DIY popravak kupole Detaljno: uradi sam popravak kupole od pravog majstora za web-mjesto my.housecope.com. Remont i modernizacija kupola Naša tvrtka se bavi remontom okretnih glava (RG) za CNC strojeve 1P756DF3 i 16M30F3, 16K30F3. Trenutno smo u potpunosti savladali tehnologiju modernizacije starih rotirajućih glava za stare alatne strojeve 1P756DF3, proizvedene prije 1990. godine, što nam omogućuje da damo „drugi život“ starim kupolama. Modernizacija uključuje: remont sa zamjenom svih dotrajalih dijelova, gumenih proizvoda, elektromotora i ležajeva, zamjenu starog komandnog uređaja (na MP1107) naprednijim (na reed prekidačima), reviziju dijelova karoserije, ugradnju kočiona jedinica za prigušivanje udaraca i potporni nosač, otklanjanje "odskoka" defekta, zamjena mikroprekidača "Landing control" s proximity prekidačem (tvrtke TEKO ili BALLUFF) i druga poboljšanja dizajna. Nakon ispitivanja, svi WG-ovi se uhodavaju na tehnološke postolje pod opterećenjem 8 sati. Trenutno smo u potpunosti savladali tehnologiju remonta kupola za alatne strojeve 16A20F3, što nam omogućuje da starim kupolama damo "drugi život". Nakon ispitivanja, sve kupole se uhodavaju na tehnološke postolje pod opterećenjem 8 sati. Evo malog foto izvještaja o pregradi kupola Sauter 0.5.480.220 i Sauter 0.5.472.220 našeg stroja: https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1697/topic/112363 Video (kliknite za reprodukciju). Sve se razumije jednostavno - odvrnemo vijke, izvadimo sve što je uklonjeno. Jedina stvar - morate odmah nabaviti dobar (!) Mali šesterokut za odvrtanje vijaka za zaključavanje M3. Nakon instalacije i konfiguracije Linux CNC-a, odlučio sam ne ulaziti u revolvere - samo sam napunio svježe ulje, donji revolver 0.5.480.220 uspio je napraviti stotinjak dijelova i prestao je raditi, a odlučio sam vidjeti što je unutra. Prvo uklonite disk s alatom: Uklonite prsten sa brtvama i stazom rashladne tekućine: Odvrnemo čepove koji drže opruge i sve ostalo. Uklanjamo rotirajući disk sa zubima: Donji revolver 0.5.480 očito mi nije bio puno korišten - iznutra izgleda vrlo svježe, osim nekoliko manjih oštećenja. Zatim sam odvrnuo stacionarni zupčasti disk (to zapravo nije bilo potrebno) Zatim pažljivo maknemo svu elektroniku sa stražnje stijenke, te je "ovjesimo" da ne smeta i da se ne skida. Odvrnite vijke na zupčaniku (ovdje vam treba lijepi mali imbus ključ) i na zupčaniku s oznakom "U položaju". Ispod njih je podloška i pričvrsni prsten. Opet, s malim šesterokutom, odvrnite dva vijka za zaključavanje na gljivi koja drže oprugu čepa: Ovdje već vidimo problem - dio poliuretanskih (?) amortizera se srušio. Njihovi su fragmenti pali ispod čepa - zbog čega se glava odmah nakon stezanja otključala (valjak na poleđini je samo nastavio nakon ponovnog stezanja i otključavao glavu) Izvadimo prsten s unutarnjim zupcima i odvrnemo dva vijka za zaključavanje na držaču druge opruge čepa: (vijci su vrlo mali - glavna stvar je da ih ne izgubite) Tada možete izvaditi sav nadjev: Podijeljen je na 2 dijela: Demontaža je gotova, sad sa mojim petrolejom, obrišite i puhnite. Donji revolver je očito bio malo korišten i iznutra je izgledao jako dobro – svjetlucao je. Rashladna tekućina nije ušla unutra, odnosno nije bilo tragova hrđe. 1. Čep je pojeden - izmjeren, samo 0,07 mm. Odlučio sam ga ne dirati (postoji nekoliko mm zahvata) 2.Parna mjesta na stoperu (očito kada nije otišao do kraja zbog krhotina amortizera). Ostavio sam kako je. 3. Pukotina na masivnom dijelu planetarnog mjenjača - kriv sam što sam "sam" puknuo zbog zavarivanja. Ostavio sam kako je. 4. Prigušivače sam izrezao od poliuretana vrlo oštrim bočnim rezačima (nažalost, poliuretan se nije htio oštriti - nedostaje mu krutost, odmah "skače" na rezač) Općenito, donji revolver bio je u vrlo dobrom stanju (za trideset godina star stroj) - najvjerojatnije, gotovo nikada nije korišten. Jedina stvar - ne znam zašto je, prilikom zaključavanja, bio potreban vrlo veliki napor (bilo je i takvih kvarova u radu, kada video nije mogao "skočiti" na "slajd"). Ručno okretanje rotora kako bi ga se zaključalo također je bilo izuzetno teško. Odlučio sam napraviti odstojnike h = 0,4 mm od krovnog željeza kako bih oslabio kompresiju opruge. Postalo je prihvatljivo. Zamijenio sam sve gumene brtve novima (napravio sam i plastičnu po narudžbi Rost-Holdinga u jednom danu!), sve ponovno spojio. Za vrijeme rada Gornji revolver je mnogo umorniji Navodno su potrošili više i rashladna tekućina je ušla unutra, zbog čega ima tragove korozije (Promijenio sam ležajeve, naravno) U blizini čepa se nalazi mali iver, ali čini se da ništa ne utječe Također postoji pukotina na zavarenom disku (ne radijalna, već prstenasta) Post je uredio machete: 29. srpnja 2015. - 00:09 Sakupio sam gornji revolver, bilo je neugodno što ga je, naprotiv, bilo previše lako zaključati. Pokušao sam ručno povući disk - pomiče se. Opet sam rastavio i stavio čak tri podloške od željeznog lima 3 * 0,4 = samo 1,2 mm - više sam se bojao, iako trud i dalje nije dovoljan - pri ručnom kretanju ima barem malo kretanja, ali ima je. Kao i u prvom slučaju (kada sam, naprotiv, smanjio napetost), nisam baš razumio odakle je labavost opruge mogla doći više od 1,2 mm. razrada detalja očito nije dovoljna. Ali do sada sam to tako ostavljao - i dalje planiram koristiti uglavnom donji revolver. I za kraj: bolje pogledajte vijke za zaključavanje na kočnici (M4x4 s oštrim krajem) - ne samo da se nastoje izgubiti, već ih je potrebno dobro zategnuti (ja sam to sam odvrnuo), treba vam dobar šesterokut od 2mm i u njima živa šesterokutna rupa (nakon druge montaže-demontaže otišao sam tražiti nove vijke). Pročitajte također: DIY popravak LED lustera s daljinskim upravljačemJoš jednom sam prešao preko gornjeg revolvera - stavio sam još par podloški izrezanih iz krovnog lima (ukupno 2 mm!). Ali još uvijek ga mogu ručno protresti unutar 2-4 hektara (prije je bilo skoro 15 hektara ručno!). Ne znam što dalje - još uvijek se zaključava s ne baš velikim naporom na motoru, međutim, vizualno je opruga Belleville s mojim podloškama u otključanom stanju već gotovo potpuno ravna. Zašto ne stisne dvije i pol verzije: 1. Perilica Belleville ne stvara silu - iako je to malo vjerojatno jer na njemu nema vizualnih oštećenja. 2. Zubi na površinama za pričvršćivanje su donekle istrošeni, a također zbog činjenice da je rashladna tekućina prodrla u glavu, ima očite tragove korozije unutar, posebno šupljina na površinama po kojima se ležajevi kotrljaju (to može vidi se na fotografiji). 3. Obrađene su površine po kojima se kotrljaju tlačni valjci. Je li netko naišao - što bi još mogao biti razlog za slabu stezaljku? Kojim putem dalje kopati? Upute za uporabu alata za revolver s diskom 0.5.473.510 - 105 662, stranica 6 Vijek trajanja kupole može biti iscrpljen ovisno o uvjetima rada. Za daljnji nesmetani rad preporuča se veliki remont. SAUTER servis Radovi na održavanju Kulasti prijenosnik 4.3 Radovi na održavanju Reduktor kupole Kupolasti mjenjač se mora servisirati svakih 4000 radnih sati. Otključajte stroj prije početka rada: Isključite stroj. Okrenite zaštitni prekidač motora za kupolu u položaj OFF. Nepravilno odlaganje iskorištenog ulja dovodi do onečišćenja okoliša. Pridržavajte se zakonskih propisa za zbrinjavanje rabljenog ulja! Predviđen je otvor za ispuštanje/dolivanje ulja: Kao ne sviđa mi se ivan votinov 19.09.2017 Trebate crtež kupole s četiri položaja Ryazan problemi s pomoći pri rastavljanju Što točno trebate? Što se ne snima? Popravio puno takvih rev.glava Kao ne sviđa mi se ivan votinov 21.09.2017 Što točno trebate? Što se ne snima? Popravio puno takvih rev.glava čini se da se dugo nije koristio i da je zahrđao ne želim kucati o pod - ako se sjećate takvih slučajeva, potreban vam je postupak rastavljanja bez oštećenja mehanizma Kao ne sviđa mi se Aksios-34 22. rujna 2017 Dobro, kad novopečeni dizajner preplavi forum "sirovim" crtežima i tonom glupih pitanja, ali eto - predstavnik industrije popravki - jesi li stvarno ostao bez kerozina, VDshke, plamenika i čekića? Ili uopće nema razmišljanja kako ih iskoristiti? Ozvučite barem model - odmah će vam savjetovati gdje instrument ima ručku, a gdje ne stavljati prste! Na stroju 1B340 pojavio se takav problem: prilikom promjene alata glava s alatima počela je često padati na zub i kao rezultat toga došlo je do kvara. Nakon pregleda stroja 1B340 otkriveno je sljedeće: mehanika rotacijskog stroja zahtijevala je veliki remont U ciklusu izmjene alata, odnosno u dijelu preliminarne orijentacije, utvrđen je sljedeći nedostatak - glava alata se nakon preliminarne orijentacije velikom brzinom približavala konačnoj fiksaciji. Budući da je u ovom trenutku bilo nemoguće izvršiti veći remont, odlučeno je otkloniti kvar u ciklusu izmjene alata. Radi jasnoće, detaljnije ću opisati što se dogodilo s instrumentalnim glasom 1B340. Kada je obrađen signal za odabir alata, glava je otpuštena, podignuta i počela se okretati. Prilikom približavanja željenom alatu, glava je suspendirana (ovo je trenutak preliminarne orijentacije na alat). ALI: tada se glava alata velikom brzinom približila željenom alatu. I trebao bi doći malom brzinom. Očito je za to kriv gas. Lokacije gasa se mogu vidjeti iz priloženog videa. Dodat ću da bi promjer rupe u prigušnici trebao biti oko 0,5-0,6 mm. U glavi cilindra nastaju pukotine zbog mehaničkih oštećenja i kršenja temperaturnog režima, pregrijavanja ili smrzavanja antifriza. Glava cilindra se ne može popraviti ako pukotina prođe kroz cilindre ili sjedišta ventila. U drugim slučajevima mogući su popravci. Razmotrite 4 metode popravka. Prije razmatranja, vrijedno je napomenuti da je samopopravak glave cilindra moguć samo uz posebnu opremu i odgovarajuće vještine. U svim ostalim slučajevima trebate odmah potražiti pomoć od profesionalne službe, na primjer, OEM-servisa. Inače, pukotina može narasti i dovesti do ozbiljnijih oštećenja. U slučaju bloka od lijevanog željeza, pukotina se s krajeva buši bušilicom od 5 mm, a po dužini izrezuje dlijetom pod pravim kutom do dubine od 0,8 debljine stijenke. Neposredno prije zavarivanja, glava bloka se zagrijava na 600 stupnjeva, kontinuirani sloj metala je zavaren pomoću plinskog plamenika i šipke od lijevanog željeza i bakra, debljina izbočine ne smije biti veća od 1-1,5 milimetara. Na kraju kuhanja, blok se glatko hladi pomoću pećnice. Pukotina se može zavariti bez dodatnog zagrijavanja bloka, za to se koristi električno zavarivanje. Preostala zrna zavarivanja obložena je epoksidom radi dodatne zaštite. Potrebna površina bloka obrađuje se metalnim diskom-mlaznicom na kutnoj brusilici ili bušilici, a krajevi pukotine se buše bušilicom promjera 3-4 milimetra. Rupe su s navojem za čepove za popravak od bakra ili aluminija. Čepovi za popravak se uvijaju u ravnini, a pukotina se izrezuje pod kutom od 60-90 stupnjeva dlijetom do dubine od 0,8 debljine stijenke bloka. U području pukotine, duž površine, dlijetom se stvaraju zarezi, nakon čega se površina odmašćuje otapalom. Pasta od epoksidne smole nanosi se u dva sloja, svaki sloj debljine najmanje 2 milimetra. Da se pasta stvrdne, pričekajte oko jedan dan, a zatim dovršite površinu strojem za mljevenje. Pročitajte također: DIY 4d33 popravak motoraIzvodimo preliminarnu pripremu površine pukotine, slično prethodnoj metodi. Na prvi sloj nanesene epoksidne paste nanosi se flaster od staklene tkanine debljine 0,2-0,3 mm. Svaki sljedeći sloj epoksida i stakloplastike trebao bi se preklapati s prethodnim za 1-1,5 cm sa svake strane. Ukupno se nanosi do 7-8 slojeva. Oba kraja pukotine se izbuše bušilicom promjera 4-5 milimetara. S istim promjerom bušimo rupe duž cijele pukotine s razmacima između rupa do 6-8 milimetara. U rupama se slavinom izrezuje navoj i uvijaju se bakreni umetci, ostavljajući na površini izbočene krajeve visine do 1,5-2 mm. Zatim se izbuše nove rupe između već postavljenih klinova tako da nove rupe preklapaju stare za 1-2 milimetra. Slično, igle se uvijaju u njih, dobivajući kontinuiranu traku igala spojenih jedni na druge. Krajevi igle su zakivani čekićem, stvarajući tako šav. Odozgo je šav dodatno premazan epoksidnom pastom. NA AUTORSKU CERTIFIKAT Republike (61) Dopuna izd. svid-uv “(22) Navedeno 26.04.76 (21) 2354388 / 25-08 (51) M. CL s prilogom prijave br. vĐ” (23) Prioritet vĐ ” Objavljeno 15. travnja 1980. Bilten broj 14 Datum objave opisa 25.04.80 oo dan izuma i otkrića (53) UDK 621.941-229.2 (088.8) (72) Autori izuma I. F. Lyaskovsky, V. T. Prokudin, P. A. Motorichev i V. M. Kryukov (71) Podnositelj zahtjeva (54) MEHANIZAM ZA Učvršćivanje GLAVA REVOLVERA Izum se odnosi na područje alatnih strojeva. Poznat je mehanizam za pričvršćivanje okretne glave, koji sadrži kućište s vodilicama pričvršćenim na klizač oslonca, montirano s mogućnošću translacijskog pomicanja u vodilicama, kruti graničnik, steznu dvokraku polugu i prvu Ugrađeni su krak poluge i graničnik s mogućnošću interakcije sa zapornim vijkom pričvršćenim na kraju glave revolvera (1) ... Cilj izuma je poboljšati točnost fiksiranja okretne glave u bilo kojem željenom položaju. To se postiže činjenicom da je u predloženom mehanizmu u vodilice tijela ugrađen dvostrani klin s mogućnošću translacijskog pomicanja. , dodirujući svoje radne površine s drugim krakom poluge, a između graničnika i klina postavljena je odstojna opruga. Sl. Slika 1 prikazuje hidropneumatski dijagram mehanizma za pričvršćivanje kupole; na sl. 2 - dizajn mehanizma za pričvršćivanje kupole; na sl. 3 - presjek A - A na sl. 2; na sl. 4 - presjek B - B na sl. 2; na sl. 5 - presjek - B na Sl. 2. Mehanizam za pričvršćivanje okretne glave sadrži (sl. 1 - 3) tijelo 1, pričvršćeno na klizač oslonca, kruti graničnik 2, odstojna opruga 3, stezni klin 4 s dvije uzastopno smještene klinaste površine a i D, ekscentr 5 za djelovanje na granične sklopke, krak 6 pričvršćen na kraju kupole 7, podešavanje potiska 10 vijak 8, stezna poluga 9, os 10 stezne ruke, opruga 11 za pritiskanje stezne ruke na stezni klin, valjak 12 i njegova os 13, krajnji prekidači 14 i 15, pneumatski hidraulični cilindar 16, s klipom 157 za dovod komprimiranog zraka (P = = 4 - 6 atm), reduktor zraka 19, manometar 20, nepovratni ventil 21, elektropneumatski razdjelnik zraka 22, pneumohidraulički spremnici 23 i 24. Mehanizam za pričvršćivanje kupole radi u automatskom načinu rada kako slijedi (sl. 1 - 3). U skladu s potrebnim tehnološkim postupkom za obradu određenog promjera s povećanom točnošću 727332 (prema trećem ili drugom razredu) odgovarajući nosač 6 se po zadanom programu dovodi do mehanizma za zaključavanje, učvršćuje se na kupolu s unaprijed namještenim i podešenim vijkom za podešavanje graničnika 8 tako da je vijak 8 unaprijed ugrađen sa ravnomjeran razmak između potporne ravnine graničnika 2 i poluge tlačne ravnine 9. Ovaj položaj se postiže aktiviranjem odgovarajućeg krajnjeg prekidača ”” iz graničnika instaliranog na komandnom bubnju, koji se okreće na istoj osi zajedno s kupolom. Iz istog graničnog prekidača šalje se signal za rad elektro-pneumatskog razdjelnika zraka 22, koji zauzima položaj kao što je prikazano na Sl. jedan. Komprimirani zrak iz mreže s P = 4 - -: 6 atm prolazi kroz otvoreni ventil 18, zatim - p kroz reduktor 19, a sa smanjenim tlakom P = 3 - 4 atm (kontrola pomoću manometra 20) kroz provjeru ventil 21 i električni pneumatski ventil difuzor zraka 22 pada u gornji dio pneumohidrauličkog rezervoara 24. U pneumohidrauličkom U rezervoare 24 i 23, kao iu desnu i lijevu šupljinu cilindra 16, potrebno je napuniti tekućinu (ulje) kako bi se osiguralo nesmetano kretanje klipa 17. Komprimirani zrak, ušavši u rezervoar 24, istiskuje ulje iz rezervoara u desnu šupljinu cilindra 16 i pritiska s P = 3 € ”: 4 atm kroz ulje na klip 17, pomičući ga ulijevo. Ulje iz lijeve šupljine cilindra 16 istiskuje se u rezervoar 23, koji se u ovom trenutku ispostavi da je povezan s atmosferom preko elektropneumatskog razdjelnika gold-3s 22. Zajedno s klipnjačom, stezni klin 4 se pomiče lijevo, koji kroz odstojnik opruga 3 također gura ulijevo kruti graničnik 2 i potisnu polugu 9, koja se nalazi na osi 10, 40 utisnuta u stijenke graničnika 2. Zaustavnik 2, došavši do graničnika, zaustavlja se, a klin 4 ispod djelovanje klipnjače 17, nastavlja se kretati ulijevo, prevladavajući silu kompresije odstojnih opruga 3. U tom slučaju najprije jedna klinasta površina pod velikim kutom a djeluje na valjak 12 potisne poluge 9, okrećući se ubrzava se oko osi 10, zbog čega drugi krak poluge 9 pritišće zaporni vijak 8 i zajedno s njim okreće kupolu do graničnika vijka 8 u onopsonalnoj površini graničnika 2. Zatim , na kraju hoda, druga klinasta površina klina 4 s manjim kutom P proizvodi konačno zaglavljivanje klina 4 između tijela 1 i valjka 12 stezne poluge 9, birajući pritom sve moguće zazore i zazore u pokretni zglobovi. U ovom slučaju, napravljeno je pojačano stezanje potisnog vijka 8 na uvlačivi kruti graničnik 2, glava revolvera je čvrsto pričvršćena. U tom slučaju ekscentr 5 pritišće granični prekidač 14, koji nakon unaprijed određenog kašnjenja (prema vremenskom releju), koji jamči krutu fiksaciju kupole, daje signal za uzdužno pomicanje nosača kupole za uzdužnu obradu izratka. Na kraju obrade, nakon zaustavljanja kretanja čeljusti, iz komandnog uređaja kupole šalje se naredba za vraćanje električnog pneumatskog kalema 22. U tom slučaju tlak komprimiranog zraka dolazi iz kalema kroz pneumohidraulični rezervoar Pročitajte također: Popravak uradi sam egur opel astra n23 u lijevu šupljinu cilindra 16, a desna šupljina kroz rezervoar 24 i električni pneumatski kalem 22 spojena je na atmosferu. U ovom slučaju, kretanje odgovarajućih elemenata vrši se obrnutim redoslijedom, zbog čega dolazi do otključavanja. Na kraju povratnog hoda greben 5 pritiska granični prekidač 15 koji kontrolira uvučeni položaj fiksnog graničnika 2. s potisnom polugom 9. Pritisnuti granični prekidač 15 daje signal za nastavak daljnjeg tehnološkog procesa. Nepovratni ventil 21 služi za zaštitu od oštrog pada tlaka u desnoj šupljini cilindra 16, a time i mogućeg otpuštanja tijekom rezanja u slučaju hitnog pada tlaka komprimiranog zraka u mreži. Ako je pri podešavanju potreban ručni rad, kao i pri radu na tokarskim tokarilicama u ručnom načinu rada, mehanizmom za zaključavanje upravlja se prekidačem koji prebacuje električni pneumatski kalem 22, te se kao rezultat toga komprimirani zrak dovodi udesno ili lijeva šupljina cilindra 16. Mehanizam za pričvršćivanje okretne glave, koji sadrži kućište s vodilicama pričvršćenim na klizaču čeljusti, montirano s mogućnošću translacijskog pomicanja u vodilicama, kruti graničnik, steznu dvokraku polugu i prvi krak poluge i graničnik su ugrađeni s mogućnošću interakcije sa zapornim vijkom pričvršćenim na kraju kupole, naznačen time što je, kako bi se povećala točnost fiksiranja okretne glave u bilo kojem traženom položaju, ugrađen dvostrani klin s mogućnošću translacijskog pomicanja u vodilicama tijela koje svojim radnim površinama dodiruje s drugim krakom poluge, a između graničnika i klina postavljena je odstojna opruga. Izvori informacija uzeti u obzir pri ispitivanju 1. Enciklopedijska referenca. "Strojarstvo", M., 1949, t, 9, str. 290 - 293, sl. 77. Urednik L. Batanova Tehred K. Shufrich Lektor N. Sten Naredba 1036/9 Tiraž 1160 Pretplata Središnji centar KIPI Državnog komiteta za izume i otkrića SSSR-a 113035, Moskva, Zh - 35, Raushskaya Iab., 4/5 grana P P P "Patent", Uzhgorod, ul. Projekt, 4 Turrets su posebni uređaji koji proširuju funkcionalnost tokarilica. Mogu obavljati niz dodatnih operacija koje su neuobičajene za standardnu opremu. Ovi su uređaji namijenjeni za uporabu u industrijskim procesima koji zahtijevaju periodične izmjene opreme. Revolver se postavlja na tokarilicu na mjestu pričvršćivanja standardnog držača alata. Opremljen je rotirajućom prednjom pločom na koju se pričvršćuju potrebni alati. Broj mjesta za alat ovisi o zadacima koje stroj obavlja. Može se koristiti za istovremenu upotrebu alata kao što su glodala, bušilice, rezači, slavine itd. Za alatne strojeve s numeričkim upravljanjem koriste se kupole s nekoliko električnih pogona za neovisni rad mehanizma prednje ploče. Takve glave funkcioniraju zahvaljujući frekventno kontroliranim asinkronim elektromotorima, koji značajno povećavaju točnost pozicioniranja alata. Postoji nekoliko vrsta kupola, ovisno o namjeni i principu rada, uključujući: mljevenje; tokarenje i glodanje; dijeljenje; urezivanje niti; voziti. Glave za brušenje omogućuju brušenje dijelova bez korištenja dodatne strojne opreme. Pokreću ih vlastiti elektromotor, koji je spojen na glavnu električnu opremu. Takva kupola može se koristiti za obradu površina bilo koje složenosti s visokom čistoćom. Katalog mehaničke opreme pod narudžbom s dostavom po cijeloj Rusiji. Glave za okretanje i glodanje mogu raditi s dijelovima pričvršćenim u steznim glavama tokarilice. Uređaj za indeksiranje osigurava visoku točnost kutnih pomaka. Razdjelni revolveri dizajnirani su za precizne okrete obratka na tokarskom stroju. Omogućuju vam obradu rubova dijela, glodanje žljebova, utora i zupčanika. Glave matrice mogu izvesti visokoprecizno narezivanje dijelova u samo jednom prolazu. Oni su daleko bolji od ručnih alata u svojoj izvedbi. Veličinu konca možete prilagoditi posebnim mehanizmom. Pogonske glave omogućuju vam montažu pogonskih alata za razne operacije, kao što su narezivanje, površinsko tokarenje, bušenje rupa i površinsko glodanje. Među ostalim vrstama rotirajućih glava mogu se razlikovati vrtložne, valjane niti, multi-cutteri. 1 Revolver s pogonskim alatom za vertikalne obradne centre 1 2 Modularni dizajn UPI BTP tip kupole Disk alata Držač alata Značajke proizvoda Modularni dizajn: DTT uređaj za okretanje alata kupole (DTT) može se montirati na standardnu kupolu tipa BTP. U tom slučaju se postavlja u prostor između diska alata i tijela kupole. U tom slučaju nema potrebe za izmjenom spojnih dimenzija kupole. Robusni dizajn unutarnjih komponenti osigurava veliku brzinu i nesmetan prijenos velikog zakretnog momenta. Prisilni pomaci spojke i odvajanje pogona alata izvode se pomoću mehanizma na električni pogon. Pokret se prenosi samo na alat u radnom položaju. Sve komponente pogona su podmazane mašću i pravilno izolirane kako bi se spriječilo ulazak rashladne tekućine. 2 3 Pregled proizvoda Model revolvera električnog alata (DTT) Približni kapacitet rezanja Model revolvera BTP 63 BTP 80 BTP 100 Veličina držača alata mm Maksimalna snaga kW Maksimalni okretni moment Nm Maksimalna brzina vretena O/min Omjer prijenosa T 1: 1 1: 1 1: 1 Motor karakteristike Siemens AC motor Zakretni moment Maksimalna brzina Fanuc AC motor Zakretni moment Maksimalna brzina Model Nm o/min Model Nm o/min 1FT α 1, FT α FT α 3 23, za čelik 600 N / mm² HSS alate Model revolvera električnog alata (DTT) Zavojno svrdlo dxf (mm x mm / min) x 0,2 14 x 0,15 20 x 0,2 Urezivanje dxp (mm x mm) M8 x 1,25 M12 x 1 M10 x 1,5 M24 x 1 M16 x 2 M24 x1,5 Žljebovi za glodanje dxfxa (mm x mm x mm / min ) 12 x 8 xx 10 x x 20 x 40 Vrste obrade koje se mogu izvesti s Korištenje revolvera za električni alat (DTT) Glodanje zakrivljenih utora Čeono glodanje Prorezivanje bušenje rupa/narezivanje Poligonsko glodanje Glodanje klina 3 Pročitajte također: DIY popravak mopeda zid 50 pilot4 Princip rada 1. Pogonsko vratilo 2. Bregasto vratilo 3. Elektromotor 4. Zakretna ruka Revolver postavlja potrebni pogonski alat u radni položaj postupnom rotacijom diska alata. Pogonska osovina (1) s unutarnjim žljebovima spaja se s vanjskim utorima gonjenog alata. Motor pogona alata (5) prenosi kretanje na alat kroz sustav zupčanika. Nakon što je rad pogonjenog alata završen, pogon se isključuje povlačenjem pogonskog vratila. Pogonska osovina se uvlači pomoću zakretne poluge (4). U tom slučaju zakretnu ruku pokreće elektromotor (3) preko bregastog vratila (2). Spojka i nespojeni položaji pogona kontroliraju se blizinskim prekidačima (6) i (7). Pokret se prenosi samo na alat u radnom položaju. 4 5 Električne komponente 1. Elektromotor (uvlačenje pogonske osovine) Napon napajanja: 24 VDC Snaga: 36 W 0 volti 24 VDC 0,5 mm 2 2. Prekidač blizine (pogon alatom) Prekidač blizine (pogon alata) Izlaz 0 volti 24 VDC 0,2 mm 2 3. Prekidač blizine (pogon alata isključen) Napon napajanja: VDC valovitost 10% Struja opterećenja: 200 ma.Izlaz - PNP Izlaz 0 Volt 24 VDC 0,2 mm 2 Električni signali Jedan ciklus: Uključivanje pogona - Prijenos pogona - Isključivanje pogona Dovršen signal indeksiranja kupole Motor (uvlačenje pogonske osovine) Proksimitet (pogon alata uključen) Prekidač blizine (pogonski alat isključen) Pogon alata motor maksimalna brzina 50 o/min 5 6 DTT Standardna verzija Offset verzija 1. Revolver (BTP-63) 2. Uređaj za okretanje alata 3. Alat disk 4. Aksijalni držač alata 5. Radijalni držač alata 6. Servo pogon ** Lijeva verzija ** Nije uključeno u isporuku od " Pragati »Približni kapacitet rezanja za čelik 600 N / mm 2 HSS alata Uvrnuto svrdlo d x f (mm x mm / min) Narezivanje d x p (mm x mm) Prorez d x f x a (mm x mm x mm / min) 10 x 0,2 M8 x 1,25 M12 x 1 12 x 8 x 45 glave - BTP-63 Broj pozicija - 8 Drška alata mm 20 Promjer koraka mm 200 krug Pomak mm 0 Maksimalna snaga kW 5 Maksimalna brzina o/min 6000 Maks. moment Nm 15 Prijenosni omjer - 1:1 Karakteristike alata Zglobovi su u skladu s DIN5480 W10 x 0,8 x 30 x 11 Karakteristike Siemensovog elektromotora 1FT6084 Fanuc α 1,5 6 7 DTT Standardna verzija Offset verzija 1. Revolver (BTP-63) 2. Uređaj za okretanje alata 3. Disk s alatom 4. Aksijalni držač alata 5. Radijalni držač alata 6. Servo pogon ** Lijeva verzija ** Nije uključeno u isporuku od " Pragati »Približni kapacitet rezanja za čelik 600 N / mm 2 HSS alata Uvrnuto svrdlo d x f (mm x mm / min) Narezivanje d x p (mm x mm) Prorez d x f x a (mm x mm x mm / min) 10 x 0,2 M8 x 1,25 M12 x 1 12 x 8 x 45 glave - BTP-63 Broj pozicija - 12 Drška alata mm 20 Promjer koraka mm 240 krug Pomak mm 0 Maksimalna snaga kW 5 Maksimalna brzina o/min 6000 Maks. moment Nm 15 Prijenosni omjer - 1:1 Karakteristike alata Zglobovi su u skladu s DIN5480 W10 x 0,8 x 30 x 11 Karakteristike Siemensovog elektromotora 1FT6084 Fanuc α 1,5 7 8 DTT Standardna verzija Offset verzija 1. Revolver (BTP-80) 2. Uređaj za okretanje alata 3. Alat disk 4. Aksijalni držač alata 5. Radijalni držač alata 6. Servo pogon ** Lijeva verzija ** Nije uključeno u isporuku od " Pragati »Približni kapacitet rezanja za čelik 600 N / mm 2 HSS alata Uvrnuto svrdlo d x f (mm x mm / min) Narezivanje d x p (mm x mm) Prorez d x f x a (mm x mm x mm / min) 14 x 0,15 M10 x 1,5 M24 x 1 20 x 10 x 40 glave - BTP-80 Broj pozicija - 12 Drška alata mm 30 Promjer koraka mm 240 krug Offset mm 0 Maksimalna snaga kW 6 Maksimalna brzina o/min 6000 Maks. okretni moment Nm 20 Omjer prijenosa - 1:1 Karakteristike alata ø30 Zupci u skladu s DIN5482 B15 x 12 Karakteristike Siemens motora 1FT6084 Fanuc α 2 8 9 DTT Standardna verzija Offset verzija 1. Revolver (BTP-80) 2. Uređaj za okretanje alata 3. Alat disk 4. Aksijalni držač alata 5. Radijalni držač alata 6. Servo pogon ** Lijeva verzija ** Nije uključeno u isporuku od " Pragati »Približni kapacitet rezanja za čelik 600 N / mm 2 HSS alata Uvrnuto svrdlo d x f (mm x mm / min) Narezivanje d x p (mm x mm) Prorez d x f x a (mm x mm x mm / min) 14 x 0,15 M10 x 1,5 M24 x 1 20 x 10 x 40 glave - BTP-80 Broj pozicija - 12 Drška alata mm 30 Promjer koraka mm 270 krug Pomak mm 0 Maksimalna snaga kW 8 Maksimalna brzina o/min 6000 Maks.moment Nm 20 Prijenosni omjer - 1:1 Karakteristike alata ø30 Zupci u skladu s DIN5482 B15 x 12 Karakteristike Siemens motora 1FT6084 Fanuc α 2 9 Pročitajte također: Upečatljiv zidni sat u jantaru DIY popravak10 DTT Standardna verzija Offset verzija 1. Revolver (BTP-100) 2. Uređaj za okretanje alata 3. Alat disk 4. Aksijalni držač alata 5. Radijalni držač alata 6. Servo pogon ** Lijeva verzija ** Nije uključeno u isporuku od " Pragati »Približni kapacitet rezanja za čelik 600 N / mm 2 HSS alata Uvrnuto svrdlo d x f (mm x mm / min) Narezivanje d x p (mm x mm) Prorez d x f x a (mm x mm x mm / min) 20 x 0,2 M16 x 2 M24 x 1,5 25 x 14 x 40 glave - BTP-100 Broj pozicija - 12 Drška alata mm 40 Promjer koraka mm 340 krug Pomak mm 0 Maksimalna snaga kW 8 Maksimalna brzina o/min 5000 Maks. moment Nm 40 Prijenosni omjer - 1:1 Karakteristike alata ø40 Zupci u skladu s DIN5482 B17 x 14 Karakteristike Siemens motora 1FT6086 Fanuc α 3 10 11 DTT Standardna verzija Offset verzija 1. Revolver (BTP-100) 2. Uređaj za okretanje alata 3. Alat disk 4. Aksijalni držač alata 5. Radijalni držač alata 6. Servo pogon ** Lijeva verzija ** Nije uključeno u isporuku tvrtke Pragati »Približni kapacitet rezanja za čelik 600 N / mm 2 HSS alata Spiralna svrdla d x f (mm x mm / min) Narezivanje d x p (mm x mm) Prorez d x f x a (mm x mm x mm / min) 20 x 0,2 M16 x 2 M24 x 1,5 25 x 14 x 40 glave - BTP-100 Broj pozicija - 12 Drška alata mm 40 Promjer koraka mm 370 krug Pomak mm 0 Maksimalna snaga kW 8 Maksimalna brzina o/min 5000 Maks. okretni moment Nm 40 Omjer prijenosa - 1:1 Karakteristike alata ø40 Zupci u skladu s DIN5482 B17 x 14 Karakteristike Siemens motora 1FT6086 Fanuc α 3 11 12 Alat disk s jednim promjerom koraka Lijevo Lijevo Desno Standardna verzija Offset verzija Model (DTT) d Položaji DA B YEF Alatni disk s dva promjera koraka Lijevo Desno Lijevo Desno Standardna verzija Offset verzija 12 Model (DTT) d Položaji DDA B YEF 13 Informacije o narudžbi DTT 63 8 R Revolver Model Položaj Standardna lijeva RF Offset Motor Fanuc 1 Siemens 2 Ostali Specificirajte 32 Broj položaja 8 Položaja 8 12 Položaja 12 Promjer kruga nagiba Tip alata Tip diska s jednim promjerom nagiba s dva promjera koraka krugovi za 1 2 uzorka narudžba: DTT-63-8-R kupola BTP-63, 8 pozicija, desna izvedba, promjer nagiba diska alata 200, pomak "0", jedan promjer kruga koraka, Fanuc motor. DTT R BTP-80 kupola, 12 pozicija, desna verzija, nagib diska alata 270, pomak "25", dva promjera kruga koraka, Siemens motor. trinaest 14 rotirajućih držača alata AKSIJALNI DRŽAČ ALATA - STANDARDNI Tip dh6 A B C DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P AT ER, ER16 W10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) ATH ER ER20 B15 x 14 (2DIN A7) B15 x 14 (2) DIN 5482) OSOVI DRŽAČ ALATA - KRATKI Tip dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P ATH20-S ER, ER16 W10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) ATH30-S ER ER20 (B15) x 14 5 42, ER ER32 B17 x 14 (DIN 5482) RADIJALNI DRŽAČ ALATA - STANDARDNI Tip dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P RTH ER16 ER16 W10 x 0,8 x 30 (DIN 5480) DIN 5480 (DIN 5480) D 50 RTH RTH ER32 ER32 B17 x 14 (DIN 5482) RADIJALNI DRŽAČ ALATA - IZRAVNI POGON Tip dh6 ABC DEFGHJ K LXS (DIN 6499) P RTH20-D, 5 39,. ER16 W10 x 0,8 x 540 (RDIN x 340) B15 x 12 (DIN 5482) RTH40-D, ER32 B17 x 14 (DIN 5482) 14 Video (kliknite za reprodukciju). 16 Ostali proizvodi Revolver i diskovi za alate Stezni cilindri Diskovi alata Rotacijski indeksni stolovi, Ocijenite članak: Razred 3.2 tko je glasao: 82 SLIČNI ČLANCIVIŠE OD AUTORA Preporuke Popravak kickstartera uradi sam Preporuke Neva 4511 DIY popravak Preporuke Popravak motora za mrav motor skutera uradi sam Preporuke DIY popravak međuhladnjaka ssangyong Preporuke DIY popravak okvira bazena Preporuke Učinite sami popravak kuće za punjenje troske Popularan DIY Niva popravak kardana Popravak akustike DIY DIY popravak servo upravljača Chery amulet Popravak curenja iz Samsung perilice rublja uradi sam Učitaj više Nove stvari DIY poluautomatski popravak DIY popravak startera za kia rio Preporuke Popravak Audi 80 bendixa uradi sam Popravak monitora benq w2108 uradi sam
