DIY popravak rala

Glavni radni dijelovi pluga (slika 123) su tijelo koje se sastoji od uloška 6, oštrice 1, poljske daske 7 i nosača 2, gaze 3, skimera 5, noža 4 i tla- dionica za jaružanje 8.

Tupljenje rala, kao i trošenje ili deformacija oštrice, skimera, noža ili poljske daske, povećava vučnu otpornost pluga, dovodi do prekomjerne potrošnje goriva, pogoršava kvalitetu obrtanja šava, njegovo mrvljenje i ugradnju biljnih ostataka.

Riža. 123. Radna tijela pluga postavljena na njegov okvir

U plugovima se koriste dvije vrste raonika:

trapezoidno - s ravnim reznim rubom (slika 124, a) i dlijetom - sa zadebljanim i prema dolje zakrivljenim nožnim prstom (slika 124, b).

Raonici su izrađeni od izdržljivog i otpornog na habanje čelika razreda L65 i termički obrađeni radi povećanja otpornosti na habanje. Međutim, uvjeti rada u tlu su toliko teški da se raonici brzo troše. Kada se ralo nosi, oštrica postaje tupa i oblik nosa se mijenja. Na sl. 125 križnih crta označava rubove dotrajalih trapezoidnih i dlijetolikih oštrica. Kada oštrica postane tupa, debljina joj se povećava, a na njenoj poleđini formira se faoca (zadnji dio glave). Dotrajanjem raonika dolazi do pogoršanja performansi pluga, odnosno, raonici gube sposobnost dubokog ulaska u tlo, te se narušava stabilnost pluga. Popravak pluga mora se izvršiti kada se njegova širina smanji za 10 mm u odnosu na širinu novog trapeznog uloška, ​​odnosno kada se duljina nosa smanji za 25 mm u odnosu na duljinu nosa novog uloška dlijeta.

Popravak raonika svodi se na uvlačenje oštrice, oštrenje i toplinsku obradu. Popravak raonika provodi se kako bi se vratila njihova veličina i oblik, te kako bi im se dala trajnost.

Odjel za lemenje ima zadebljanje - zalihu metala, koji se naziva "trgovina". Prilikom popravka istrošenog raonika oblik mu vraća kovački momak na račun zalihe metala u "dućanu". Vučenje raonika obavlja se ručno, obično u nekoliko trčanja, budući da kovač nema vremena skinuti cijeli raonik u jednom zagrijavanju. Prilikom ručnog povlačenja dionice potrebno je uvijek nastojati smanjiti količinu zagrijavanja, jer su kod ponovnog zagrijavanja mogući slučajevi izgaranja metala.

Nedostatak udjela na poluzi ili nekom drugom mehaničkom kovačkom čekiću obično se radi u dva koraka. U tom slučaju, duljina grijanog dijela dionice mora svaki put malo premašiti polovicu udjela.

Kako bi se smanjio gubitak topline i spriječio izgaranje ugljika iz površinskog sloja metala, dio udjela koji se ne zagrijava prekriva se svježim ugljenom.

Kovačnica dotrajalog udjela izrađuje se sljedećim redoslijedom. Ralo se postavlja ravno u kovačnicu tako da se sa strane oštrice zagrijava na širinu od 60-80 mm; ostatak, koji ne zahtijeva grijanje, prekriven je svježim ugljenom. Potrebno je zagrijati dionicu za brzo izvlačenje najprije polako, do

luminiscencije, tj. do 500-600 °. Nemoguće je zagrijati dionicu izravno na temperaturu kovanja kako bi se izbjeglo stvaranje pukotina. Čim se ralica zagrije na 500-600 °, brzina zagrijavanja se povećava i temperatura se dovodi na 850-1200 ° (do svijetlocrvene i narančaste topline).

Riža. 124. Raonici: a - trapezni, b - dlijeto

Riža. 125. Oblik dotrajalih raonika: a - trapezni, b - dlijeto

Zagrijani raonik se vadi iz kovačnice, postavlja prednjom stranom na nakovanj, a sa stražnje strane se zalihe metala raspršuju iz "dućana" čestim udarcima parkirne kočnice ili čekića.Raonik od čelika razreda L65 može se vući (kovati) samo na temperaturama iznad 800 °. Izvlačenje se zaustavlja kada se ralica ohladi ispod 800° (s trešnje-crvenom toplinom) i nastavlja se nakon ponovnog zagrijavanja. Izvučeni dio raonika glača se na nakovnju gleterom po cijeloj dužini reznog dijela tako da debljina oštrice bude 1–2 mm, zatim se uklanjaju nepravilnosti nastale udarcima čekićem.

Pri povlačenju se predloškom provjerava oblik i veličina raonika (slika 121, a). Za izvučeni dionik dopuštena su odstupanja u veličini u odnosu na novi: po duljini za ± 15 mm, u širini za + 4 mm.

Raonik se nakon izvlačenja i glačanja, dok je još u zagrijanom stanju, stegne u bravarski škripac i oštrica mu se naoštri turpijom. Zatim se ohlađeni raonik naoštri s prednje strane na oštru od nafte. Nakon oštrenja, širina ruba oštrice ne smije biti veća od 5-6 mm, a debljina oštrice treba biti unutar 0,5-1 mm. Oštrica dionice ne smije se oštriti tanje od 0,3 mm, inače će se tijekom rada brzo istrošiti.

Toplinska obrada vučenog udjela sastoji se od stvrdnjavanja i kaljenja. Tijekom stvrdnjavanja, raonici se zagrijavaju uz oštricu za otprilike jednu trećinu svoje širine. Zagrijavanje u peći na temperaturu od 780-820 ° treba biti ujednačeno (svjetlo trešnje-crvena toplina). Zagrijani raonik brzo se hladi u vodenoj kupelji. Temperatura vode u kupelji za gašenje treba biti 30-40 °. Lemenica se spušta u kadu leđima prema dolje. Ako se dionica s oštricom uroni u kupelj za otvrdnjavanje, može puknuti. Ne spuštajte ralo ravno, jer se u tom slučaju obično iskrivi. Ralo se drži u kupelji za gašenje dok voda ne prestane ključati, nakon čega se vadi iz kupelji i polako hladi na zraku.

Kada je dio dlijeta otvrdnut, na oštrici se mogu pojaviti pukotine. Da bi se to izbjeglo, potrebno je prethodno ohladiti mjesto prijelaza od vrha do oštrice na zagrijanom raoniku nanošenjem na njega 2-3 sec. mokru krpu, tek nakon toga raonik se brzo spusti u kadu za otvrdnjavanje.

Kako bi se smanjila krhkost ralica, koja se javlja tijekom stvrdnjavanja, ona se kaljuje. Za to se ralica ponovno zagrije na 350 ° (promjenjena siva boja), a zatim se polako ohladi na zraku.

Tijekom stvrdnjavanja, ralo se često izvija. Iskrivljeni raonik se upravlja udarcima čekića nad nakovnjem. Udarce po dionici treba nanositi pažljivo, a ne jako.

Tvrdoća očvrslog dijela udjela provjerava se osobnom kartotekom. Turpija ne smije ostavljati tragove na očvrslom dijelu uloška.

U servisnim radionicama RTS-a, raonici tijekom popravka zavareni su visokokvalitetnim elektrodama ili punjenjem od V-9 tvrde legure. Ova metoda popravka raonika povećava njihovu trajnost. Povećanje otpornosti na habanje raonika također se postiže otvrdnjavanjem njihovog vanjskog sloja visokofrekventnim strujama.

Nositelji patenta RU 2344913:

Izum se odnosi na poljoprivrednu tehniku, posebno na metode obnavljanja raonika, a može se koristiti za restauraciju s otvrdnjavanjem raonika poljoprivrednih strojeva. Metoda se sastoji u tome da se na površini oštrice dionice napravi žlijeb, utor se napuni lemom, na lem se ugrađuju kermetne ploče, na spoju ploča s nanosi se dodatni sloj lema i toka. okomiti rub utora. Zatim se ploče zagrijavaju dok se lem ne otopi, a ralica s pločama u toplinski izolacijskom kolektoru se ohladi na sobnu temperaturu brzinom od 4 ° C / min. U ovom slučaju kao lem se koristi lem razreda L63, a kao fluks koristi se fluks FK-250. Ploče se zagrijavaju plamenom vodika i kisika plamenika pri tlaku mješavine plina od 0,5 MPa i udaljenosti od izlaza mlaznice plamenika do površine ploče - 50 mm. Tehnički rezultat je povećanje čvrstoće prianjanja kermetnih ploča s plugom. 1 tab.

Izum se odnosi na poljoprivrednu tehniku, uglavnom na strojeve za obradu tla, a može se koristiti za obnovu i jačanje raonika poljoprivrednih strojeva.

Poznata je metoda dobivanja oštrica otpornih na habanje radnih tijela oruđa za obradu tla jačanjem njihovih oštrica, a sastoji se u tome da se za stvaranje valovitosti oštrica koje dovodi do njihovog samooštrenja stavlja tvrđi metal. na glatkoj površini oštrica isprekidano i paralelno s reznim rubom, nakon čega slijedi ograničavanje površine površine (vidi AS SSSR br. 461721, klasa A01V 15/04, publ. 1975.).

Međutim, kada se koristi ova metoda, uložak ima relativno nisku otpornost na habanje, budući da se neotopljeni dio uloška troši mnogo brže od zavarenih područja, zbog čega je tvrda legura koja se zavariva izložena i mrvi se, što pogoršava uvjete za samooštrenje dionice.

Najbliža predloženoj metodi u tehničkoj biti i postignutom rezultatu je metoda obnavljanja plužnih legura nanošenjem tvrdih legura na njihova rezna tijela. Njegova je bit sljedeća: kako bi se produžio vijek trajanja ralica i šapa kultivatora, nanošenje tvrdih legura na njihova rezna tijela provodi se u dvije faze: prva je zavarivanje čelične obloge na istrošenom nosu, zatim navarivanjem tvrdom legurom; u drugoj fazi, nakon međuradnje, istrošeni se izvlači ravan dio oštrice reznih tijela, nakon čega slijedi njegovo tvrdo oblaganje (vidi AS SSSR br. 241959, klasa A01V 15/ 04, objavljeno 1969.).

Međutim, radne površine ralica, obnovljene ovom metodom, imaju nisku čvrstoću prianjanja između tvrde legure i osnovnog metala, zbog čega su obnovljeni plugovi kratkotrajni tijekom rada.

Cilj izuma je povećati silu lomljenja i, kao posljedicu, čvrstoću prianjanja sinteriranih ploča s plužnim udjelom, kao i smanjiti potrošnju sinteriranih ploča i povećati učinak oranja povećanjem brzine rada. jedinice za oranje.

Zadatak se postiže činjenicom da se u poznatoj metodi obnavljanja lemića na površini oštrice raonika napravi utor, utor se napuni lemom, na lem se ugrađuju kermetne ploče, dodatni sloj lemljenja i fluksa. nanosi se na spoj ploča s okomitim rubom utora, ploče se zagrijavaju dok se lem ne rastopi, a ralo s pločama u toplinski izolacijskom kolektoru se hladi na sobnu temperaturu brzinom od 4 ° C / min, dok se kao lem koristi lem klase L63, kao fluks se koristi fluks FK-250, a ploče se zagrijavaju vodikovo-kisikovim plamenom plamenika na mješavini plina od 0,5 MPa i udaljenosti od izlaz mlaznice plamenika na površinu ploča - 50 mm.

Metoda se provodi na sljedeći način.

Raonici plugova, prihvaćeni za restauraciju, moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve: moraju biti očišćeni od onečišćenja do stanja koje omogućuje pregled i otkrivanje nedostataka; debljina baze istrošenog dijela u području rupa za vijke je najmanje 8 mm; širina istrošenog udjela, određena sa stražnje (neradne) strane kao udaljenost od stražnje strane do okcipitalne kosine - ne manje od 100 mm.

Na površini oštrice pluga napravljen je utor dubine 1,5. 2,0 mm. Ova se operacija izvodi na vertikalnoj glodalici.

Zatim se lem L63 postavlja u prethodno pripremljeni utor u pravilnim razmacima, nakon čega se na lem postavljaju metal-keramičke ploče TN-20 ili T15K6. Nakon toga, na spoj svake ploče s okomitim rubom utora nanosi se dodatni sloj lemljenja i toka marke FK-250.

Zatim se ploče i restaurirani plug pluga zagrijavaju pomoću prijenosnog aparata za plinsko zavarivanje MBV-500 plamenom vodikovo-kisik. Načini rada: udaljenost od izlaza mlaznice plamenika do površine koja se obnavlja je 50 mm, potrošnja kisika je 400 l / h, potrošnja vodika je 375 l / h pri tlaku mješavine plina od 0,5 MPa. U tom slučaju, plamenik se naizmjenično zaustavlja preko svake ploče, pokušavajući osigurati njegovo ravnomjerno zagrijavanje. Zagrijavanje se nastavlja sve dok ne dođe do potpunog taljenja lema. Na taj način je svaka ploča zalemljena. Izloženost plamenu vodik-kisik ne utječe negativno na korišteni lem, fluks, kermetne ploče i udio metala.

Zatim se izvučeni ralo s lemljenim metalokeramičkim pločama stavlja u toplinski izolacijski kolektor zagrijan na temperaturu od 620,630 °C, zajedno s kojim se hladi na sobnu temperaturu, s brzinom hlađenja 4 °C/min.

Rezultati usporednih ispitivanja predložene metode i prototipa prikazani su u tablici.

Kod plužnih tijela mogući su sljedeći kvarovi i istrošenost: oštrica rala se otupljuje, na stražnjoj strani se pojavljuje ukošenost, nožni prst je zaobljen, dionica se sužava u širini. Česti su slučajevi loma raonika i košnje njegovog radnog dijela kao posljedica udaranja u korijenje i kamenje pri oranju brzih plugova kada je gomila odlagališta istrošena, mijenja se oblik njiva, njegov rub je zaobljen, radna površina je istrošena i nožni prst se odlomi, na krilu se istroši

radna površina. Polje i mrlje se troše sa strane brazde i ispod.

Oštrica udjela kad je tupa naoštrena je radnom stranom na debljinu

Ralo a-samočišćenje; b-kompozit zavaren; 1-traka; 2-straga

Oblik istrošene radne površine oštrice provjerava se šablonom. Odstupanje od predloška nije dopušteno više od 6 mm. Ako se nožni prst prsnog koša slomi, oštrica se može vratiti. Da biste to učinili, odlomljeni dio se izrađuje od starog odlagališta, prema predlošku, podešenog na spoju i električno zavaren od stražnje strane do istrošenog odlagališta. Prije zavarivanja obradak se termički obrađuje kako bi se dobila tvrdoća NKS 62. 50. Za uklanjanje topline tijekom zavarivanja, područja u blizini šava se premazuju otopinom gline s azbestom, ispod šava se stavlja obloga od crvenog bakra debljine 5 mm, a ispod obloge se stavlja krpa natopljena vodom. Nakon zavarivanja, šav se čisti. Kada je rub polja oštrice istrošen, nanosi se uzastopnim prekrivanjem. valjci s elektrodama T-590 i naoštreni pod kutom od 45. 50° prema radnoj površini.

Uz neznatno istrošenost, terenske daske se obnavljaju tvrdom pločom, nakon čega slijedi oštrenje ili se koristi neistrošena strana ploče, okrećući je. Za to se u njemu izrađuju rupe i stvrdnjavaju.

Zgužvanje oštrice noža dopušteno je na najviše tri mjesta s dubinom do 1,5. 2,0 mm i duljine do 15 mm. Iskrivljenje diska nije dopušteno više od 3 mm. Iskrivljeni diskovi hlade se na štednjaku. Oštre se do debljine oštrice od 0,5 mm na uređaju OR-6112 za oštrenje kružnih noževa i na priboru za tokarski stroj s rezačima s pločama od tvrdih legura T15K6 itd. Aksijalno i radijalno otpuštanje diska dopušteno je najviše od 3 mm.

Habanje krajeva glavčina diska do 8 mm kompenzira se postavljanjem podložaka na način da razmak između ovjesa susjednih diskova bude najmanje 4 mm. Dijelovi od lijevanog željeza s pukotinama zavareni su PANCH-I punjenom žicom električnim zavarivanjem ili zavarivanjem na vrući plin sa šipkama od lijevanog željeza.

Granični prikaz dotrajalih reznih tijela strojeva za obradu tla

Pitanja možete postavljati tek nakon registracije. Prijavite se ili registrirajte, molim.

Pogledaj plug, što u njemu treba zamijeniti, da ore i ne siječe brazde. Pokušat ću objaviti fotku, čini mi se da prva deponija kosi desno, bit ću jako zahvalan na pomoći.

Pa da, prva zgrada je kriva. Ostavlja li i drugo tijelo brazdu?

Prvo, morate postaviti sva tijela u jednu ravninu, a drugo, prilagoditi plug. Vaš deponij ne radi u potpunosti, stoga i grebeni.
Po mom mišljenju, mogu postojati dva razloga:
1 Plug je blokiran u brazdi
2 mala brzina
U drugim slučajevima, grebeni bi bili drugačiji, ali imate sve iste grebene

Odlivna ploča prve karoserije se razlikuje od 2. i 3., a kakav je trag stražnjih kotača traktora?
Podesite plug.

vozite li traktor po brazdi ili preko polja?prvo tijelo ne baca puno na prethodni kolosijek.odlagališta su normalno brušena što znači da dolazi do prevrtanja šava.trag od pukara je ujednačen i čisto, ide točno sudeći po tome da svi deponiji imaju istu visinu mljevenja.pa skoro raonik i prsa

deponije,ali ovo nije pogubno(solarij će malo više pojesti a malo manje orati).Malo smanji širinu zahvata,bliže oranju kotača(grude) i sve će biti super.Brzina je nije potreban.vaš plug ima klasična odlagališta (ne brze).prazan hod

Napravite drljaču za plugom i bit ćete sretni.

- nešto kuca u motoru.
- pojačaj radio i bit ćeš sretan

Ekonomska politika je prije svega umjetnost provedbe, a ne umijeće izrade planova. (A.V. Chayanov)

Stvaramo uvjete za razvoj:. podrška poljoprivrednim proizvođačima u smislu da ih ne ometaju. P. N. Čerkasov, Natalinskoe Moskovska regija.

Činjenica je da se plug mora regulirati, ali osim toga potrebno je regulirati i način postavljanja pluga na traktor. tada će oranica biti lijepa.

Ekonomska politika je prije svega umjetnost provedbe, a ne umijeće izrade planova. (A.V. Chayanov)

Stvaramo uvjete za razvoj:. podrška poljoprivrednim proizvođačima u smislu da ih ne ometaju. P. N. Čerkasov, Natalinskoe Moskovska regija.

Kako ne podesiti plug, ali žljebovi i grudice će i dalje ostati. Pogotovo na tvrdoj podlozi. S drljačom ispada savršeno ravnomjerno.

I što, pa točno što možete posijati bez izravnavanja kultivatorom?

vozite li traktor po brazdi ili preko polja?prvo tijelo ne baca puno na prethodni kolosijek.odlagališta su normalno brušena što znači da dolazi do prevrtanja šava.trag od pukara je ujednačen i čisto, ide točno sudeći po tome da svi deponiji imaju istu visinu mljevenja.pa skoro raonik i prsa

Plug ore normalno, staza iz jednog prolaza je ujednačena

Ali činjenica da prvi korpus ne pridodaje puno prethodnom, onda je to problem, a radije se može izliječiti na dva načina:
1) Povucite plug s lancima bliže desnoj strani (plug je daleko od brazde, možda
također poljske daske mogu kompostirati mozak)
2) Samo probavite točku pričvršćivanja pluga (trokut automatske spojke).

Konkretno, na vama je da odlučite.

Nemojte žuriti činiti dobro. Dobro treba raditi polako kako bi se primijetilo i cijenilo.

Konjički plug, traktorski plug ili za motocikl nezaobilazna je stvar u dvorišnoj farmi. Plug ore tlo, okrećući gornji sloj tla, što smanjuje količinu korova, čini tlo mekšim i podatnijim. Ne samo da možete kupiti plug, već ga i sami izraditi. Da biste to učinili, osim alata i materijala, morate imati ideju o strukturi pluga i njegovoj geometriji.

Plug je moguće pravilno izraditi samo kada postoji razumijevanje procesa oranja, kao i namjene svakog od dijelova pluga.

Prilikom oranja plužni klin se urezuje u tlo pod određenim kutom, ovisno o mekoći i vlažnosti tla. Klin odvaja rezervoar, podiže ga i sabija, dok istovremeno dijeli rezervoar na nekoliko dijelova. Kut ulaska ovisi o tome na koliko dijelova će se sloj zemlje razdvojiti: što je veći kut, to je veći rascjep. Ali ako je kut ulaska veći od četrdeset pet stupnjeva, tada tlo prestaje kliziti po radnoj površini uređaja za oranje i počinje se nakupljati ispred njega, što otežava daljnji rad.Vertikalni plug, odnosno s oštrijim prednjim kutom, odvaja tlo od ruba brazde i sabija ga vodoravno. Plug s vodoravnim kutom upravljanja radi drugačije: skreće i okreće sloj tla.

Tipičan radni plug sastoji se od:

• Ralo koji reže tlo
• Istovariti,
• Nož,
• terenska ploča,
• stalci,
• Skimmer.

Dodatno, plug može biti opremljen sa:

• Jači metalni okvir
• Kotači
• Mehanizam koji ispravlja rad pluga u odnosu na traktor,
• hidromehanizmi,
• Pneumatski hidraulički sustav.

Smetlište može imati nekoliko vrsta radnih površina:

• Vijak,
• Cilindričan,
• Cilindroid.

Cilindrični savršeno melje tlo, ali se formacija slabo formira. Ovo nije uvijek zgodno. Cilindrična radna površina obično se koristi za rad u mekom tlu. Najprikladnija i praktičnija za rad je cilindrična površina, koja se dobro mrvi i prevrće tlo, a također se nosi i sa suhim i mokrim tlom.

Da biste napravili plug kod kuće vlastitim rukama, morate imati:

• valjci,
• brusilica,
• plinski rezač,
• pričvršćivači,
• Alat za mjerenje,
• Čekić,
• Stroj za zavarivanje,
• Škare za rezanje metala.

Prije početka rada preporuča se izraditi crtež ili dijagram ili pronaći gotovu verziju na Internetu. To će vam omogućiti da vizualno predstavite napredak rada, mjesto svih dijelova i pričvršćivača.

Najjednostavnija opcija za proizvodnju. Jednostrani uređaj može biti izrađen kao jednodijelni, u obliku jednog tijela i sklopiv. Sklopiva verzija prikladna je po tome što vam omogućuje da uklonite ralo radi oštrenja. Ralo se može zamijeniti diskom s kružne ploče. Dump se obično obavlja na dva načina. Prvi od njih zahtijeva korištenje reza cijevi, debljine oko pet milimetara i promjera pedeset centimetara.

Radni komad se izrezuje iz reza, a pomoću kutne brusilice dovede se do željene veličine. Druga metoda izrade odlagališta uključuje prisutnost čeličnog lima debljine četiri milimetra ili cilindra iste debljine stijenke, ali s presjekom od oko 50 cm. Pomoću stroja za zavarivanje ili metalnih škara izrezuje se oblik i savijen u obliku cilindra. Ako postoje odstupanja od potrebnih dimenzija, možete koristiti čekić za preradu.

Svaki crtež sadrži šest sastavnih elemenata:

• Metalni disk ili ralo,
• temelj,
• odstojna ploča,
• Bočni preklop,
• Izrezana cijev za preklop,
• Ploča za terenski rad.

Ramenik se obično postavlja pomoću lima i nekoliko klinova, zakošenih pod kutom od dvadeset pet stupnjeva. Učvršćuje se zavarivanjem u dvije točke, a također povezuje stalak i bočni štit. Preporučljivo je da štitnik bude centimetar viši od donjeg ruba udjela, a rubovi štita trebaju preklapati rub oštrice za pet-šest milimetara.

Raonik s oštricom učvršćuje se zavarivanjem tako da su jedna cjelina, bez razmaka i neravnina. Kut koji se formira između njih ne smije prelaziti sedam stupnjeva. Na bočno postolje pričvršćeni su zavareni dio i oštrica, a samo postolje zavareno je prvo za podnožje, a zatim za odstojnu ploču. Konačno, uglovi dionice su zavareni na bazu. Očišćeni su svi tragovi zavarivanja i šavovi, a oštrica s udjelom je brušena.

Ova vrsta je učinkovitija za oranje velikih površina zemlje. Za izradu je potreban čvrsti čelični okvir, izrađen od okruglog ili pravokutnog profila, debljine najmanje dva milimetra. Veličina okvira ovisi o broju potrebnih radnih komada i upravljačkom elementu. U radnom tijelu, dionica se mora postaviti odozdo, jer je njegova uloga premjestiti sloj zemlje na deponiju. Odlagalište prevrće tlo, reže i pomiče, tvoreći brazdu.

Stalak je neophodan za pričvršćivanje radnog alata na okvir i držanje noža. U njemu je napravljeno nekoliko podesivih rupa koje će vam omogućiti promjenu dubine oranja.Obično je stalak zavaren od metalne ploče, debljine najmanje centimetar, i pričvršćen na okvir vijcima.

Okvir sa svim radnim alatima pričvršćen je na mini-traktor ili hodni traktor s vučom ili kukom domaće izrade. Vučna ruda mora nužno imati ručku i imati ravan ili V-oblik. Drugi oblik je učinkovitiji jer plug čini mnogo stabilnijim. Također, za veću stabilnost i ravnost kretanja, možete ugraditi terenske kotače. Pričvršćuju se na okvir pomoću podesivog nosača.

Da biste sastavili plug vlastitim rukama, morate se pridržavati jednog vrlo važnog pravila: svi dijelovi uređaja prvo su zavareni točkastim zavarivanjem, a tek kada su svi dijelovi na svojim mjestima i pravilno pričvršćeni - konačni. Kvalitetu izrade lako je provjeriti - za to se mora ukloniti oštrica s udjelom, a sam plug mora se postaviti na stol. Čvrsto pritisnuvši plug, provjerite podudarnost površine stola s vodoravnom površinom trkača. Ako nema odstupanja, sve je učinjeno ispravno.

Također možete odrediti dobru konstrukciju prema sljedećim kriterijima:

• Oštar rub uloška nalazi se dva centimetra ispod trkača,
• Udio s oštricom ne strši preko okomitog ruba vodilice za više od centimetra,
• Nema razmaka između klizanja i oštrice.

Uz oranicu na hodni traktor montiran je uređaj domaće izrade. Počinju s ugradnjom čeličnih kotača - sprječavaju klizanje hodnog traktora u tlu. Sljedeći korak je pričvršćivanje pluga, ali nemojte potpuno zategnuti sve matice za pričvršćivanje. Uz njihovu pomoć, uređaj će se prilagoditi, što počinje na posebnom postolju. Visina sastojine treba biti jednaka dubini oranja. Nakon montaže i provjere učvršćenja svih jedinica, plug se postavlja na tlo.

Ispitivanje učinkovitosti provodi se na oranju s tri brazde.

To je dovoljno za mjerenje dubine i provjeru prevrnutih formacija. Ako brazde prelaze jedna preko druge ili je razmak između njih veći od deset centimetara, sve komponente se moraju ponovno namjestiti.