DIY popravak tračne pile za drvo

Specijalni stroj za zavarivanje tračnih pila

Kada biste trebali zavariti listove tračne pile?

• Tijekom rada tračne pile može se slomiti. U tom slučaju su potrebni popravci;
• Pile se isporučuju u zavojnicama i također zahtijevaju zavarivanje za pripremu za rad.

Tehnološke poteškoće zavarivanja:

• Tračne pile izrađene su od čelika, legura, bimetala, koje je teško zavarivati ​​(iz tog razloga profesionalni popravci ne koriste argon-lučno, poluautomatsko zavarivanje, a još više lemljenje, koje je puno inferiornije po čvrstoći od bilo kojeg zavarivanja iz očitih razloga). Osim toga, proizvođači čuvaju tajne podatke o tome od čega je napravljena pila. Stoga se načini zavarivanja u pravilu moraju empirijski utvrditi.

• Oblik zuba u zoni blizu zavara utječe na veličinu opterećenja tijekom rada.

Tehnološki proces završava provjerom kvalitete zavarenih šavova.

Radi praktičnosti transporta tračnih pila, mogu se sklopiti na dva načina:
-prsten;
- preklapanje u petlju.

Daljnja obrada za pile za drvo.
Ako vaša pila nije pripremljena za rad, trebate je ožičiti i naoštriti. Rezanje se vrši u pola debljine tijela, odnosno ako imate pilu od 1 cm, odnosno glodanje je 0,5 cm po strani. Postavka ide: jedan zub desno, drugi lijevo, treći ravan zub - izbacivanje strugotine. Na tvrdom kamenu i zimskoj šumi preporučljivo je napraviti raspored deset manje. Kada oštrite, kamen mora proći kroz cijeli profil, palež nije dopušten.

Radi praktičnosti rada i osiguravanja preciznog spajanja platna, izrađen je jednostavan uređaj koji se sastoji od baze, brušene na način da je moguće nasloniti stražnju stranu mreže na stranu, i dvije stezne trake. Učvršćenje može biti izrađeno od običnog crnog čelika.

Pila zavarena na takvom uređaju može izdržati više od trideset rezova u oblo drvo (aluminij) promjera 30 mm. Pila se kuha na minimalnoj struji koju je moguće postaviti samo na vaš inverter uz formiranje malog reverznog valjka. Bakrena šipka SV-08G2S koristi se kao aditiv. Nakon zavarivanja, pila bi se trebala ohladiti u alatu. Šav se čisti mehanički do ravnine pile.

Dodatak za lemljenje tračne pile može se koristiti slično onom koji smo koristili za TIG zavarivanje. Međutim, ako su tijekom zavarivanja rubovi koji se zavaruju došli u dodir s metalom alata i osigurali minimalno rasipanje topline, tada se za lemljenje uređaja na mjestu spajanja rubovi ploča moraju glodati s "nacrtom". Krajevi pile su čeono spojeni uz zakošene rubove, što se može dobiti obradom na abrazivnom kolu. Varijabla (c) ovisi o debljini i može biti do 12 mm. Zakošeni rubovi moraju biti precizno i ​​čvrsto spojeni jedan na drugi, ne dopuštaju se neravnine, neravnost zakošenih površina.

Visokotemperaturno lemljenje, njegova tehnologija se ne razlikuje od tehnologije lemljenja bilo kojeg drugog proizvoda. Kao lemove, racionalno je koristiti srebrne lemove s visokim udjelom srebra PSr 40; PSr45, još bolji Psr65 (uvezeni analog Castolin EcoBraz 38240 možete kupiti u internetskoj trgovini Svarportal u odjeljku "Potrošni materijal - Lemovi"). Lemovi s niskim sadržajem srebra, na primjer, Psr25, nisu prikladni za lemljenje.Pasta se koristi kao fluks, odnosno suhi praškasti fluks PV209 (pročitajte kako ga sami pripremiti).Pastu možete pripremiti i sami tako da uzmete deset dijelova boraksa i pomiješate je s jednim dijelom amonijevog klorida. U dobivenu smjesu se dodaje voda da se dobije pasta. Kada koristite samotečući lem Castolin EcoBraz 38240, nema potrebe za korištenjem gornjih tokova.

Lemljenje se vrši plamenikom u plamenu acetilena i kisika, koji ima dovoljan intenzitet zagrijavanja i visoku temperaturu izgaranja. Lem se ne bi trebao rastopiti od plamena plamenika, već od topline zagrijanog metala. Otopljeni lem će se spontano uvući u čvrsto pričvršćen spoj pile uslijed djelovanja kapilarnih sila.
Pila se hladi na sobnu temperaturu. Metalne perle se moraju očistiti.

Morate biti prijavljeni da biste objavili komentar.

Tračne pile imaju široku primjenu u cijeloj drvoprerađivačkoj industriji, za stolariju, industriju namještaja itd. Koriste se u raznim pilanama, tračnim pilama i strojevima za dijeljenje traka.

Značajka tračnih pila je kontinuirana rezna površina, koja je prsten izrađen od metalne trake sa zubima. Za proizvodnju tračnih pila, prethodno pripremljena traka zavarena je u prsten. Zavarivanje se također koristi za popravak slomljenih pila. U članku će se raspravljati o tehnologiji zavarivanja tračnih pila.

Podijeljen je u nekoliko faza - priprema, oštrenje, zavarivanje i postavljanje zubaca dobivene pile. Dužna pažnja mora se poštivati ​​u svim fazama. Razmotrimo tehnologiju detaljnije.

Popravak tračnih pila ima svoje karakteristike

Stroj za zavarivanje tračnih pila u pravilu radi ovako: krajevi pile su stegnuti u stezaljke, spojeni, a zatim kroz njih prolazi struja koja topi i zavari rubove krajeva. Struja se dovodi kroz elektrode, koje su spojene na stezaljke.

Postoje različite vrste takvih uređaja. Zatim ćemo pogledati kako se razlikuju. Uvjetno se mogu svrstati u tri skupine.

Ovi strojevi su jeftini, kompaktni, ne baš produktivni i namijenjeni su za male količine posla - na primjer, za popravak pila u proizvodnim pilanama.

Osobitosti tehnologije zahtijevaju visoku kvalitetu pripreme šava, visoku kvalitetu elektroda, dobro podešavanje stezaljki i ispravno podešavanje načina rada.

Performanse su puno veće, takvi se uređaji mogu svrstati u srednju klasu. Rade na principu kontinuiranog bljeskanja i namijenjene su zavarivanju svih vrsta oštrica, uključujući i bimetalne.

Značajke tehnologije - visoki zahtjevi za površinu krpa i elektroda, potreba za održavanjem ispravnog nagiba zuba, uzimajući u obzir gubitak metala. Ispravno odabran način rada karakterizira dobar, glatki proces bljeskanja tijekom cijelog procesa zavarivanja.

Proces zavarivanja je automatiziran; operater je dužan samo ugraditi pile u stroj i ukloniti zavarene oštrice. Takvi uređaji odlikuju se dobrim performansama i koriste se, u pravilu, u servisnim centrima.

Osim uređaja za zavarivanje, kod zavarivanja tračnih pila potrebni su i neki pomoćni uređaji - giljotine s oštricama, strojevi za skidanje, pirometri i tako dalje.

Razmotrite tehnologiju zavarivanja. Kao što je gore spomenuto, podijeljen je u nekoliko faza, koje će se razmotriti redom.

Prije zavarivanja platna, mora se pripremiti. Priprema pile sastoji se od nekoliko koraka.

Oštrica se reže pomoću posebnih giljotinskih škara. Ako oni nisu dostupni, oštricu možete rezati dlijetom ili strojem za rezanje. Ako se zavarivanje treba izvesti duž prije zavarenog dijela, tada je na svakoj strani posljednjeg šava potrebno odrezati 5 milimetara.

Oštrica se reže između vrhova zuba. Na svakoj strani ostavljen je dodatak od oko jedan i pol milimetara. Linija rezanja treba biti strogo okomita na stražnju stranu pile.

Tračna pila, vrlo fleksibilan, ali lomljiv alat

Pripremljeno platno mora se očistiti. Da biste to učinili, čiste se od onečišćenja, ako je potrebno, čiste se acetonom ili alkoholom. Rubovi su obrađeni abrazivnim materijalom, uklanjajući neravnine i nepravilnosti - to je prikladno učiniti na stroju za oštrenje.

Nakon toga slijedi zavarivanje mreže. Pripremljena mreža je fiksirana u stroju i zavarena.

Pripremljena oštrica se montira u stezni mehanizam uređaja za zavarivanje tračnih pila tako da se rubovi oštrice potpuno poklapaju i nalaze se u sredini prostora između stezaljki. Sila, način uznemirenja i tijek uznemirenja odabiru se ovisno o webu - dokumentacija za uređaje sadrži tablice s informacijama o načinima rada za različite mreže. Odabrani način rada postavlja se okretanjem upravljačkih gumba.

Stroj se pokreće okretanjem prekidača ili pritiskom na tipku. U tom slučaju, struja se počinje dovoditi u elektrode i topi metal na spoju. Pomična stezaljka ide do fiksne i umjesto šava formira zrno zavarivanja.

Važan parametar je trenutno vrijeme napajanja. U pravilu, kod automatskog zavarivanja to je jedna do dvije sekunde, kod ručnog zavarivanja kontrolira operater.

Ako je zavarivanje bilo nezadovoljavajuće, odabiru se i bilježe odgovarajuće postavke; kasnije se koriste za zavarivanje sličnih tkanina.

Elektrode moraju biti čiste. Loš kontakt između elektroda i oštrice povećava otpornost i ometa proces zavarivanja.

Za spajanje pila potrebna je posebna instalacija

Pila je neupotrebljiva odmah nakon zavarivanja. Kako bi se doveo u ispravno stanje, provodi se nekoliko operacija.

Prilikom zavarivanja, materijal oštrice se stvrdne i postaje lomljiv. Žarenje omogućuje vraćanje plastičnosti i žilavosti. Pila se ne uklanja iz stroja, propuh je postavljen na nulu, odabran je drugačiji režim struje. Pritiskom na tipku za struju žarenja šav se zagrijava, a zatim polako hladi. Ako nema pirometra, temperatura se prati vizualno. Optimalna boja zagrijanog metala je trešnja crvena. Narančasta ili žuta boja ukazuje na pregrijavanje.

Hlađenje traje tri do pet minuta. Neka platna zahtijevaju dva ciklusa.

Prilikom čišćenja oštrice sa zavarenog dijela uklanja se dotok metala, a također se zaključuje ispravan oblik šupljine između zubaca oštrice. Za čišćenje je prikladan bilo koji abraziv, najbolji od svega je stroj za oštrenje.

• Legure od kojih se izrađuje list pile teško se zavaruju;
• Prilikom rada, šav za zavarivanje je podložan ekstremnim opterećenjima;
• Geometrija zubaca u području šava utječe na naprezanja tijekom rada.

Iz onoga što ste pročitali iznad, naučili ste kako se izvodi zavarivanje tračnih pila, koji strojevi postoje za zavarivanje tračnih pila i koje značajke ima ovaj proces. Nadamo se da su vam ove informacije korisne.

Postoje dva glavna načina spajanja tračnih pila: otporno čeono zavarivanje na posebnim strojevima za zavarivanje i lemljenje.

Proizvodi se veliki broj modela strojeva za otporno zavarivanje tračnih pila. Najnapredniji od njih osiguravaju automatizirani ciklus zavarivanja i žarenja koji eliminira mogućnost pogreške operatera u određivanju vremena električnog impulsa tijekom zavarivanja i žarenja. U najjednostavnijim uređajima, vrijeme zavarivanja i žarenja kontrolira operater.

Najjednostavniji stroj za zavarivanje tračnih pila prikazan je na fotografiji ispod. Sastoji se od tijela (1), transformatora za zavarivanje (2), steznog mehanizma s elektrodama i steznim polugama (3), tipke za pokretanje (4). Stezni mehanizam se zauzvrat sastoji od fiksnih (5) i pomičnih (6) stezaljki.Potonji ima slobodan hod potreban za uznemiravanje - pomicanje pile završava jedno prema drugom s formiranjem zrna za zavarivanje. Pod djelovanjem opruge koja stvara uzrujani pritisak, krajevi pile se pritisnu jedan na drugi s određenom silom.

Proces zavarivanja tračne pile uključuje sljedeće operacije:

• rezanje pilom;
• skidanje krajeva koji se spajaju;
• ugradnja oštrice u aparat za zavarivanje, odabir trenutnog načina rada, postavljanje potrebne sile i uzrujavanje hoda;
• zavarivanje oštrice;
• žarenje pile;
• čišćenje šava.

Rezanje... Oštrice se najbolje režu giljotinskim škarama, ali se mogu rezati reznim kotačem ili klesati. Ako je traka već bila zavarena prije, prilikom ponovnog zavarivanja odrežite oko 5 mm sa svakog kraja.

U svakom slučaju, prilikom rezanja moraju biti ispunjeni sljedeći uvjeti:

• spoj bi trebao biti smješten između vrhova zuba;
• pri rezanju treba ostaviti dodatak za narušavanje (otprilike 1,5 mm za svaki kraj trake);
• linija rezanja treba biti ravna i okomita na stražnju stranu pile.

Potonje je neophodno kako list pile zavarene pile nema zavoj na spoju (duž stražnje linije).

Postoji prilično jednostavan način za precizno rezanje trake za zavarivanje. Sastoji se od postavljanja pile kao što je prikazano na donjoj slici (srednja slika) i podrezivanja ili uklanjanja rubova s ​​oba kraja oštrice u isto vrijeme (potpuno). Ovom obradom krajeva, čak i ako linija rezanja nije okomita na stražnju stranu pile, njezini će krajevi i dalje odgovarati kako se očekuje, a ravnomjernost oštrice nakon zavarivanja će biti osigurana.

Skidanje... Krajevi pile se čiste od prljavštine i odmašćuju acetonom ili alkoholom. Rubovi koji se spajaju čiste se abrazivnim sredstvom. Trebali bi biti glatki i bez ivica.

Ugradnja oštrice u aparat... Pripremljena pila se ugrađuje u stezni mehanizam (jedan kraj u fiksnu stezaljku, drugi u pomični) tako da joj se rubovi sastaju u sredini slobodnog prostora između stezaljki. U tom slučaju mora se osigurati njihova potpuna podudarnost.

Odgovarajuće upravljačke tipke koriste se za podešavanje sile i hoda narušavanja, načina zavarivanja. Svi ovi parametri ovise o dimenzijama pila koje se zavaruju. Što je veći poprečni presjek pile, potrebna je veća struja zavarivanja i veća sila narušavanja.

U uputama za aparate za zavarivanje nalaze se tablice koje sadrže sve potrebne postavke, ovisno o veličini pile koja se zavariva. Često se načini zavarivanja postavljaju bez specificiranja specifične vrijednosti struje i napona zavarivanja. Da biste zavarili određenu pilu, samo trebate postaviti upravljačku ručku u određeni položaj (I, II ili III, na primjer).

Zavarivanje... Proces zavarivanja pokreće se pritiskom na gumb ili okretanjem ručke. U tom slučaju struja se dovodi do stezaljki, a od njih do krajeva pile, zbog čega se metal topi u zoni spoja. Pod djelovanjem opruge, pomična stezaljka počinje se kretati prema nepokretnoj za količinu uzrujajućeg hoda, uslijed čega se u zoni spoja formira zavareni zrno, koji povezuje krajeve pile.

Uz vrijednost jakosti struje najvažniji parametar je vrijeme dovoda strujnog impulsa. Strojevi za zavarivanje s automatskim načinom zavarivanja isključuju napajanje nakon određenog vremena (obično 1-2 sekunde). Pri radu na strojevima koji nemaju automatski način rada, vrijeme zavarivanja mora kontrolirati operater.

Cijela poteškoća zavarivanja tračnih pila leži u razlici u veličinama njihovih oštrica i materijala od kojih su izrađene. Stoga, često nakon prvog zavarivanja, koje je završilo nezadovoljavajuće, zavarivač je prisiljen eksperimentalno odabrati prikladne načine rada. Bolje je to učiniti na nepotrebnim ostacima platna.Nakon odabira optimalnog načina rada, preporučljivo je zapisati njegove parametre kako bi se ispravan način rada mogao primijeniti na sve pile s istim parametrima.

Vrlo je važno održavati površine elektroda u kontaktu s pilom čistima. Prisutnost stranih tvari između mreže i elektroda povećava otpor kruga i remeti način zavarivanja.

Žarenje... Žarenje je potrebno kako bi metal, koji je zavarivanjem dobio povećanu tvrdoću i lomljivost, vratio svoju izvornu (ili blisku) strukturu, t.j. ponovno postao plastičan i viskozan. Žarenje se izvodi u istim stezaljkama kao i zavarivanje, ali u nedostatku sile narušavanja i u drugom režimu struje.

Zagrijavanje do temperature žarenja (oko 600°C) i sporo hlađenje ponekad se provodi pritiskom, držanjem i otpuštanjem tipke koja opskrbljuje elektrode strujom žarenja, dok se tipka za dovod struje žarenja povremeno pritišće kako bi se usporilo hlađenje. . Ako aparat nije opremljen pirometrom, temperatura se kontrolira bojom metala – kada dosegne temperaturu žarenja, trebao bi biti trešnje crven. Nemojte zagrijavati do narančaste ili žute boje, što ukazuje na višu temperaturu. Postupno hlađenje tijekom žarenja može trajati oko 3-5 minuta. Neka platna zahtijevaju dva ciklusa pečenja. Ponekad se zavarivanje i žarenje kombiniraju u jednom procesu, povećavajući vrijeme hlađenja šava nakon zavarivanja povremenim uključivanjem struje grijanja.

Čišćenje platna... Prilikom struganja potrebno je ukloniti progib u zoni zavara s oštrice i dati ispravnu geometriju interdentalnoj šupljini na spoju. Možete ga očistiti gotovo svim abrazivnim alatom. Glavna stvar je da je obrađena površina ravna i u ravnini sa susjednim područjima. Prilikom skidanja, krug treba voditi duž šava, a ne preko njega.

Kontrola kvalitete zavarivanja i žarenja... Prilikom zavarivanja tračnih pila mogu se pojaviti sljedeći nedostaci.

• Zavareni rubovi mreže su pomaknuti jedan u odnosu na drugi (površine krajeva mreže nisu u istoj ravnini). To se događa kada je uznemirujući udar prevelik ili je jačina struje nedovoljna.
• Izbacivanje taline na površinu mreže. Promatrano kada je struja previsoka.
• Nedostatak prodora. Nastaje zbog niskog tlaka i niskog hoda slijeganja ili premale struje.

Kod dobro zavarenih pila, zavareni šav treba stršati najmanje 1,5 mm iznad površine oštrice.

Kvalitetu žarenja možete provjeriti na sljedeći način - savijte tkaninu oko kruga s polumjerom savijanja od 20-25 cm i pogledajte njezino ponašanje. Ako je luk savijanja po obliku blizak krugu, a šav ne pukne, tada su zavarivanje i žarenje dobro izvedeni. Ako zakrivljena oštrica poprimi V-oblik, tada je metal u zoni zavara previše mekan zbog pretjeranog žarenja. Pukotine u zoni zavara ukazuju na nedovoljno žarenje (prebrzo hlađenje).

Priprema platna... Prije lemljenja, rubovi tkanine za spajanje moraju biti očišćeni od prljavštine.

Spajanje krajeva pile izvodi se od kraja do kraja duž zakošenih rubova dobivenih oštrenjem na abrazivnom kolu. Oblik kosine prikazan je na donjoj slici, njegova vrijednost (c) varira ovisno o širini mreže i kreće se od 8 do 12 mm, ali često je kosina znatno manja. Vrlo je važno da zakošene površine budu ravne i da dobro prianjaju jedna uz drugu. Također je potrebno osigurati vrijednost nagiba zubaca u zoni spoja karakterističnu za danu pilu.

Lemovi... Najbolji lemovi za lemljenje tračnih pila su srebrni (PSr-45, a još bolje - PSr-65). Ne biste trebali koristiti srebrne lemove s nižim sadržajem srebra, na primjer PSr-25 nije prikladan.

Tokovi... Najbolje je kupiti neku vrstu posebne paste nalik fluksu dizajniranom za visokotemperaturno lemljenje legiranih čelika.Za ovaj posao najprikladniji je pastozni oblik fluksa.

Ako nema posebnog fluksa, možete sami pripremiti pastozni sastav. Uzmite 10 dijelova boraksa i pomiješajte ih s jednim dijelom amonijevog klorida. U dobivenu smjesu dodaje se voda dok se ne dobije gusta pasta.

U principu, jedna bušilica se može koristiti kao fluks, ali je nezgodno primijeniti na spoj.

Oprema i inventar... Grijanje lemljenjem može se izvesti na različite načine, ali najčešće je grijanje raznim plinskim plamenicima. Plamen na plinskom plameniku trebao bi biti ili s blagom manjkom kisika (ako je moguće) ili neutralan.

Temperatura lemljenja ovisi o vrsti lema. Ako se koristi lem PSr-45 s rasponom taljenja od 660-725 ° C, tada će biti dovoljna temperatura zagrijavanja od oko 800 ° C. Nemojte nepotrebno pregrijavati spoj kako biste izbjegli neželjene strukturne promjene u metalu.

Neophodno je imati uređaj u kojem možete stegnuti krajeve pile u željeni položaj, precizno poravnavajući oštrice po kosini i stražnjoj strani lista. Crtež jedne od mogućih opcija za takav uređaj prikazan je na donjoj slici.

Ali moguće su jednostavnije opcije uradi sam.

Proces lemljenja... Lemljenje tračnih pila u svojoj biti ne razlikuje se od lemljenja legurama za lemljenje na visokim temperaturama drugih proizvoda (za više informacija o lemljenju pogledajte članke Lemljenje metala i Lemljenje). Izvodi se sljedećim redoslijedom.

Zakošeni rubovi su premazani fluksom, a krajevi pile su stegnuti u učvršćenju tako da rubovi čvrsto priliježu jedan uz drugi, a stražnji dijelovi krajeva oštrice su pritisnuti na izbočinu u učvršćenju. Prilikom nanošenja fluksa treba paziti da ne prekriva druge površine pile osim samih kosina. To će spriječiti da lem teče u one ravnine u kojima nije potreban i odakle će se morati ukloniti nakon lemljenja.

Spoj se zagrijava plamenikom na željenu temperaturu i lem se dovodi u spoj spoja. Otopljeni lem se spontano, zbog kapilarnih sila, uvlači u spoj između platna, o čemu svjedoči izgled njegove trake duž cijelog perimetra spoja. Potrebno je vrlo malo lema, tako da nema potrebe topiti višak.

Potrebno je ostaviti vremena da se spoj ohladi nekoliko minuta, a tek onda izvaditi pilu iz uređaja. Ako je sve učinjeno ispravno, tada na platnu praktički ne bi trebalo biti kuglica lemljenja. Ako ih ima, potrebno ih je ukloniti pažljivim čišćenjem.

Da bi tračna pila ispravno funkcionirala, zavarena je. Metoda kojom se ovaj proces izvodi odabire se pojedinačno, u skladu s osobitostima rada ovog materijala. O opremi za zavarivanje tračnih pila, razmotrit ćemo dalje.

Postoji veliki broj različitih pila, koje imaju individualne karakteristike upotrebe i osebujan dizajn. Neki koriste disk kao alat za rezanje, dok drugi koriste traku.

Montaža trake pile vrši se na remenice smjera vožnje i vožnje. Da biste ga zategnuli, trebali biste uložiti velike napore, samo će u ovom slučaju linija rezanja biti ujednačena.

Glavne značajke ovog dizajna su pojedinačni blokovi, koji se nadopunjuju i izgrađuju samostalno. Na jednostavnom uređaju, materijal za rezanje u koji se ubacuje ručno, ugrađeni su dodatni mehanizmi, poput elektroničkog sustava za praćenje rada uređaja, zahvaljujući kojem radi bez vanjskog sudjelovanja osobe.

Među glavnim strukturnim elementima tračne pile bilježimo prisutnost:

• okvir na kojem se nalaze vodilice s kojima se traka pomiče;
• za zatezanje remena koristi se mehanizam koji ima oprugu, mehanički i hidraulički pogon;
• držač trake za rezanje;
• mehanizam za podizanje vijčanog tipa, koji je ugrađen u blizini pojasa;
• prijenos remena na kojem se nalaze klinovi;
• elektromotor snage oko petnaest kilovata ili benzinski motor istog kapaciteta;
• ekscentrici, uz pomoć kojih se trupac pričvršćuje na okvir;
• spremnik za vodu i slavina koja natapa dio tijekom procesa piljenja;
• tračnica po kojoj se konstrukcija kreće.

Također, svaka pila ima pojedinačne strukturne elemente kao što su zaštitne ograde i potisni mehanizmi, koji povećavaju radnu sigurnost. Kako bi se regulirao i prilagodio rad na radnoj površini, postoje trake na koje se nanose oznake.

Načelo rada mehanizma temelji se na polaganju trupca između dvije vodilice i njegovoj krutoj fiksaciji. Da biste odredili debljinu ploče, treba je podići posebnim mehanizmom.

Kako biste spojili dva kraja trake pile, zavarite ih zajedno. Ovaj proces se provodi pomoću posebne opreme za zavarivanje tračnih pila. Otporno zavarivanje tračne pile sastoji se u tome da električna energija prolazi kroz dva spojena kraja pile, što dovodi do njihovog pregrijavanja i topljenja rubova na oštrici. Za napajanje strujom koriste se elektrode spojene na stezaljke.

Postoji ogroman broj aparata za zavarivanje kojima se izvodi otporno zavarivanje. Neke napredne opcije mogu automatizirati ciklus zavarivanja i žarenja. Stoga su isključene pogreške povezane s prekomjernim zavarivanjem ili netočnim vremenom tijekom kojeg se impuls prenosi. Kod jednostavnijih mehanizama, kontrolu nadopskrbe za žarenje i zavarivanje provodi operater.

Samozavarivanje trake pile moguće je samo ako imate iskustva s ovom vrstom opreme. Među glavnim značajkama dizajna stroja za zavarivanje tračne pile bilježimo prisutnost:

• dio tijela;
• transformator za zavarivanje;
• stezni mehanizmi s elektrodama i steznim polugama;
• gumb za pokretanje;
• stezaljke: pokretne i fiksne.

Glavna funkcija pokretne stezaljke je slobodan hod, uz pomoć kojeg se vrši narušavanje. Kako se krajevi pile pomiču jedan prema drugome, formira se perla. Kako bi krajevi pile bili pritisnuti jedan na drugi, za stvaranje pritiska koristi se posebna opruga.

Zavarivanje tračne pile "uradi sam" sastoji se od sljedećih faza:

• rezanje pilom;
• čišćenje njegovih krajnjih dijelova;
• ugradnja oštrice u konstrukciju aparata za zavarivanje, određivanje načina rada: hod i skupljanje;
• zavarivanje platna;
• izvođenje žarenja;
• čišćenje šavova.

Prvi korak, rezanje, uključuje određivanje veličine pile. Upotrijebite giljotinske škare ili rezni kotač da odrežite željeni dio oštrice. Kada koristite oštricu koja je prethodno bila zavarena, oko pet centimetara je odrezano sa svake strane.

U ovoj situaciji, prilikom izvođenja rezanja, potrebno je uzeti u obzir niz pravila:

• mjesto na kojem su oštrice međusobno povezane treba biti smješteno između gornjih dijelova zuba;
• u procesu rezanja treba ostaviti malo dopuštenja kako bi se nadoknadilo skupljanje metala, optimalni dodatak je jedan i pol milimetara sa svake strane;
• pokušajte reznu liniju učiniti što ravnijom, o tome ovisi kvaliteta daljnjeg zavarivanja.

Samo u ovom slučaju, platna će imati ravnu liniju na zavoju.

Prilično jednostavan način za izvođenje rezanja je postavljanje pile u određeni položaj, obrezivanje i čišćenje svakog od krajeva zasebno.U tom slučaju, čak i ako postoji linija rezanja koja nije okomita, njezini će krajnji dijelovi i dalje biti spojeni. U ovom slučaju, tkanina nakon zavarivanja će se razlikovati u ravnom šavu.

Daljnje radnje vezane su za izvedbu čišćenja platna. Ova područja treba očistiti od prljavštine, odmastiti acetonom ili alkoholom. Koristite abraziv za brušenje rubova. Kao rezultat, trebali biste dobiti savršeno ravna i glatka područja.

Nakon toga slijedi ugradnja platna na površinu uređaja. Pripremljenu pilu treba ugraditi unutar steznog mehanizma. Pritom, jedan dio ostaje pokretljiv, dok drugi ne. U središnjem dijelu rubovi pile su međusobno povezani. Podudarnost rubova mora biti savršena.

Uz pomoć upravljačkih gumba na uređaju reguliraju se napor, hod, skupljanje, način rada uređaja. Ovi parametri za svaku pilu odabiru se pojedinačno i ovise o njezinoj veličini, debljini čelika, radnim karakteristikama itd. S povećanjem poprečnog presjeka pile povećava se struja potrebna za zavarivanje.

Kako biste točnije odredili ove parametre, koristite upute za uređaj. Trebao bi sadržavati tablicu prema kojoj treba odrediti način rada opreme. U nekim je uređajima dovoljno odabrati samo način zavarivanja, bez navođenja struje i napona za rad. Za zavarivanje pile, poluga mora biti postavljena u određeni položaj.

Zavarivanje tračne pile vrši se pritiskom na tipku ili okretanjem poluge. Nakon toga, struja se primjenjuje na svaku stezaljku, a od njih se prenosi na pilu. Tako se metal u zoni spajanja dvaju sekcija topi i spaja.

Opruga djeluje na površinu pomične stege, koja je pomaknuta prema fiksnoj stezaljci, na propuh. Istodobno se u zoni sučelja formira zrna zavarivanja, uz pomoć kojih se pile spajaju.

Određujući parametre zavarivanja, trebate odabrati vrijeme tijekom kojeg se primjenjuju trenutni impulsi. Strojevi za zavarivanje s automatskim načinom rada isključuju struju nakon nekoliko sekundi od trenutka kada su napajani. Međutim, ako se ovaj parametar ručno podešava na aparatu za zavarivanje, onda ga morate pratiti.

U procesu zavarivanja nastaju određene poteškoće povezane s materijalom od kojeg je pila izrađena. U skladu s ovim parametrom određuje se način rada stroja za zavarivanje. U nekim je slučajevima vrlo teško odrediti ovaj parametar bez iskustva. Ako vas na kraju zavarivanje nije zadovoljilo, trebali biste eksperimentirati, odabirom potrebnog načina za nepotrebno obrezivanje platna. Nakon odabira optimalnog načina rada, zapišite njegove parametre kako biste ga primjenjivali u budućnosti.

Imajte na umu da elektrode koje dolaze u dodir s pilom moraju biti čiste. Strane tvari ili prljavština na njihovoj površini negativno utječu na kvalitetu zavarivanja pile.

Daljnje radnje povezane su s izvođenjem žarenja, koje pomaže metalu, koji je tijekom procesa zavarivanja postao krhak i prilično tvrd, da dobije snagu, žilavost i duktilnost. Za žarenje se koriste iste stezaljke kao i u postupku zavarivanja. Međutim, za rad se koristi drugačiji način napajanja.

Optimalna temperatura za žarenje je oko šest stotina stupnjeva. Istodobno, hlađenje uređaja treba održavati sporim tempom, a za to treba držati, pritisnuti i otpustiti gumb za trenutno napajanje u određeno vrijeme. Kako bi se metal postupno ohladio, povremeno pritisnite tipku trenutne opskrbe za žarenje.

Ako na stroju za zavarivanje nema pirometra, tada se temperatura kontrolira vanjskim karakteristikama metalne površine. Tijekom procesa pečenja čelik poprima trešnja crvenu nijansu.Ni u kojem slučaju nemojte zagrijavati metal do narančaste ili još zasićenije crvene boje. Proces postupnog hlađenja metala ne traje više od pet minuta. Neka platna zahtijevaju dva ciklusa žarenja. U nekim slučajevima zavarivanje i žarenje se izvode u istom postupku. U ovoj situaciji, vrijeme za hlađenje šavova se povećava povremenim dovodom struje u metal.

Nakon zavarivanja, tkaninu treba očistiti od zrna formiranog na zavarenom šavu. Gotovo svaki abrazivni alat prikladan je za čišćenje šavova. Glavni uvjet za kvalitetno čišćenje je postizanje ravne i glatke površine.

Predlažemo da se upoznate s glavnim pogreškama koje se javljaju tijekom procesa zavarivanja:

1. Pomak zavarenih rubova - u ovom slučaju, oštrice su u različitim ravninama. Ovaj problem se javlja kada nema dovoljne amperaže tijekom procesa zavarivanja ili kada postoji vrlo veliko slijeganje.

2. Taljenje na mreži se opaža tijekom napajanja vrlo velike struje.

3. Nekuhane mrlje nastaju kada je tlak koji se dovodi u sustav prenizak.

Minimalna vrijednost izbočine šava na dobro zavarenoj ploči je oko jedan i pol milimetara.

Kako bi se provjerila kvaliteta žarenja, mreža se savija u radijusu od dvadeset centimetara i pregledava. Ako luk podsjeća na standardni krug, a šav ostaje netaknut, tada je kvaliteta zavara na odgovarajućoj razini.

Trošak tračnih pila za zavarivanje ovisi prvenstveno o njihovoj veličini, debljini čelika i radnim karakteristikama. Međutim, postoji još jedan način spajanja pile - ovo je lemljenje. Ovu opciju je lakše napraviti kod kuće od zavarivanja.

Prije svega, trebate pripremiti oštricu, za to se rubovi pile čiste od prljavštine i odmašćuju. Krajevi mreže povezani su u spojenom položaju, međutim, rubovi moraju biti zakošeni.

Koristite abrazivni kotač za izradu zakošenih rubova. Optimalni nagib je osam do dvanaest centimetara. Kosa područja trebaju biti povezana što je ravnomjernije moguće.

Da biste zalemili pilu, trebat će vam lemovi, najbolja opcija je srebrni PSR45 ili PSR65. Ne preporučuju se lemovi s manjim udjelom srebra.

Kao fluks, poželjno je koristiti pastu, koja se koristi u procesu lemljenja metala. Ova verzija fluksa jednostavna je za korištenje. U nedostatku ove tvari, moguće ga je napraviti samostalno. Za to se amonijev klorid kombinira s boraksom u omjeru od jedan do deset. Uz pomoć vode regulira se konzistencija sastava, koji bi trebao postati pastozan.

Za zagrijavanje pile tijekom procesa lemljenja koristi se plinski plamenik. Temperatura zagrijavanja određena je vrstom lemljenja, optimalna vrijednost je od 650 do 600 stupnjeva. Nemojte pregrijati metal kako ne biste uništili njegovu strukturu. Uz pomoć posebnog uređaja, krajevi pile su međusobno povezani. Proces lemljenja je sljedeći. Prije svega, tok treba nanijeti na površinu rubova. Pokušajte nanijeti pastu isključivo na zakošena područja.

Nadalje, spojevi se zagrijavaju na određenu temperaturu i lem se dovodi do spoja krajeva pile. Nakon toga na površini se pojavljuje traka, što pokazuje da je lemljenje ispravno obavljeno. Lem se topi ne pod utjecajem baklje, već iz prethodno zagrijanog metala. Nakon nekoliko minuta metal se hladi, tek nakon toga se pila uklanja iz mehanizma. U prisutnosti malih nodula, šav se čisti bilo kojim abrazivnim materijalom.

Video o tračnim pilama za zavarivanje: