Detaljno: uradi sam popravak karoserije kamiona od pravog majstora za web-mjesto my.housecope.com.
Kao i svaki drugi automobil, kamioni također zahtijevaju povremene popravke. Međutim, dizajn kamiona se razlikuje od automobila. Stoga se i njihov popravak odvija na malo drugačiji način.
Popravak teških automobila bolje je povjeriti profesionalcima. Stručnjaci u auto radionici će popraviti automobil u najkraćem mogućem roku. Uostalom, kamion vlasnici najčešće koriste kao sredstvo zarade. Stoga čak i kratkotrajni zastoj donosi vrlo velike gubitke.
Struktura okvira svojstvena je i domaćim i stranim kamionima. Popravak svih kamiona sastoji se od dvije faze:
obnova kabina;
restauracija okvira.
Ova se podjela odnosi na bilo koju tehnologiju okvira. Prema ovoj shemi popravljaju se autobusi, laki automobili i teški kamioni. I svaka faza je važna. Prilikom restauracije kamiona neophodno je uzeti u obzir njihovu značajnu težinu, kao i ukupne dimenzije. Sve jedinice takvih automobila su teške. Osim toga, važna značajka kamiona je prisutnost okvira u njihovoj bazi.
Za popravak kamiona nužno se koriste navozi. To omogućuje izvođenje radova s visokom preciznošću. Kada je proces izrade karoserije gotov, pažljivo se provjerava geometrija okvira i karoserije. U završnoj fazi, popravljeni dijelovi automobila prolaze antikorozivnu obradu, kao i bojanje unutar posebnih kamera.
Popravak karoserije kamiona u autoservisu sastoji se od sljedećih faza:
vrši se preliminarni pregled stroja;
provjerene su geometrijske komponente karoserije automobila;
boja se uklanja s dijelova stroja, mjesta oštećena hrđom dobro se čiste;
popravljaju se dijelovi koji se lako mogu skinuti s automobila;
provodi se restauracija neuklonjivih jedinica, sklopova;
dijelovi od plastike i drugih nemetalnih materijala se ažuriraju;
obnavljaju se okviri kamiona;
limarski proces "oživljavanja" automobila je završen lakiranjem i antikorozivnim radovima.
Video (kliknite za reprodukciju).
Stručnjaci provode visokokvalitetno punjenje oštećenih površina strojeva. Izrađuju i temeljni premaz. Boja je odabrana posebno pažljivo, jer njena boja treba odgovarati onoj u kojoj je obojan automobil koji se popravlja. Kada prekrivate stroj bojama i lakovima, boja se mora nanositi u nekoliko slojeva.
Proces karoserije restauracije automobila također uključuje ravnanje, zavarivanje i brušenje. Tako se, na primjer, za obnavljanje radijatora i lijevanih titanskih, aluminijskih, bakrenih diskova u auto servisima koristi metoda argonskog zavarivanja. Pruža povećanu čvrstoću veze. Posljedično, izvršeni popravci jamče visoku pouzdanost jedinica i dijelova tijekom rada.
Metoda zavarivanja argonom omogućuje vam da uštedite značajan novac na kupnji novih dijelova, jer savršeno obnavlja oštećene!
Najteži i najzahtjevniji je popravak karoserije vrlo velikih kamiona. Također, radovi na restauraciji autobusa otežani su zbog glomaznosti ovih strojeva. Velike kamione i autobuse teško je obojiti jer je kabina za prskanje ograničena po veličini.
Tijekom popravnih i restauratorskih radova, po potrebi se zamjenjuje oštećeno staklo. Oni su ili zalijepljeni u strukturu stroja, ili umetnuti u posebne gumene brtve. Nakon zamjene vjetrobranskog stakla, preporučljivo je promijeniti metlice brisača.
O zavarivanju karoserije automobila možete pročitati ovdje.
Okvir u automobilu naziva se energetski okvir, koji služi kao osnova za pričvršćivanje svih
dijelovi karoserije, motor, mjenjač, pogoni itd. Obično je potrebno pribjeći takvoj tehnologiji kao što je zavarivanje okvira s manjim deformacijama ovog dijela. Na primjer, ako su nastale pukotine, čips, nabori, tada će u ovom slučaju biti preporučljivo kuhati okvir. Međutim, treba se strogo pridržavati tehnologije zavarivanja, jer o tome ovisi ne samo kvaliteta okvira, već i sigurnost korištenja automobila u budućnosti.
Vrlo često kamioni, na primjer KAMAZ, koji prevoze velike terete, mogu propasti upravo na autocesti. Kako biste spriječili pojavu takve neugodne situacije, trebali biste stalno pratiti stanje okvira i pravodobno popravljati ovaj dio.
Kako bi spoj bio jak i pouzdan tijekom zavarivanja okvira kamiona, potrebno je poštivati niz pravila i zahtjeva.
Prva stvar koju treba napomenuti je potreba da se osigura da se metal ne pregrije u području gdje se formira šav. Potrebno je kuhati šav u malim komadima, čija duljina ne prelazi 5 mm.
Obavezno pričekajte neko vrijeme dok se zavar ne ohladi.
Zatim morate obraditi rubove. To se radi pomoću plazma rezača ili mljevenja, jer ovo je najprikladnija opcija za rezanje metala.
Prilikom zavarivanja okvira pazite da prijelazi sa sekundarnog metala na glavni metal budu što glatkiji. Pazite da ne stvorite podreze, kao upravo će taj nedostatak uzrokovati pucanje okvira. Osim toga, korijen se mora kuhati cijelom dužinom, inače će cijeli proces biti besmislen.
S obzirom na činjenicu da je prilično teško raditi s mnogim kamionima, koji nisu baš velikih dimenzija, a okvir je vrlo često sklon lomovima, bez obzira na kvalitetu šava, postoji samo jedan izlaz - morate ojačati mjesto sloma. Za to su prikladni kanal i vijčani spoj.
Prije izravnog prelaska na proces zavarivanja, dio treba dobro pripremiti. Važno je ispravno identificirati štetu, za to je potrebno ukloniti sve elemente tijela i pregledati zahvaćeno područje. Mjesto gdje pukotina završava mora se izbušiti. To će spriječiti nastanak oštećenja.
Savjet! Koristite bušilice promjera 5 mm.
Takvi zavarivački radovi izvode se poluautomatskim uređajem.
Saznajte više o postupku zavarivanja. Kao što je već spomenuto, proces zavarivanja se provodi u nekoliko prolaza.
Pri prvom prolazu plamenika - korijen se kuha. Napajanje se provodi elektrodama koje su žica debljine 1,2 mm s indeksom Sv08. Radovi na zavarivanju se izvode pod utjecajem struje od 100 A. Na drugom i trećem prolazu, indikator struje treba biti 110 A s istom žicom za zavarivanje, dok perle trebaju biti što tanje i međusobno se preklapati. Na četvrtom prolazu struja se povećava na 120 A.
Važno je da se kuhanje odvija bez prekidanja luka. Jedino tako možete dobiti najravnomjerniji i najkvalitetniji šav.
Svi šavovi nakon završetka zavarivanja moraju biti pravilno obrađeni. Metal mora biti zaštićen od negativnih utjecaja okoline. Područje spajanja mora se oprati, zatim pjeskariti, odmastiti, premazati i obojiti.
Zaključno, treba napomenuti da je zavarivanje okvira kamiona proces koji zahtijeva koncentraciju i brigu. Da bi šav bio što jači i kvalitetniji, zavarivač mora imati određeno radno iskustvo. Budući da je okvir važan dio o kojem ovisi sigurnost vožnje. Ne zaboravite na sigurnost i prilikom zavarivanja obavezno nosite posebnu zaštitnu odjeću.Ako slijedite sva pravila i zahtjeve, tada ćete na kraju dobiti najkvalitetniju vezu.
Oštećenje vagona zahtijeva prilično ozbiljan popravak, a često obična ogrebotina ovdje nije dovoljna. Prometne nesreće koje uključuju kamione ili preopterećenje prikolice često uzrokuju oštećenja koja zahtijevaju veliku obnovu opreme
Velika šteta
Šteta koju primi kamion može biti različite prirode, ali glavni udarac pada na tijelo. Kao posljedica nesreće, na strukturnim elementima nastaju udubljenja, ogrebotine, kidanje, prijelomi i zakrivljenosti.
Takva oštećenja ne ometaju uvijek rad transporta, a većina vlasnika kamiona vjeruje da ako se okvir malo savije, neće se dogoditi ništa strašno, samo se izgled pogoršao.
Naime, tijekom nesreće može doći do oštećenja, koja će se osjetiti tek nakon nekog vremena. Kao rezultat, nesreća može:
Osovina kamiona će se pomaknuti.
Povećajte potrošnju goriva.
Ubrzati trošenje guma.
Prestanite zatvarati vrata tijekom geometrijske deformacije tijela.
Nesreća može uzrokovati smetnje u unutarnjim uređajima opreme, što će u svakom trenutku dovesti do kvara. To se može dogoditi tijekom parkiranja ili vožnje autocestom.
Kao rezultat toga, vlasnik teretnog prijevoza ima dvije odluke: samostalno obnoviti kamion ili naručiti popravak karoserije u specijaliziranom servisu za automobile.
Važno! Čak i nakon ozbiljne nesreće ili druge štete, željezni konj možete obnoviti sami. Ali morate znati niz pravila i nijansi kako ne biste pogoršali situaciju.
Kako izvršiti popravke karoserije?
Oporavak kamiona odvija se u fazama. Popravci se izvode na sljedeći način:
Kabina se demontira s okvira i postavlja na navoz. List za popravak ima pričvrsne točke kao na okviru i omogućuje vraćanje kabine na tvorničke postavke izravnavanjem određenih zavoja.
Dijagnostika se provodi. Pregledava se kabina i proučavaju mjesta oštećenja.
Ispravljanje, metal. Udubljenja koja se popravljaju ispravljaju se pomoću pneumohidrauličke stanice. Umjesto izravnavanja, možete izrezati komad metala i zamijeniti ga novim. Ali treba imati na umu da je lakše vratiti geometrijski oblik kamionu na tvornički metal.
Potrebni elementi su odrezani. Ako se ne možete kretati bez brusilice, rez se mora obaviti pažljivo, a ne duž zavara.
Zavarljiv, metal. Zavarivanje bi se trebalo odvijati u ugljičnom okruženju na točki način kako bi se izbjeglo pregrijavanje željeza.
Kabina se priprema za farbanje. Zavareni šavovi, stari emajl se čiste. Zatim se površina uklanja kitom. Postupak se mora provoditi polako. Trajnost popravka i izgled ovisit će o tome koliko je pažljivo tijelo pripremljeno za slikanje.
Kabina se farba. Potrebno je pažljivo odabrati caklinu, boju i boju.
Ostavite gornji dio tijela da se osuši i prijeđite na okvir. Unatoč čvrstoj konstrukciji, snažno željezo ne može izdržati pritisak kamiona, zbog čega ga počinje pokretati ili uvijati vijak.
Za izravnavanje okvira koristite indukcijsko grijanje ili plinski plamenik. Međutim, korištenje plamenika slabi željezo i čini ga mekšim. Za vraćanje okvira na tvorničke parametre koristi se poseban navoz na kojem se prate odstupanja od norme. Nakon toga, zagrijani metal se vozi u potrebnom smjeru.
Nakon popravka okvira, sastavljamo tijelo i gledamo rezultat rada.
Za i protiv DIY popravka karoserije
Jeste li odlučili sami popraviti štetu? Izvrsno, ali prvo naučite glavne prednosti i nedostatke ovoga.
Prednosti samostalnog popravka su:
Ušteda novca. Obnova opreme samostalno ne zahtijeva puno sredstava. Uvijek možete pronaći komponente nekoliko puta jeftinije od onih koje se nude u autoservisu.
Kvaliteta. Ako želite učiniti dobro, učinite to sami. Svaki vozač vodi računa o svom automobilu kao dijete, pa će uvijek paziti na svoj posao. Dijelove, bojanje i ostale materijale možete birati sami.
Unatoč dvije značajne prednosti, samopopravak ima niz nedostataka. Glavni nedostaci su:
Potreba za posebnom opremom. Za cijeli postupak obnove karoserije i prikolice potreban je navoz, stalak, brusilica, aparat za zavarivanje, indukcijski grijač i niz drugih uređaja.
Vremenski troškovi. Ako nemate dovoljno iskustva u radu s metalom i popravcima kamiona, postupak obnove može trajati više od jednog dana.
Poteškoće u provedbi. Da biste dobili dobar rezultat, morate imati vještine rukovanja alatima i poznavati osnovna svojstva metala. Na primjer, ako se okvir pregrije, struktura može oslabiti. Izvana ćete moći vratiti geometrijski oblik, ali uz mali udar, metal možda neće izdržati i uzrokovati još više štete ostatku strukture.
Preporuča se samostalno popravljati kamione samo ako posjedujete određene vještine i posebnu opremu. U drugom slučaju, ne biste trebali riskirati, jer možete potrošiti vrijeme i novac, ali na kraju ipak morate kontaktirati majstore njihovog zanata.
Vjerujte profesionalcima
Za kvalitetan popravak potrebna je posebna oprema i osoblje profesionalaca, od kojih svatko zna svoj posao. Želite li dobiti kamion nakon restauracije, kao iz tvornice? Servis teretnih automobila "Motion Technology" pružit će vam takvu priliku. Glavne prednosti usluge:
Profesionalna oprema. Stalci, indukcijsko grijanje, navozi i ostali pribor renomiranih proizvođača.
Iskusno osoblje. Iza ramena golih majstora završene su stotine popravaka. Oni znaju što je najbolje za vaš kamion u danoj situaciji.
Kvalitetni materijali. Boja, emajl, kit - visoka kvaliteta ovih materijala osigurat će dugotrajno očuvanje vanjskog izgleda karoserije.
Ne vrijedi riskirati tehniku koja košta bogatstvo. Potrošite stotine puta manje i nabavite dobro popravljen kamion u roku od nekoliko dana. Cijeli popis usluga nalazi se na web stranici tvrtke.
Poruka Ivanych »12. kolovoza 2011., 21:26
Poruka Ermak »13. kolovoza 2011., 20:44
Poruka Ivanych »13. kolovoza 2011., 21:08
Poruka Ivanych »16. kolovoza 2011., 20:52
Poruka Volodia3281 »16. kolovoza 2011., 23:12
Poruka DIZEL »17. kolovoza 2011., 19:57
Ivane zašto šperploča a ne ploča 40a ili 50a.
Dodano nakon 1 minute 6 sekundi: A gdje ste kupili takve obrve? Koja cijena.
Dodano nakon 3 minute 26 sekundi: I sam će morati preraditi tijelo. Do sada je zavičajni pod od mahagonija, iako je već pun rupa i slab. Izdržite do jeseni, da još ne izgubite posao)))
Poruka Ivanych »17. kolovoza 2011., 20:10
Ploča je vrlo loše položena, suši se. a utovarivači uvijek opterećuju sa strane, ispada protiv zrna. A ovo je posebna šperploča. ona se sada širi na sve kamione i na Korejce i na kamione KAMAZ. Pokušat ću, ali sigurno će služiti tri godine. A obrve su mi rođaci, kako su stajale na staroj japanskoj drvenoj, ostale su, bez njih više ne mogu zamisliti kopče.
Dodano nakon 9 minuta 37 sekundi: Još jedna fotografija je ispod. hrastov međusloj između tijela i okvira! Tijelo sam morao navući na okvir s deset ljestava, na drvenim ih je bilo šest
Poruka DIZEL »17. kolovoza 2011., 20:16
Sve jasno. Samo što je svoj rodni parket na Hinki promijenio u dasku od 40k i odslužio dvije godine bez ikakvih doskočica. Partner vozi 40ke četiri godine i također je dobar. Okrhnuto i napuklo, naravno. Ali ovo je sve od betona i željeza))) Morate nositi puno stvari koje mogu oštetiti tijelo i pod.Pa, šperploča je najvjerojatnije za međugradske automobile. Sve je tu na letovima ili tako upakirano da se hren mrvi i ošteti pod))) Ovako nešto IMHO.
Dodano nakon 3 minute 23 sekunde: Odstojnik između metala je obavezan, bez njega se ne može.Također postoje zakovice na mjestima ispred okvira ispod karoserije na mjestu gdje je okvir ojačan ispod CMU-a. Ili drvena ili pokretna traka)))
Obnova kostura kamiona i druge opreme velikih dimenzija ima svoje razlike. U početku se to odnosi na dimenzije i težinu i samih automobila i njihovih pojedinačnih mehanizama. Druga razlika između popravka karoserije kamiona, za razliku od obnove metalnog okvira "automobila", podrazumijeva obveznu prisutnost okvira na kamionima. Više o značajkama ovih vrsta rada saznat ćemo iz članka.
PAŽNJA! Pronašli smo potpuno jednostavan način za smanjenje potrošnje goriva! Ne vjerujete mi? Automehaničar s 15 godina iskustva također nije vjerovao dok nije probao. A sada štedi 35.000 rubalja godišnje na benzinu! Čitaj više"
Glavna razlika između popravka kamiona i "osobnog automobila" je dizajn. Sukladno tome, popravak se provodi na drugačiji način. Bolje je povjeriti popravak kamiona stručnjacima. Oni, u pravilu, jamče ne samo visoku kvalitetu rada, već i rezultat u najkraćem mogućem roku. To je samo plus za vlasnike, koji u većini slučajeva koriste kamion kao sredstvo zarade, a i najkraći zastoj donosi velike gubitke.
Dakle, s obzirom na činjenicu da su gotovo svi kamioni opremljeni sustavom okvira, njihov se popravak može izvesti prema dva scenarija.
Restauracija okvira.
Obnavljanje kabine.
Ova se klasifikacija može primijeniti ne samo na kamione, već i na automobile s okvirom, na primjer, kao što je UAZ.
Navoz je nezamjenjiv alat ako se vrši popravak karoserije kamiona. Upravo je ova profesionalna oprema u stanju osigurati visoku točnost geometrijske komponente tijela ili okvira tijekom procesa restauracije.
Završna faza popravka karoserije uključuje antikorozivnu obradu i bojanje automobila u posebnim zatvorenim kutijama.
Cijena restauratorskih radova ovisi o različitim komponentama. U pravilu cijenu utvrđuje stručnjak nakon pregleda oštećenja.
Osim popravka karoserije, ovi se restauratorski radovi također izvode u skladu s pravilima i dosljedno. Kostur automobila može se pospremiti čak i ako je automobil sudjelovao u velikoj nesreći.
Razmotrite glavne faze restauratorskih radova na karoseriji kamiona:
Prvo se provodi kvalificirana inspekcija;
Dijagnosticira se geometrija tijela;
Dijelovi su očišćeni od tragova hrđe i boje;
Obnavljaju se elementi karoserije koji se lako mogu ukloniti;
Izvodi se ravnanje, ravnanje i dovođenje do izvorne geometrije elemenata karoserije;
Okvir se popravlja;
Izvode se farbarski i antikorozivni radovi.
Što se tiče zavarivanja, argonsko zavarivanje se koristi za obojene elemente tijela. Potonji pruža snažnu i pouzdanu vezu elemenata tijela. Argonsko lučno zavarivanje naziva se i univerzalnim, jer može riješiti širok raspon zadataka s kojima se suočava stručnjak za popravak karoserije. Ova vrsta zavarivanja smatra se super modernom, omogućuje ne samo kvalitetno popravljanje komponenti karoserije, već i uštedu sredstava za kupnju novih dijelova.
Najzahtjevnijim se smatra popravak karoserije kamiona, restauracija okvira autobusa. Ova složenost objašnjava se velikim dimenzijama potonjeg. S druge strane, ako je garaža ili servis opremljen modernom kamerom za slikanje, tada se u takvoj kutiji mogu restaurirati automobili do 14-15 metara.
U posljednje vrijeme na cestama naše zemlje možete pronaći popriličan broj japanskih kamiona. Isuzu i Nissan sve češće pronalaze svoje priznanje na ruskim cestama.Bez obzira na područje primjene, "japanci" su uvijek u svom najboljem izdanju, jer su automobili iz Zemlje izlazećeg sunca snažni, brzi i izvrsne vučne karakteristike. Sve to, uključujući opremljenost naprednim i pouzdanim elektroničkim pomoćnicima, čini ove kamione atraktivnim kod nas i diljem svijeta.
Popularnost japanskih kamiona može se posebno objasniti činjenicom da se Isuzu sklapa u našoj zemlji, a Nissan u Rusiju isporučuje lake španjolske kamione Cabstar po pristupačnoj cijeni. Nissan Cabstar je, između ostalog, nevjerojatno ekonomičan, ima veliku nosivost te jednostavnost korištenja i udobnost.
Nažalost, tijekom aktivnog rada karoserija čak i najkvalitetnijeg automobila propada. “Ostari”, dijelovi mu zahrđaju, deformiraju se itd.
Ako su u nedavnoj prošlosti sve probleme s karoserijom vozači otklanjali uglavnom vlastitim rukama, danas su tvrtke koje provode popravke karoserije visoko cijenjene i vrlo su tražene. Ako su raniji kamioni domaće proizvodnje bili u modi, dijelovi za koje su se čak mogli proizvoditi samostalno, tada moderni, poboljšani i snažni kamioni već zahtijevaju kvalificiraniji servis.
Popravak karoserija japanskih automobila zahtijeva različite pristupe. Kao i kod održavanja bilo koje opreme velikih dimenzija, popravak kostura Isuzu i Nissan ima svoje nijanse.
Članovi
195 postova
grad Omsk
Ime: Sergej
Članovi
1.163 postova
Grad: Klin, MO
Što se tiče maramica i podstava - njihova pretjerana debljina također nije dobra.
Okvir kamiona nije kruta konstrukcija, već elastični element koji djeluje na savijanje i, još više, na torziju.
Stoga debele obloge mijenjaju svojstva okvira i uzrokuju njegovo uništenje na drugim (ponekad vrlo neočekivanim) mjestima. Smatram da je optimalno koristiti metal debljine u području od +/- 1 mm debljine metala okvira. Deblji metal (do 140-180% osnovnog metala) koristi se kod produljenja okvira sa središnjim umetcima na vijcima, dok je duljina preklapanja ulomka okvira i umetka najmanje 3,5. 4 visine okvira. Uz značajno produljenje, poželjni su dodatni slojevi za umetak.
Što se tiče oblika, preferiraju se rombični s skraćenim uglovima, trapezoidni i, u nekim slučajevima, trokutasti preklopi. U svakom slučaju treba paziti da se izbjegnu poprečni (okomiti u odnosu na okvir) šavovi (osim krajeva okvira) i koncentratori naprezanja (oštri kutovi zavarenih spojeva).
Slične stvari također se odnose na platforme, tijela, bočne stranice i druge nadgradnje.
Sada o vijcima. Kada je nešto pričvršćeno na okvir, glavni razlog kvara pričvrsnih elemenata uopće nije smicanje vijaka, već činjenica da se vijci troše zbog "labavosti" u rupama neprihvatljivo velikog promjera. Stoga nema smisla koristiti M16 za fiksiranje kutije (ekstra velike rupe samo slabe okvir). Mnogo bolje - 8-12 vijaka M12-M10, ali u rupama točnog promjera (ne više od +0,1. + 0,2 mm)
Moje je mišljenje da promjer pričvršćivača na okvir ne smije biti veći od 2,5 (najmanje 3) debljine metala okvira (iznimka su posebno pripremljena mjesta ojačana jastučićima za preraspodjelu opterećenja, u ovom slučaju - do četiri do pet puta veća debljina)
Poznato je da je karoserija najčešća i radno intenzivnija u popravku automobila. Najčešće se koriste isključivo bakrenom tehnikom, izravnavanje unakažene čelične ljuske čekićima, gumenim ili poliuretanskim čekićima te završne operacije lemljenjem kositra ili olova.
Mogu reći da sam odavno napustio ovu tehnologiju u korist tehnologije koja je razrađena na desecima udubljenja i rupa, koristeći epoksidnu smolu, punilo i stakloplastike.Prije svega, krilo (kao i bilo koji drugi element ljuske stroja) je ispravljeno i uopće nije potrebno njegovu vanjsku površinu dovesti u idealno stanje.
Glavna stvar je da nema metala koji strši izvan površine, što bi trebalo proizaći iz popravka. Naprotiv – u mnogim je slučajevima bolje namjerno spustiti površinu kako bi se na nju mogao nanijeti epoksi-stakloplastika vidljive debljine.
Ako krilo ima ne samo udubljenja, već i poderotine ili potpuno zahrđala mjesta, onda ni to nije problem. Potrebno je samo izrezati nagrizene od korozije i pažljivo očistiti mjesta zahvaćena hrđom. Pri tome preporučam korištenje pretvarača hrđe i čelične četke. Više puta sam čuo od vozača pričati da pod "epoksi" metal aktivno hrđa.
Doista, mnogi su primijetili takav učinak, ali za to nije kriva "epoksi", nego nepoznavanje tehnologije rada s ovim materijalom. Kako bi se osigurao pouzdan kontakt epoksidnog veziva - epoksidnog kita ili stvarne epoksidne smole u kombinaciji sa staklenim vlaknima - potrebno je pridržavati se sljedeće tehnologije.
Za početak, dio metalne ljuske koji se popravlja temeljito se očisti od stare boje i zemlje, obradi pretvaračem hrđe, a zatim izbrusi do sjaja brusnim papirom ili Durex abrazivnim kotačima. Odmah, unutar nekoliko minuta nakon čišćenja, površina se premazuje sastavom epoksidne smole s umetnutom spojnicom (uobičajeni omjer je od 1:8 do 1:10, iako se neke vrste epoksidnih smola razrjeđuju u različitim omjerima smola i učvršćivač, pa prije upotrebe navedite način pripreme prema naljepnici ili natpisu na kutiji) uz dodatak acetona ili otapala br. 646 - do gustoće uobičajene nitro boje.
Nakon nanošenja, otapalo ili aceton ispari. A na površini metala ostaje film relativno sporo polimerizirajuće smole, koja štiti metal od oksidacije. Nema potrebe čekati da se smola konačno stvrdne. Gotovo odmah možete početi popunjavati nepravilnosti ili rupe. Naravno, bolje je unaprijed pripremiti krpe od staklene tkanine i malo smole.
Ne savjetujem da razrijedite smolu odjednom za cijeli volumen rada - bolje je to učiniti u obrocima od 100. 200 ml: u velikim količinama "epoksid" je sklon samozagrijavanju i spontanoj polimerizaciji. I još nešto: spavajte, posao bi trebao biti dug, stavite posudu s pripremljenom smolom i zdjelu s ledom ili snijegom - to će odgoditi polimerizaciju nekoliko sati.
Popravak počinje činjenicom da se restaurirano mjesto premazuje smolom (ne ovaj put uobičajenom, bez acetona), nakon čega se nanosi komad stakloplastike, a odozgo se još jednom premazuje smolom. Najbolji način nanošenja smole je čvrsta četka. Tada možete djelovati na dva načina.
Prvi je punjenje udubljenih mjesta krpama od istog stakloplastike, razmazivanje smolom dok se debljina sloja ne dovede do konture (ili bolje rečeno, malo je premaši), što se mora dobiti nakon popravka. A druga metoda je nanošenje epoksidnog kita preko prvog sloja stakloplastike, koji se sastoji od epoksida i bilo kojeg prašnjavog punila - praha za zube, talka, cementa itd.
Nakon nanošenja kita (kriterij je i dalje isti - njegov lem bi trebao samo malo stršati iznad buduće konture površine, što je lako kontrolirati fleksibilnom tračnicom ili unaprijed izrezanim uzorkom od šperploče | površina je zapečaćena drugim komadom Ako je školjka pukla, logično je i s unutarnje strane zalijepiti nekoliko slojeva stakloplastike kako bi se dobila neka vrsta brave koja sprječava da se flaster odlijepi.
Nadalje, i za prvu i za drugu metodu, može se preporučiti sljedeća operacija završne obrade.Povrh epoksidnog sastava, polietilenske folije se nanose na rez, nakon čega se još uvijek plastični epoksidni kit ili staklena tkanina oblikovana na metal treba pažljivo zagladiti u skladu s oblikom krila ili drugog dijela školjke stroja.
U tom slučaju možete koristiti komad laminirane plastike ili lima (pritišću flaster s njima), gumene lopatice i jednostavno rukama - najbolje u platnenim rukavicama. Višak smole lako se istiskuje i uklanja tijekom procesa polimerizacije.
Ako niste "pretjerali" s učvršćivačem, imat ćete barem par sati da mirno dovedete površinu ispod filma u savršeno stanje. Na kraju, film se razvuče preko površine dijela tijela koji se popravlja i učvrsti trakom ili vinilnom trakom. Sljedeći dan će se polietilenska zaštitna folija lako odvojiti od površine smole - i vidjet ćete sjajnu, poliranu površinu koja praktički ne zahtijeva nikakvu dodatnu obradu.
(
Tipično udubljenje na blatobranu automobila.
Sanacija obloga staklenom krpom i epoksidnom smolom ili epoksidnim kitom: A - smolom i staklenom krpom, B - staklenom krpom i epoksidnim kitom. Slova na slici označavaju: K - krilo, C - stakloplastike, W - kit.
Završna obrada površine polietilenskom folijom: 1 - oblikovanje filma i zaglađivanje površine lopaticom i rukama 2 gotova restaurirana krila. Slova na slici pokazuju: E - epoksidni sastav (stakloplastika ili stakloplastike u kombinaciji s epoksidnom smolom), K - krilo, A - završna površina krila, P - polietilenska folija.
Morao sam se pozabaviti zavarivanjem okvira KamAZ. Nakon nekog vremena pojavila se pukotina u blizini šava. Odlučio sam ojačati strukturu slojem "rombus", izrezati rubove i zavariti ga u dva prolaza. Šest mjeseci kasnije isti problem - puknuo je okvir. Koja je tehnologija popravka okvira kamiona? Slično pitanje o zavarivanju osovina poluprikolica stranih automobila.
Proizvođač tvrdi da se okvir ne može obnoviti, ali unatoč tome, radionice se često uspješno nose s ovim teškim zadatkom. Evo nekoliko tajni za zavarivanje okvira:
1. Jedna od glavnih značajki zavarivanja okvira je rezanje rubova sa strojem za rezanje plazma. 2. Potrebno je sigurno zavariti korijen šava (ako se iz nekog razloga ova faza ne može dovršiti, bolje je ne pristupiti popravku) 3. Koristite materijal za punjenje (žicu za zavarivanje) 08G2S (ovisno o materijalu okvira), 1,2 mm. Zaštitni medij: mješavina argona + ugljični dioksid (20%). 4. Prolaz broj 1: struja zavarivanja 100A. Zrno korijena zavareno je kratkim valjcima preko utora s lijeva na desno kako bi se formirala obrnuta zrna. Važno je izbjeći pregrijavanje čelika. 5. Prolaz broj 2 i 3: struja zavarivanja 110A. Izvodi se kao u koraku 4, ali su valjci tanki i postavljeni jedan na drugi. 6. Prolaz broj 4: povećati struju zavarivanja na 120A. Valjak po cijeloj širini utora s presjekom za osnovni metal od 1-2 mm. Nekoliko valjaka - i luk puca. Važno je ne pregrijati osnovni metal. 7. Završni prolaz br. 5: perla se kuha bez prekida luka, presretanje na osnovnom metalu je 5 mm. 8. Vertikalni šavovi zavareni su od vrha do dna. 9. Individualni pristup je važan u svakom slučaju. 10. Šav je ravnomjeran, konveksan.
Članak o lokalnom popravku karoserije automobila - priprema, postupak, suptilnosti rada. Na kraju članka - video o popravku karoserije automobila.
Mnogo je razloga koji dovode do popravka jednog ili drugog dijela tijela. To mogu biti mehanička oštećenja laka od krhotina s ceste, posljedice manjih nesreća, kemijska oštećenja zbog nepravilne uporabe reagensa i, konačno, manifestacija obične korozije.
Naravno, kao posljedica navedenih oštećenja, automobil ne gubi svoje tehničke karakteristike, te stoga nema razloga da ga se predaje u otpad.Strada samo vanjska estetika automobila, a ovaj problem je prilično jednostavno riješiti. A ako sve popravite vlastitim rukama, onda će ekonomske koristi biti očite.
Prije lokalnog popravka karoserije, morate dobro oprati automobil, a zatim dijagnosticirati nedostatke. To je potrebno kako bi se sa sigurnošću znalo koje dijelove tijela treba popraviti, kao i koji će alati i oprema biti potrebni za to.
Prvi korak je istražiti prirodu štete. Na primjer:
udubljenja koja su posljedica nesreće, kao i od udara kamenja ispod kotača;
Ako je ovo oštećenje mehaničko, a ujedno je povezano s pucanjem metalnih površina, ili ako se radi o tipičnoj koroziji, koja je "projedala" metal do kraja, onda bi bilo razumno oštećeni dio zamijeniti novi. Isto se može reći i za ona oštećena mjesta na kojima su patila ukrućenja. Ali ako se dio ne može zamijeniti (model je zastario), u principu se može vratiti, ali to će biti mnogo teže nego zamijeniti.
Osim toga, potrebno je pronaći ona mjesta koja zahtijevaju korekciju geometrijske deformacije, a također zabilježiti sva manja oštećenja koja se lako mogu ukloniti kitom. Kao rezultat takve analize kvarova, znat ćete koji će dijelovi karoserije zahtijevati naknadni popravak.
Najučinkovitiji način za popravak oštećenog dijela tijela je njegova zamjena. Ali ako ste ipak odlučili popraviti dio, tada ćete ga u ovom slučaju morati rastaviti. Pa počnimo s demontažom.
Većina dijelova tijela može se pričvrstiti vijcima ili samoreznim, tako da ih nije teško ukloniti, i to bez uporabe zavarivanja. Usput, ako je popravljeni dio ugrađen već obojan, bit će puno bolje i lakše.
Međutim, postoje dijelovi koji se sastavljaju točkastim zavarivanjem. Da biste ih rastavili, koristite posebno dlijeto i čekić. Ovim se alatima izrezuje točka zavarivanja između dijelova na mjestu pričvršćivanja.
Bolje je ugraditi popravljeni dio pomoću posebne mastike, zbog čega će se elementi međusobno mnogo čvršće i čvršće spojiti. To će stvoriti dodatnu hidroizolaciju. Preporučljivo je to učiniti bilo kojom metodom spajanja, ali ako koristite zavarivanje, morate održavati mjesta zavarivanja čistima.
Niti jedan lokalni popravak karoserije ne može bez kita. Činjenica je da ćete, nakon što ste popravili oštećene dijelove tijela, u svakom slučaju morati ići na završnu kozmetiku.
Prvi korak je zatvaranje najdubljih nepravilnosti čija dubina prelazi 1 mm. Da biste to učinili, koristite grubo punilo. Istodobno, ne zaboravite da među dijelovima koji čine tijelo postoje dijelovi koji su podložni vibracijama i od toga se mogu deformirati.
Prilikom obrade takvih dijelova koristite kit koji sadrži aluminijsko punilo. Za ostale dijelove može se koristiti kit od stakloplastike.
Za početak, mjesta na koja namjeravate nanijeti kit morat ćete matirati. To se može učiniti šmirglom srednje granulacije radi boljeg prianjanja na površinu.
Sljedeća faza je izravno kitiranje. I ovaj proces ne bi trebao trajati više od 20 minuta. U svakom slučaju, većina kitova ima ovo vrijeme vezivanja. Stoga, kako biste stigli na vrijeme, postupite na sljedeći način:
Razrijedite punilo prema uputama proizvođača. Nakon toga, dovoljno temeljito promiješajte otopinu tako da sastav isključuje mjehuriće zraka, ima izmjerenu boju i istu konzistenciju.
Počnite nanositi otopinu na površinu lopaticom.Istodobno, budite izuzetno oprezni da ne precijenite potrebnu debljinu sloja. Stoga je bolje nanositi tanke slojeve u nekoliko koraka kako bi se postigla željena razina. A ako se višak ipak pojavi, mora se odmah ukloniti.
Pustite da se kit stvrdne.
Napomena: naravno, nemoguće je odmah nanijeti kit tako da kasnije ova površina ne zahtijeva mehaničku obradu. Stoga će biti jako dobro ako dođete do rezultata koji je što bliže idealnom.
Kao što je već spomenuto, mehanička obrada površine kita ni u kojem slučaju se ne može izbjeći. Stoga pričekajte dok se sastav potpuno ne stvrdne, a zatim nastavite s obradom.
Da biste to učinili, opskrbite se šmirglom i drvenim blokom. Za početak možete koristiti srednje zrnastu kožu i pokušati pokupiti blok koji nije jako velik, ali prilično ravan.
Metoda takve obrade je prilično jednostavna: zamotajte blok u "brusni papir" i počnite njime obrađivati površinu koju treba popraviti. Zahvaljujući ravnom bloku možete identificirati gdje je potrebno ukloniti višak kita, a gdje ga treba dodati.
Osim šipke omotane brusnim papirom, možete koristiti i orbitalnu brusilicu, ali je potrebna pažnja i puno iskustva za korištenje. A ako nema takvog iskustva, onda je bolje mljeti ručno, kao što je gore opisano - manje ćete pogriješiti.
Unatoč činjenici da je ovaj postupak prilično jednostavan, rijetki stručnjaci uspijevaju sve učiniti prvi put. Stoga nakon prvog tretmana provjerite rezultat i po potrebi ponovite sve iznova. Vaš je krajnji cilj održati površinu na razini i bez udubljenja, neravnina ili šavova.
Dakle, obavili ste "najcrnji" posao, popravljena površina već ima povoljan izgled, a sada je malo što učiniti - ukloniti male nedostatke. Problem je što ih je ponekad čak nemoguće zamijetiti golim okom, ali nakon popravka će se svakako pokazati.
I ovdje će vam trebati još jedan, fino zrnati kit, koji se također naziva završnim slojem. Nanosite ga u najtanjem sloju na ona mjesta koja to zahtijevaju: ogrebotine, ogrebotine, prekomjeran sloj krupnozrnog kita.
Uvjet je isti kao i kod upotrebe krupnozrnog kita - morate imati vremena za nanošenje sastava prije njegovog početnog stvrdnjavanja. Nakon toga slijedi faza mehaničke dorade, a ovdje se već koristi finozrnati brusni papir, koji se popularno naziva nula.
Ovaj posao također treba obaviti ručno ako nema iskustva u korištenju posebnih alata. Neophodan rezultat ovog postupka je potpuni odsutnost nepravilnosti, kako vidljivih tako i nevidljivih, te opipljivo opipljivih.
U ovom završnom koraku ponekad je moguće nanijeti kit u nekoliko slojeva, ali u većini slučajeva dovoljan je jedan.
Nakon što ste sve to učinili, popravak se može smatrati dovršenim. Ostaje samo obojiti popravljena područja i vaš će automobil izgledati kao nov.