji služi kao osnova za pričvršćivanje svih
dijelovi karoserije, motor, mjenjač, pogoni itd. Obično je potrebno pribjeći takvoj tehnologiji kao što je zavarivanje okvira s manjim deformacijama ovog dijela. Na primjer, ako su nastale pukotine, strugotine, nabori, tada bi u ovom slučaju bilo poželjno zavariti okvir. Međutim, treba se strogo pridržavati tehnologije zavarivanja, jer o tome ovisi ne samo kvaliteta okvira, već i sigurnost korištenja automobila u budućnosti.
Vrlo često kamioni, kao što je KAMAZ, koji prevoze velike terete, mogu propasti na autocesti. Kako biste spriječili pojavu takve neugodne situacije, trebali biste stalno pratiti stanje okvira i pravodobno popravljati ovaj dio.
Kako bi spoj bio jak i pouzdan tijekom zavarivanja okvira kamiona, potrebno je poštivati niz pravila i zahtjeva.
Prva stvar koju treba napomenuti je potreba da se osigura da se u području na kojem se formira šav, metal ne pregrije. Potrebno je kuhati šav u malim segmentima, čija duljina ne prelazi 5 mm.
Obavezno pričekajte neko vrijeme dok se mjesto zavarivanja ne ohladi.
Zatim morate obraditi rubove. To se radi pomoću plazma rezača ili mljevenja, jer. to je najprikladnija opcija za rezanje metala.
Prilikom zavarivanja okvira pazite da prijelazi s dodatnog metala na glavni budu što glatkiji. Pazite da se ne stvaraju podrezi, jer. upravo će taj nedostatak dovesti do pucanja okvira. Osim toga, korijen se mora kuhati cijelom dužinom, inače će cijeli proces biti besmislen.
S obzirom na činjenicu da je prilično teško raditi s mnogim kamionima koji nisu baš velikih dimenzija, a okvir je vrlo često sklon lomovima, bez obzira na kvalitetu šava, postoji samo jedan izlaz - potrebno je ojačati lom. Za to su prikladni kanal i vijčani spoj.
Prije izravnog prelaska na proces zavarivanja, dio treba dobro pripremiti. Važno je ispravno odrediti štetu, za to je potrebno ukloniti sve elemente tijela i pregledati zahvaćeno područje. Mjesto gdje pukotina završava mora se izbušiti. To će spriječiti nastanak oštećenja.
Savjet! Koristite bušilice promjera 5 mm.
Takav rad zavarivanja izvodi se poluautomatski.
Saznajte više o postupku zavarivanja. Kao što je već spomenuto, proces zavarivanja se provodi u nekoliko prolaza.
Pri prvom prolazu plamenika, korijen se prokuha. Zavarivanje se vrši elektrodama koje su žica debljine 1,2 mm s indeksom Sv08. Radovi na zavarivanju se izvode pod utjecajem struje od 100 A. Na drugom i trećem prolazu, indikator struje treba biti 110 A s istom žicom za zavarivanje, dok perle trebaju biti što tanje i međusobno se preklapati. Na četvrtom prolazu struja se povećava na 120 A.
Važno je da se zavarivanje izvodi bez prekidanja luka. Samo na taj način možete dobiti najravnomjerniji i najkvalitetniji šav.
Svi šavovi nakon zavarivanja moraju biti pravilno obrađeni. Metal mora biti zaštićen od negativnih utjecaja okoline. Područje spoja mora se oprati, zatim pjeskariti, odmastiti, premazati i obojiti.
Zaključno, vrijedno je napomenuti da je zavarivanje okvira kamiona proces koji zahtijeva koncentraciju i brigu. Kako bi šav bio što jači i kvalitetniji, zavarivač mora imati određeno iskustvo. Budući da je okvir važan dio o kojem ovisi sigurnost vožnje. Ne zaboravite na sigurnost prilikom zavarivanja, svakako nosite posebnu zaštitnu odjeću.Ako slijedite sva pravila i zahtjeve, tada ćete na kraju dobiti najkvalitetniju vezu.
Oštećenje kamiona zahtijeva prilično ozbiljan popravak, a često obična ogrebotina ovdje nije dovoljna. Prometne nesreće u kojima sudjeluju kamioni ili preopterećenje prikolice često uzrokuju štetu koja zahtijeva veliki remont opreme
Velika šteta
Šteta koju primi kamion može biti različite prirode, ali glavni udarac pada na tijelo. Kao posljedica nesreće, na strukturnim elementima nastaju udubljenja, ogrebotine, kidanje, pregibi i izobličenja.
Takva oštećenja ne remete uvijek izvedbu transporta, a većina vlasnika kamiona vjeruje da ako je okvir malo savijen, neće biti razloga za brigu, samo se izgled pogoršao.
Naime, tijekom nesreće može se dobiti šteta, koja će se osjetiti tek nakon nekog vremena. Nesreća može rezultirati:
Pomaknite osovinu kamiona.
Povećajte potrošnju goriva.
Ubrzati trošenje guma.
Prestanite zatvarati vrata tijekom geometrijske deformacije tijela.
Nesreća može uzrokovati kršenje unutarnjih uređaja opreme, što će u bilo kojem trenutku dovesti do kvara. To se može dogoditi tijekom parkiranja ili vožnje autocestom.
Kao rezultat toga, vlasnik kamiona ima dvije odluke: samostalno obnoviti kamion ili naručiti popravak karoserije u specijaliziranom servisu za automobile.
Važno! Čak i nakon ozbiljne nesreće ili druge štete, željezni konj možete obnoviti sami. Ali morate znati niz pravila i nijansi kako ne biste pogoršali situaciju.
Kako izvršiti popravak karoserije?
Obnova kamiona odvija se u fazama. Popravak se izvodi na sljedeći način:
Kabina se demontira s okvira i postavlja na navoz. Listić za popravak ima pričvrsne točke kao na okviru i omogućuje vam vraćanje kabine na tvorničke postavke izglađivanjem određenih zavoja.
Dijagnostika se provodi. U tijeku je pregled kabine te se proučavaju mjesta oštećenja.
Ispravljeno, metalno. Udubljenja koja se trebaju sanirati ispravljaju se pomoću pneumohidrauličke stanice. Umjesto izravnavanja, možete odrezati komad metala i zamijeniti ga novim. Ali treba imati na umu da je lakše vratiti geometrijski oblik kamionu na tvornički metal.
Potrebni elementi su odrezani. Ako se ne možete kretati bez brusilice, rez se mora obaviti pažljivo, a ne duž zavara.
Zavareni, metalni. Zavarivanje bi se trebalo odvijati u okruženju ugljičnog dioksida na točki način kako bi se izbjeglo pregrijavanje željeza.
Kabina se priprema za farbanje. Očišćeni zavari, stari emajl. Zatim se površina uklanja kitom. Postupak se mora provoditi polako. Trajnost popravka i izgled ovisit će o tome koliko je pažljivo tijelo pripremljeno za slikanje.
Kabina se farba. Potrebno je pažljivo odabrati caklinu, boju i boju.
Gornji dio tijela ostavljamo da se osuši i prelazimo na okvir. Unatoč čvrstoj konstrukciji, snažno željezo ne može izdržati pritisak kamiona, zbog čega ga počinje tjerati ili uvijati vijak.
Za ravnanje okvira koristi se indukcijsko grijanje ili plinski plamenik. Međutim, korištenje plamenika slabi željezo i čini ga mekšim. Za vraćanje okvira na tvorničke postavke koristi se poseban navoz na kojem se prate odstupanja od norme. Nakon toga, zagrijani metal se ispravlja u potrebnom smjeru.
Nakon popravka okvira, sastavljamo tijelo i gledamo rezultat rada.
Za i protiv samopopravke tijela
Odlučili ste sami popraviti štetu? Izvrsno, ali prvo naučite glavne prednosti i nedostatke takvog posla.
Prednosti samostalnog popravka su:
Ušteda novca. Samostalna obnova opreme neće zahtijevati puno novca. Uvijek možete pronaći komponente nekoliko puta jeftinije od onih koje se nude u autoservisu.
Kvaliteta. Ako želite učiniti dobro, učinite to sami. Svaki vozač vodi računa o svom automobilu kao dijete, pa će uvijek paziti na svoj posao. Detalje, bojanje i ostale materijale možete odabrati sami.
Unatoč dvije značajne prednosti, samopopravak ima nekoliko nedostataka. Glavni nedostaci su:
Potreba za posebnom opremom. Cijeli postupak obnove karoserije i prikolice zahtijeva prisutnost navoza, stalka, brusilice, aparata za zavarivanje, indukcijskog grijača i niza drugih uređaja.
Vremenski troškovi. Ako nemate dovoljno iskustva u metalskim radovima i popravcima kamiona, postupak obnove može potrajati više od jednog dana.
Poteškoće u izvođenju. Da biste dobili dobar rezultat, morate imati vještine rukovanja alatima i poznavati osnovna svojstva metala. Na primjer, ako se okvir pregrije, struktura može oslabiti. Izvana ćete moći vratiti geometrijski oblik, ali uz mali udar, metal možda neće izdržati i uzrokovati još više štete ostatku strukture.
Samostalni popravak kamiona preporuča se samo ako posjedujete određene vještine i posebnu opremu. U drugom slučaju, ne biste trebali riskirati, jer možete potrošiti vrijeme i novac, ali na kraju se ipak morate obratiti majstorima njihovog zanata.
Vjerujte profesionalcima
Posebna oprema i osoblje profesionalaca, od kojih svatko zna svoj posao - ono što je potrebno za kvalitetan popravak. Želite li nakon restauracije dobiti kamion, kao iz tvornice? Servis teretnih automobila "Motion Technology" pružit će vam takvu priliku. Glavne prednosti usluge:
Profesionalna oprema. Regali, indukcijsko grijanje, navozi i ostali dodaci poznatih proizvođača.
Iskusno osoblje. Iza ramena golih majstora stoje stotine dovršenih popravaka. Oni znaju što je najbolje za vaš kamion u određenoj situaciji.
Kvalitetni materijali. Boja, emajl, kit - visoka kvaliteta ovih materijala dugo će osigurati sigurnost izgleda tijela.
Ne isplati se riskirati tehnologiju koja košta cijelo bogatstvo. Potrošite stotine puta manje i nabavite kvalitetno popravljen kamion u roku od nekoliko dana. Kompletan popis usluga nalazi se na web stranici tvrtke.
Poruka Ivanych » 12. kolovoza 2011., 21:26
Poruka Ermak » 13. kolovoza 2011., 20:44
Poruka Ivanych » 13. kolovoza 2011., 21:08
Poruka Ivanych » 16. kolovoza 2011., 20:52
Poruka Volodia3281 » 16. kolovoza 2011., 23:12
Poruka DIZEL » 17. kolovoza 2011., 19:57
Ivane zašto šperploča a ne ploča 40a ili 50a.
Dodano nakon 1 minute 6 sekundi: A gdje ste kupili takve prstenove? Koja cijena.
Dodano nakon 3 minute 26 sekundi: I sam će morati mijenjati tijelo. Do sada je izvorni pod od mahagonija još uvijek tu, iako je također postao pun rupa i slab. Izdržite do jeseni, da još ne izgubite posao)))
Poruka Ivanych » 17. kolovoza 2011., 20:10
Ploča je jako loša - leži, suši se. a utovarivači uvijek opterećuju sa strane, ispada protiv vune. A ovo je posebna šperploča. ona se sad širi na sve kamione i na Korejce i Kamaze. Pokušat ću, ali sigurno će trajati tri godine. A ušice su moji rođaci, kako su stajali, na starom drvenom Yapovsky, ostali su, bez njih više ne mogu zamisliti pričvršćivače.
Dodano nakon 9 minuta 37 sekundi: Još jedna fotografija ispod. između tijela i okvirnog sloja hrasta! Morao sam s deset ljestava navući tijelo na okvir, na drvenim ih je bilo šest
Poruka DIZEL » 17. kolovoza 2011., 20:16
Sve jasno. Samo što je na Hincku promijenio rodni parket u dasku od 40k i služio dvije godine bez ikakvih dovratnika. Partner vozi 40 već četiri godine i sve je također dobro. Naravno, ima čipova i pukotina. Ali ovo je sve od betona i željeza))) Morate nositi puno stvari koje mogu oštetiti tijelo i pod.Pa, šperploča je najvjerojatnije za automobile na velike udaljenosti. Tamo je sve na letovima ili toliko nabijeno da se hren mrvi i oštećuje pod))) Ovako nešto IMHO.
Dodano nakon 3 minute 23 sekunde: Odstojnik između metala je obavezan, bez njega se ne može.Također postoje zakovice na mjestima ispred okvira ispod karoserije na mjestu gdje je okvir ojačan ispod CMU-a. Ili drvena ili pokretna traka)))
Obnova kostura kamiona i druge opreme velikih dimenzija ima svoje razlike. U početku se to odnosi na dimenzije i težinu i samih automobila i njihovih pojedinačnih mehanizama. Druga razlika između popravka karoserije kamiona, za razliku od obnove metalnog okvira "osobnih automobila", podrazumijeva obveznu prisutnost okvira na kamionima. Saznajte više o značajkama ovih vrsta posla iz članka.
PAŽNJA! Pronašli smo potpuno jednostavan način za smanjenje potrošnje goriva! Ne vjerujete? Automehaničar s 15 godina iskustva također nije vjerovao dok nije probao. A sada štedi 35.000 rubalja godišnje na benzinu! Čitaj više"
Glavna razlika između popravka kamiona i "osobnog automobila" je dizajn. Sukladno tome, popravak se provodi na drugačiji način. Popravke kamiona najbolje je prepustiti stručnjacima. U pravilu jamče ne samo visoku kvalitetu rada, već i rezultat u najkraćem mogućem roku. To je samo plus za vlasnike, koji u većini slučajeva koriste kamion kao sredstvo zarade, a i najkraći zastoj donosi velike gubitke.
Dakle, s obzirom na činjenicu da su gotovo svi kamioni opremljeni sustavom okvira, njihov se popravak može izvesti prema dva scenarija.
Restauracija okvira.
Obnova kabine.
Ova se klasifikacija može primijeniti ne samo na kamione, već i na automobile s okvirom, na primjer, kao što je UAZ.
Navoz je nezamjenjiv alat ako se obavljaju popravci karoserije kamiona. Upravo je ova profesionalna oprema u stanju osigurati visoku točnost geometrijske komponente tijela ili okvira tijekom procesa restauracije.
Završna faza popravka karoserije uključuje antikorozivnu obradu i bojanje automobila u posebnim zatvorenim kutijama.
Cijena restauratorskih radova ovisi o različitim komponentama. U pravilu cijenu utvrđuje stručnjak nakon pregleda oštećenja.
Kao i popravak karoserije automobila, i ovi se restauratorski radovi izvode u skladu s pravilima i dosljedno. Kostur automobila ponekad se može dovesti u red, čak i ako automobil doživi veliku nesreću.
Razmotrite glavne faze restauratorskih radova na karoseriji kamiona:
Prvo se provodi kvalificirana inspekcija;
Dijagnosticira se geometrija tijela;
Detalji su očišćeni od tragova hrđe i boje;
Obnavljaju se elementi karoserije koji se lako mogu ukloniti;
Izvodi se ravnanje, ravnanje i zbrajanje do izvorne geometrije elemenata karoserije;
Okvir se popravlja;
Izvode se molerski i antikorozivni radovi.
Što se tiče zavarivanja, argonsko zavarivanje se koristi za elemente tijela od obojenih metala. Potonji pruža snažnu i pouzdanu vezu elemenata tijela. Elektrolučno zavarivanje naziva se i univerzalnim, jer može riješiti širok raspon zadataka s kojima se suočava stručnjak za popravak karoserije. Ova vrsta zavarivanja smatra se ultramodernom, omogućuje ne samo kvalitetan popravak dijelova karoserije, već i uštedu sredstava za kupnju novih dijelova.
Najviše vremena smatra se obnova okvira autobusa u popravku karoserije kamiona. Ova složenost objašnjava se velikim dimenzijama potonjeg. S druge strane, ako je garaža ili servis opremljen modernom komorom za slikanje, tada se u takvoj kutiji mogu restaurirati automobili do 14-15 metara.
U posljednje vrijeme na cestama naše zemlje može se naći popriličan broj japanskih kamiona. Isuzu i Nissan sve češće pronalaze svoje priznanje na ruskim cestama.Bez obzira na područje primjene, "japanci" su uvijek na vrhu, jer su automobili iz Zemlje izlazećeg sunca snažni, brzi i izvrsne vučne karakteristike. Sve to, uključujući i opremu s naprednim i pouzdanim elektroničkim pomoćnicima, čini ove kamione atraktivnim kod nas i diljem svijeta.
Popularnost japanskih kamiona može se posebno objasniti činjenicom da se Isuzu sklapa u našoj zemlji, a Nissan po pristupačnoj cijeni isporučuje u Rusiju lake kamione Cabstar sastavljene u Španjolskoj. Nissan Cabstar je, između ostalog, nevjerojatno ekonomičan, ima veliku nosivost te jednostavnost korištenja i udobnost.
Nažalost, tijekom aktivnog rada karoserija čak i najkvalitetnijeg automobila postaje neupotrebljiva. “Ostari”, dijelovi mu zahrđaju, deformiraju se i sl.
Ako su u nedavnoj prošlosti sve probleme s karoserijom vozači otklanjali uglavnom vlastitim rukama, danas su tvrtke koje provode popravke karoserije visoko cijenjene i vrlo su tražene. Ako su ranije bili u modi kamioni domaće proizvodnje, za koje su se rezervni dijelovi mogli čak i samostalno izraditi, tada moderni, poboljšani i snažni kamioni zahtijevaju kvalificiraniji servis.
Popravak karoserije japanskih automobila zahtijeva vlastite pristupe. Kao i održavanje bilo koje velike opreme, popravak kostura Isuzua i Nissana ima svoje nijanse.
Članovi
195 poruka
grad Omsk
Ime: Sergej
Članovi
1163 poruke
Grad: Klin, MO
Što se tiče šalova i prekrivača - njihova pretjerana debljina također nije dobra.
Okvir kamiona nipošto nije kruta konstrukcija, već elastični element koji djeluje na savijanje i, u još većoj mjeri, na torziju.
Stoga debeli slojevi mijenjaju svojstva okvira i uzrokuju njegovo uništenje na drugim (ponekad na vrlo neočekivanim) mjestima. Smatram da je optimalno koristiti metal debljine u području od +/- 1 mm od debljine metala okvira. Deblji metal (do 140-180% od glavnog) koristi se kod proširenja okvira s vijčanim središnjim umetcima, dok je duljina preklapanja ulomka okvira i umetka najmanje 3,5. 4 visine okvira. Uz značajno produljenje, poželjni su dodatni slojevi na umetku.
S obzirom na oblik, preferiraju se rombični s skraćenim uglovima, trapezoidni i u nekim slučajevima trokutasti preklopi. U svakom slučaju treba izbjegavati poprečne (okomite u odnosu na okvir) šavove (s izuzetkom krajeva okvira) i koncentratore naprezanja (oštre kutove zavara).
Slične stvari vrijede za platforme, tijela, bočne stranice i druge nadgradnje.
Sada o vijcima. Kada se nešto pričvrsti na okvir, glavni razlog uništenja pričvrsnih elemenata nipošto nije posmicanje vijaka, već činjenica da su vijci pohabani zbog “visanja” u rupama neprihvatljivo velikog promjera. Stoga nema smisla koristiti M16 za pričvršćivanje ladice (ekstra velike rupe samo slabe okvir). Mnogo bolje - 8-12 vijaka M12-M10, ali u rupama točnog promjera (ne više od +0,1. +0,2 mm)
Moje je mišljenje da promjer pričvršćivača na okvir ne bi trebao biti veći od 2,5 (najmanje 3) debljine metala okvira (iznimka su posebno pripremljena mjesta ojačana slojevima za preraspodjelu opterećenja, u ovom slučaju - do četiri do pet puta veća debljina)
Poznato je da su kod popravka automobila najzastupljeniji i dugotrajniji limarski radovi. Najčešće se u ovom slučaju koriste čisto bakrene tehnike, izravnavanje osakaćene čelične ljuske uz pomoć čekića, gumenih ili poliuretanskih čekića, a završne operacije se izvode lemljenjem kositra ili olova.
Mogu reći da sam ovu tehnologiju odavno napustio u korist tehnologije koja se radi na desecima udubljenja i rupa korištenjem epoksidne smole, punila i stakloplastike.Prije svega, krilo (međutim, kao i svaki drugi element ljuske stroja) je ispravljeno i uopće nije potrebno njegovu vanjsku površinu dovesti u idealno stanje.
Glavna stvar je da nema metala koji strši izvan površine, što bi trebao biti rezultat popravka. Naprotiv, u mnogim je slučajevima bolje namjerno podcijeniti površinu kako bi se na nju nanijela osjetna debljina flastera od epoksi staklene tkanine.
Ako krilo ima ne samo udubljenja, već i suze ili zahrđala mjesta, onda to nije problem. Potrebno je samo izrezati korodirana i pažljivo očistiti hrđu zahvaćena područja. U ovom slučaju preporučam korištenje pretvarača hrđe i čelične četke. Često sam čuo od vozača koji govore o činjenici da pod "epoksidom" metal aktivno hrđa.
Doista, mnogi su primijetili takav učinak, ali za to nije kriv "epoksid", već nepoznavanje tehnologije rada s ovim materijalom. Kako bi se osigurao pouzdan kontakt epoksidnog veziva - epoksidnog kita ili same epoksidne smole u kombinaciji sa staklenim vlaknima - mora se slijediti sljedeća tehnologija.
Za početak, dio metalne ljuske koju treba popraviti temeljito se očisti od stare boje i temeljnog premaza, obradi pretvaračem hrđe, a zatim polira do sjaja Durex brusnim papirom ili abrazivnim kotačima. Odmah, u roku od nekoliko minuta nakon skidanja, površina se razmazuje sastavom epoksidne smole s unesenom spojnicom (uobičajeni omjer je od 1:8 do 1:10, iako su neke vrste epoksidnih smola razrijeđene u drugim omjerima od smolu i učvršćivač, tako da prije rada navedete način pripreme prema naljepnici ili natpisu na kutiji) uz dodatak acetona ili otapala br.646 - do gustoće obične nitro boje.
Nakon nanošenja, otapalo ili aceton ispari. A na površini metala nalazi se film relativno sporo polimerizirajuće smole koja štiti metal od oksidacije. Nije potrebno čekati da se smola potpuno stvrdne. Gotovo odmah možete početi zatvarati nepravilnosti ili rupe. Naravno, bolje je unaprijed pripremiti zaliske od stakloplastike i malo smole.
Ne savjetujem vam da razrijedite smolu odjednom za cijeli volumen rada - bolje je to učiniti u obrocima od 100.200 ml: u velikim količinama "epoksid" je sklon samozagrijavanju i spontanoj polimerizaciji. I još nešto: rad spavanja trebao bi biti dug, stavite posudu s pripremljenom smolom i zdjelu leda ili snijega - to će odgoditi polimerizaciju na nekoliko sati.
Popravak počinje činjenicom da se mjesto koje treba obnoviti namaže smolom (ne ovaj put običnom, bez acetona), nakon čega se nanese komad stakloplastike, te se ponovno namaže smolom. Za nanošenje smole najbolje je koristiti čvrst kist. Zatim možete nastaviti na dva načina.
Prvi je popunjavanje udubljenih mjesta klapnama od istog stakloplastike sa smolom sve dok se debljina sloja ne dovede do konture (ili bolje rečeno, malo je premaši), što se mora dobiti nakon popravka. A drugi način je nanošenje epoksidnog kita na prvi sloj stakloplastike, koji se sastoji od epoksida i bilo kojeg punila poput prašine - prah za zube, talk, cement itd.
Nakon nanošenja kita (kriterij je i dalje isti - njegov spoj treba samo malo stršiti iznad buduće konture površine, što je lako kontrolirati fleksibilnom tračnicom ili uzorkom koji je prethodno izrezan od šperploče | površina je zapečaćena drugom komad stakloplastike.Ako je školjka pukla, logično je i iznutra zalijepiti nekoliko slojeva stakloplastike kako bi se dobila neka vrsta brave koja sprječava da se flaster odlijepi.
Nadalje, i za prvu i za drugu metodu, može se preporučiti sljedeća operacija završne obrade.Povrh epoksidnog sastava, na rez se nanosi polietilenski film, nakon čega se još uvijek plastični epoksidni kit ili stakloplastika oblikovani na metal treba pažljivo zagladiti u skladu s oblikom krila ili drugog dijela školjke stroja.
U tom slučaju možete upotrijebiti komad laminirane plastike ili lima (pritišću flaster), gumene lopatice i samo ruke - najbolje platnene rukavice. Višak smole lako se istiskuje i uklanja tijekom procesa polimerizacije.
Ako ne "prenabubrite" učvršćivač, imat ćete barem par sati da mirno dovedete površinu ispod filma u savršeno stanje. Zaključno, film se rasteže preko površine popravljenog dijela tijela i fiksira ljepljivom trakom ili vinilnom trakom. Sljedeći dan će se polietilenski zaštitni film lako odvojiti od površine smole - i vidjet ćete sjajnu, poput polirane površine koja ne zahtijeva gotovo nikakvu dodatnu obradu.
(
Tipično udubljenje na blatobranu automobila.
Obnova kože stakloplastikom i epoksidnom smolom ili epoksidnim kitom: A - smolom i stakloplastikom, B - stakloplastikom i epoksidnim kitom. Slova na slici označavaju: K - krilo, C - stakloplastike, W - kit.
Završna obrada površine polietilenskom folijom: 1 - oblikovanje filma i zaglađivanje površine lopaticom i rukama 2 gotova restaurirana krila. Slova na slici pokazuju: E - epoksi sastav (stakloplastika ili stakloplastike u kombinaciji s epoksidnom smolom), K - krilo, A - završna površina krila, P - polietilenska folija.
Morao sam se pozabaviti zavarivanjem okvira Kamaza. Nakon nekog vremena pojavila se pukotina u blizini šava. Odlučio sam ojačati dizajn preklopom "rombus", završio rezanje rubova i zavario ga u dva prolaza. Šest mjeseci kasnije isti problem - puknuo je okvir. Koja je tehnologija popravka okvira kamiona? Slično pitanje o zavarivanju osovina poluprikolica stranih automobila.
Proizvođač tvrdi da se okvir ne može obnoviti, ali unatoč tome, radionice se često uspješno nose s ovim teškim zadatkom. Evo nekoliko tajni zavarivanja okvira:
1. Jedna od glavnih značajki zavarivanja okvira je rezanje rubova strojem za plazma rezanje. 2. Potrebno je sigurno zavariti korijen šava (ako iz nekog razloga ne možete dovršiti ovu fazu, bolje je ne poduzimati popravke) 3. Koristite materijal za punjenje (žicu za zavarivanje) 08G2S (ovisno o materijalu okvira), 1,2 mm. Zaštitno okruženje: mješavina argona + ugljični dioksid (20%). 4. Prolaz #1: struja zavarivanja 100A. Zavarivanje korijena šava izvodi se kratkim valjcima preko utora s lijeva na desno uz formiranje obrnutog valjka. Važno je izbjeći pregrijavanje čelika. 5. Prolaz br. 2 i 3: struja zavarivanja 110A. Izvodi se kao u stavku 4, ali su valjci tanki i međusobno se preklapaju. 6. Prolaz br. 4: povećati struju zavarivanja na 120A. Valjak po cijeloj širini utora s hvatanjem na osnovnom metalu 1-2 mm. Nekoliko valjaka - i prekid u luku. Važno je ne pregrijati osnovni metal. 7. Završni prolaz br. 5: perla je zavarena bez prekida luka, zahvat na osnovnom metalu je 5 mm. 8. Vertikalni šavovi zavareni su od vrha do dna. 9. Individualni pristup je važan u svakom konkretnom slučaju. 10. Šav je ravnomjeran, konveksan.
Članak o lokalnom popravku karoserije automobila - priprema, postupak, suptilnosti rada. Na kraju članka - video o popravku karoserije automobila.
Mnogo je razloga koji dovode do popravka određenog dijela tijela. To mogu biti mehanička oštećenja laka od krhotina s ceste, posljedice manjih nesreća, kemijska oštećenja zbog nepravilne uporabe reagensa i, konačno, manifestacija obične korozije.
Naravno, kao posljedica gore navedenih oštećenja, automobil ne gubi svoje tehničke karakteristike, te stoga nema razloga da ga se rastavlja.Strada samo vanjska estetika automobila, a ovaj problem je prilično jednostavno riješiti. A ako sve popravite vlastitim rukama, onda će ekonomska korist biti očita.
Prije lokalnog popravka karoserije, morate dobro oprati automobil, a zatim dijagnosticirati nedostatke. To je potrebno kako bi se sa sigurnošću znalo koje dijelove tijela treba popraviti, kao i koji će alati i oprema biti potrebni za to.
Prije svega, ispitajte prirodu štete. Na primjer:
udubljenja koja su posljedica nesreće, kao i od udara kamenja ispod kotača;
Ako je ovo oštećenje mehaničko, a ujedno je povezano s pucanjem metalnih površina, ili ako se radi o tipičnoj koroziji koja je „prorezala“ metal, onda bi u tom slučaju bilo razumno zamijeniti oštećeni dio. s novim. Isto se može reći i za ona oštećena područja u kojima su ukrućenja pretrpjela. Ali ako se dio ne može zamijeniti (model je zastario), u principu se može vratiti, ali to će biti mnogo teže nego zamijeniti.
Osim toga, potrebno je pronaći ona mjesta koja zahtijevaju korekciju geometrijske deformacije, kao i zabilježiti sva manja oštećenja koja se jednostavno mogu ukloniti kitom. Kao rezultat takve analize za nedostatke, znat ćete koji će dijelovi tijela zahtijevati naknadne popravke.
Najučinkovitiji način za popravak oštećenog dijela tijela je njegova zamjena. Ali ako se ipak odlučite popraviti dio, tada će se u ovom slučaju morati rastaviti. Dakle, počnimo s demontažom.
Većina dijelova tijela može se pričvrstiti vijcima ili samoreznim, tako da njihovo uklanjanje nije teško i bez uporabe zavarivanja. Usput, ako je popravljeni dio već instaliran u obojenom obliku, bit će puno bolje i lakše.
Međutim, postoje dijelovi koji se montiraju točkastim zavarivanjem. Da biste ih rastavili, koristite posebno dlijeto i čekić. Ovim se alatima reže točkasti zavar između dijelova na mjestu pričvršćivanja.
Bolje je ugraditi popravljeni dio uz pomoć posebne mastike, zbog čega će se elementi međusobno povezati mnogo čvršće i čvršće. U tom slučaju će se pojaviti dodatna hidroizolacija. Poželjno je to učiniti bilo kojom metodom spajanja, ali ako koristite zavarivanje, mjesta zavarivanja trebaju ostati čista.
Niti jedan lokalni popravak karoserije ne može bez kita. Činjenica je da ćete, nakon što ste popravili oštećene dijelove tijela, u svakom slučaju morati prijeći na završnu kozmetiku.
Prvi korak je popraviti najdublje nepravilnosti čija dubina prelazi 1 mm. Da biste to učinili, koristite grubo zrnati kit. Istodobno, ne zaboravite da među dijelovima koji čine tijelo postoje dijelovi koji su podložni vibracijama i od toga se mogu deformirati.
Prilikom obrade takvih dijelova koristite kit koji sadrži aluminijsko punilo. Za ostale dijelove može se koristiti kit od stakloplastike.
Za početak, ona mjesta na koja planirate nanijeti kit morat ćete matirati. Ovaj se postupak može izvesti pomoću srednje zrnaste brusne krpe - to je potrebno za pouzdanije prianjanje na površinu.
Sljedeći korak je izravno kitiranje. I ovaj proces ne bi trebao trajati više od 20 minuta. U svakom slučaju, većina kitova ima upravo ovo vrijeme vezivanja. Stoga, da biste stigli na vrijeme, postupite na sljedeći način:
Razrijedite kit prema uputama proizvođača. Nakon toga, dovoljno temeljito promiješajte otopinu tako da sastav isključuje mjehuriće zraka, ima izmjerenu boju i istu konzistenciju.
Počnite nanositi otopinu na površinu lopaticom.Istodobno, budite izuzetno oprezni da ne precijenite potrebnu debljinu sloja. Stoga je bolje nanositi tanke slojeve u nekoliko koraka kako bi se postigla željena razina. A ako se višak još uvijek pojavi, mora se odmah ukloniti.
Ostavite vremena da se kit osuši.
Napomena: naravno, nije moguće odmah nanijeti kit kako kasnije ova površina ne bi zahtijevala mehaničku obradu. Stoga će biti jako dobro ako dođete do rezultata koji je što bliže idealnom.
Kao što je već spomenuto, u svakom slučaju ne može se izbjeći mehanička obrada zalijepljene površine. Stoga pričekajte dok se sastav potpuno ne stvrdne, a zatim nastavite s obradom.
Da biste to učinili, opskrbite se brusnim papirom i drvenim blokom. Za početak, možete koristiti kožu srednje zrnaste boje i pokušati pokupiti šipku koja nije jako velika, ali prilično ujednačena.
Metoda takve obrade je prilično jednostavna: zamotajte šipku u "brusni papir" i počnite s njom obraditi popravljenu površinu. Zahvaljujući ravnoj traci možete prepoznati gdje je potrebno ukloniti višak kita, a gdje ga treba dodati.
Osim šipke omotane brusnim papirom, možete koristiti i orbitalnu brusilicu, ali njezino korištenje zahtijeva pažljivost i puno iskustva. A ako nema takvog iskustva, onda je bolje mljeti ručno, kao što je gore opisano - manje ćete pogriješiti.
Unatoč činjenici da je ovaj postupak prilično jednostavan, rijetki stručnjaci uspijevaju sve učiniti prvi put. Stoga nakon prvog tretmana provjerite rezultat i po potrebi sve ponovite. Vaš konačni cilj je da površina bude ravna i bez rupa, neravnina i spojeva.
Dakle, obavili ste najveći "prljavi" posao, popravljena površina već ima povoljan izgled, a sada jedino što je preostalo je ukloniti male nedostatke. Problem je što ih je ponekad čak nemoguće vidjeti golim okom, ali nakon popravka će se svakako pokazati.
I ovdje vam je već potreban još jedan, fino zrnati kit, koji se također naziva završnim slojem. Nanosite ga najtanjim slojem na ona mjesta koja to zahtijevaju: ogrebotine, ogrebotine, prekomjeran sloj kita s velikim zrncima.
Uvjet je isti kao i kod upotrebe krupnozrnog kita - morate imati vremena za nanošenje sastava prije njegovog početnog stvrdnjavanja. Nakon toga dolazi faza mehaničke dorade, a ovdje se već koristi finozrnati brusni papir, koji se popularno naziva nula.
Ovaj posao također treba obaviti ručno ako nema iskustva u korištenju posebnih alata. Neophodan rezultat ovog postupka je potpuni odsutnost nepravilnosti, vidljivih i nevidljivih, te opipljivih.
Izvodeći ovu završnu radnju, ponekad je moguće nanijeti kit u nekoliko slojeva, ali u većini slučajeva jedan je dovoljan.
Nakon što ste sve to učinili, popravak se može smatrati dovršenim. Ostaje samo obojiti popravljena područja, a vaš će automobil izgledati kao nov.