Ovaj postupak se izvodi sljedećim redoslijedom.
VIDEO
U radu s metalom, za proizvodnju cilindričnih (konusnih) dijelova, koristi se tokarilica. Postoji mnogo modela ovog proizvodnog uređaja, a svi dijele gotovo isti raspored sličnih sklopova i dijelova. Jedna od njih je podrška stroja.
Domaći tokarski stroj
Za bolje razumijevanje funkcija koje nosi nosač tokarilice, možete razmotriti njegov rad na primjeru uobičajenog modela 16k20. Nakon pregleda ovih informacija, možda će neki kućni majstori imati ideju za izradu domaće tokarilice vlastitim rukama za izvođenje radova na metalu.
Ovo je prilično složen čvor metalne tokarilice, unatoč njegovoj prividnoj jednostavnosti. Od toga koliko je ispravno napravljen, instaliran, podešen - ovisi kvaliteta budućeg dijela, i količinu vremena potrebnog za izradu. na izbornik ↑
Nosač postavljen na stroju 16k20 može se kretati u sljedećim smjerovima:
poprečno - okomito na os rotirajućeg obratka za produbljivanje u njega;
uzdužno - alat za rezanje pomiče se duž površine obratka kako bi se uklonio višak sloja materijala ili navoj navoj;
nagnuto - proširiti pristup površini obratka pod željenim kutom.
Nosač za stroj 16k20 nalazi se na donjem klizaču, koji se pomiče duž vodilica pričvršćenih na krevetu, te se tako događa uzdužno pomicanje. Pokret se postavlja rotacijom vijka, koji pretvara rotirajuću silu u translacijsko kretanje.
Nosač tokarilice dizajniran je za držanje i pomicanje alata za rezanje
Na donjem klizaču, čeljust se također pomiče poprečno, ali duž zasebnih vodilica (poprečni klizač), smještenih okomito na os rotacije dijela.
Na poprečni klizač pričvršćena je rotirajuća ploča, posebnom maticom, na kojoj se nalaze vodilice za pomicanje gornjeg klizača. Možete postaviti kretanje gornjeg tobogana s okretnim vijkom.
Rotacija gornjeg tobogana u vodoravnoj ravnini događa se istodobno s pločom. Dakle, ugradnja alata za rezanje događa se pod zadanim kutom u odnosu na rotirajući dio.
Stroj je opremljen reznom glavom (držačem alata), koja je pričvršćena na gornji klizač posebnim vijcima i zasebnom ručkom. Pomicanje čeljusti događa se uz vodeći vijak, koji se nalazi ispod osovine za vožnju. Ovaj unos se vrši ručno.
U procesu rada na stroju 16k20 dolazi do prirodnog trošenja, otpuštanja, otpuštanja pričvršćivača čeljusti. Ovo je prirodan proces i njegove se posljedice moraju stalno pratiti redovitim prilagodbama i prilagodbama.
Glavne komponente tokarilice
Na nosaču stroja 16k20 vrše se sljedeće prilagodbe:
Tijekom poprečnog i uzdužnog pomicanja nosača alatnog stroja 16k20 uz klizač dolazi do trošenja vijka i njihove radne površine zbog stalnog trenja.
Prisutnost takvog slobodnog prostora dovodi do neravnomjernog kretanja čeljusti, zaglavljivanja, osciliranja tijekom bočnih opterećenja koja nastaju. Prekomjerni zazor uklanja se pomoću klinova, s kojima se kolica pritisne na vodilice. na izbornik ↑
U zavojnom zupčaniku se pojavljuje zazor. Možete ga se riješiti bez rastavljanja. pomoću pričvrsnog vijka koji se nalazi na ovom uređaju za pomicanje čeljusti. na izbornik ↑
Tijekom dugotrajnog rada na metalu na stroju 16k20 dolazi do trošenja i začepljenja uljnih brtvi, koji se nalaze na krajevima izbočine kolica. Vizualno se to utvrđuje kada se tijekom uzdužnog pomicanja čeljusti pojave prljave pruge.
Prednji poklopac tokarilice s uljnom brtvom
Kako biste otklonili ovu pojavu bez rastavljanja jedinice, potrebno je isprati filcanu podstavu i natopiti je strojnim uljem. Ako su istrošene uljne brtve potpuno neupotrebljive, treba ih zamijeniti novima. na izbornik ↑
Ovaj tokarski uređaj se s vremenom troši pod stalnim značajnim opterećenjima u radu s metalom.
Značajno trošenje lako se prepoznaje po stanju površine vodilice. Na njima se mogu pojaviti male udubine koje će spriječiti slobodno kretanje čeljusti u zadanom smjeru.
Uz pravodobno redovito održavanje, takvi popravci možda neće biti potrebni, ali u slučaju kvara ove vrste treba obaviti popravak, a u slučaju većeg trošenja - zamjena.
Čeljust 16K20 često zahtijeva popravak kolica, koji se sastoji u obnavljanju donjih vodilica koje su u interakciji s vodilicama kreveta. Posebna je pozornost potrebna za održavanje stabilnog okomitog položaja kočije.
Prilikom popravka čeljusti, potrebno je provjeriti na obje ravnine pomoću građevinske razine. na izbornik ↑
Uređaj za okretanje kojim se obavljaju metalni radovi može biti vrlo jednostavan. Domaći stroj možete sastaviti vlastitim rukama gotovo od improviziranih sredstava, koja su preuzeta iz mehanizama koji su propali.
Domaći tokarski stroj
Trebali biste početi s metalnim okvirom zavarenim iz kanala, koji će biti krevet. S lijevog ruba na njega je pričvršćena fiksna prednja glava, a s desne strane postavljen je oslonac. Samostalni stroj, izrađen ručno, osigurava gotovo vreteno s steznom glavom ili prednjom pločom.
Vreteno prima okretni moment od elektromotora putem prijenosa s klinastim remenom.
Kada stroj radi za metal, nemoguće je držati rezač vlastitim rukama (za razliku od rada s drvom), stoga će vam trebati oslonac koji će se pomicati uzdužno. Na njega se ugrađuje držač alata s mogućnošću izmjenjivanja poprečno na smjer kretanja samog oslonca.
Kretanje klizača i držača alata je postavljeno za navedeni iznos pomoću vijka sa zamašnjakom, koji ima prsten s metričkim podjelama. Ručni kotač se pokreće ručno.
VIDEO
Da biste sastavili uređaj za okretanje vlastitim rukama, trebat će vam:
hidraulični cilindar;
osovina od amortizera;
kut, kanal, metalna greda;
električni motor;
dvije remenice;
Pojasanje.
Domaći tokarski stroj na kanalu
Domaći tokarski stroj vlastitim rukama sastavlja se na ovaj način:
Konstrukcija okvira sastavljena je od dva kanala i dvije metalne grede. Pri budućim radovima s dijelovima duljim od 50 mm treba koristiti materijale debljine od najmanje 3 mm za kut i 30 mm za šipke.
Uzdužne osovine su pričvršćene na dva kanala s vodilicama s laticama, od kojih je svaka pričvršćena vijcima ili zavarena.
Za izradu naglavne glave koristi se hidraulički cilindar čija debljina stijenke mora biti najmanje 6 mm. U njega su utisnuta dva ležaja 203.
Osovina se vodi kroz ležajeve s unutarnjim promjerom od 17 mm.
Hidraulični cilindar je napunjen mazivom.
Ispod remenice je postavljena matica velikog promjera kako bi se spriječilo istiskivanje ležajeva.
Gotova kolotura se uzima iz rabljene perilice rublja.
Čeljust je izrađena od ploče na koju su zavarene cilindrične vodilice.
Stezna glava može biti izrađena od komada cijevi odgovarajućeg promjera, s zavarenim maticama i rupama za 4 vijka.
Kao pogon može poslužiti elektromotor iste perilice (snage 180 W), spojen na uzglavlje remenskim prijenosom.
Potrebne informacije o popravku tokarilice za rezanje vijaka 1k62 navedene su u priručniku za popravak. Ovdje također možete pronaći informacije o mogućnostima modernizacije stroja.
U strojevima mogu postojati razne vrste kvarova. Mnogi od njih nastaju zbog nepoštivanja uputa za njegu i održavanje.
U svakom slučaju, prije nego što nastavite s otklanjanjem kvara, morate se upoznati s popisom glavnih mogućih kvarova.
Ako je priroda kvara identična opisanoj, morate koristiti predložene metode otklanjanja.
Ako se priroda kvara ne poklapa s navedenim i njegovo je otklanjanje teško, obratite se tvornici.
Popis glavnih kvarova dat je u tablici 1, kvarovi sustava podmazivanja u tablici 2.
Priroda kvara
Uzroci nastanka
Metode eliminacije
Pad ili nedostatak napona napajanja
Provjerite prisutnost i vrijednost napona u mreži
Nemoguće je prebaciti blok zupčanika 9, 10 (slika 6) s ručkom 5 (karakteristični zvuk
Blok mjenjača se ne pomiče iz neutralnog položaja
Uključite elektromotor i prebacite (slobodni hod).
Samovoljno isključivanje elektromotora tijekom rada
Isključivanje toplinskog mlaza zbog preopterećenja motora
Smanjite brzinu rezanja i pi feed
Zakretni moment vretena je manji od navedenog u priručniku
Nedovoljna napetost remena
Povećajte napetost remena
Frikciona spojka olabavljena
Kočenje je presporo
Slaba napetost kočionog traka
Povećajte napetost kočne trake
Porast pomaka čeljusti manji je od navedenog u priručniku
Nedovoljno zategnuta opruga uređaja za ponovno punjenje
Popravak i restauracija tokarilice za narezivanje vijaka TV-4. Sve što sam morao napraviti je uz pomoć istomišljenika na forumu https://my.housecope.com/wp-content/uploads/ext/1697/ Posebno zahvaljujemo Aleksandru, članu foruma pod nadimkom Alexs40102 na suosjećanju i strpljenju.
Skladba "Medium Rock" pripada izvođaču Audionautix. Licenca: Creative Commons Attribution (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Izvršitelj:
#LatheTV-4 #EvgeniyBudilov SREDSTVO ZA ČIŠĆENJE STROJA iz motora iz perilice. Recenzija restaurirane tokarilice TV-4. Stroj za bušenje vlastitim rukama. SUPER bušilica od BUŠILICE i otpadnog materijala. Nastavak za NAVOJNE ZAKICE za odvijač. NEREALNO COOL stroj napravljen od STAROG IZVIJAČA. Ovo je najbolji DIY uređaj. Svaki tokar mora to moći! Utor kočionog diska. Razmišljanja o tračnoj pili. Kako su naši djedovi rezali konce.
Ako sastavite domaći tokarilicu za metal vlastitim rukama, možete dobiti na raspolaganju funkcionalnu opremu za obradu metala bez dodatnih troškova. Radi objektivnosti, razmotrit ćemo ne samo proces montaže, već i trenutne ponude na tržištu gotovih proizvoda. Informacije u nastavku pomoći će vam da napravite ispravnu usporednu analizu, uzimajući u obzir financijske mogućnosti, profesionalne vještine i druge osobne karakteristike.
Visokokvalitetni domaći proizvodi ni na koji način nisu inferiorni od tvorničkog kolege
Kompaktna oprema ne zauzima puno prostora u kućnoj radionici
Uz pomoć stolnog tokarilice za metal možete brzo i učinkovito izvoditi različite radne operacije:
obrada krajeva, utora s potrebnom razinom točnosti;
proširenje postojećih konusnih i cilindričnih rupa (upuštanje);
točno rezanje radnih komada prema duljini utvrđenoj planom;
stvaranje reljefne površine valjanjem;
rezanje standardnih i posebnih navoja (vanjski / unutarnji).
Složeni i jedinstveni proizvodi mogu se stvoriti bez pogrešaka pomoću tokarilice za metal za dom
Pažljivo proučite materijale u ovom članku. Ako je teško provesti projekt vlastitim rukama, znanje će biti korisno za objektivnu procjenu asortimana specijaliziranih trgovina. U zasebnim odjeljcima nalaze se informacije o pravilima rada koja će pomoći produžiti vijek trajanja tehnološke opreme i pružiti visoku razinu sigurnosti.
Čak i mala tokarilica ima veliku težinu, stvara vibracije tijekom rada. Potrebna je pouzdana podloga (1) na koju su pričvršćene funkcionalne jedinice i pojedinačni dijelovi. Ako se namjerava izraditi podna verzija, koristite pouzdane nosače potrebne duljine. Konačna visina radnog područja treba biti prilagođena korisniku.
Ostale komponente navedene su u sljedećem popisu:
Mjenjač je postavljen u prednji dio (3). Dizajniran je za podešavanje brzine vrtnje vretena (4), promjenu veličine zakretnog momenta.
Na poleđini obradak je oslonjen na stražnji dio (6). Ovdje se po potrebi ugrađuju i slavine, bušilice i drugi alati.
U standardnom načinu obrade, rezači su pričvršćeni u posebnom držaču (5).
Ovaj sklop je montiran na nosač (8). Za glatko horizontalno pomicanje koristi se vijčani mehanizam koji se nalazi u pregači (7).
Kutija za dovod (2) pokreće pogonsku osovinu.
nosač (1) i cijeli blok u cjelini (17) pokreće pogonsko vratilo (2);
mehanizam za kretanje povezan je posebnom ručkom (15);
ove klizače (3) osiguravaju slobodu kretanja gornjeg dijela u poprečnom smjeru (12);
pričvršćena je na zakretnu jedinicu (4) uzdužnim vodilicama (5);
rezači su ugrađeni u držač (6);
za pričvršćivanje ovog dijela / alata koriste se vijci (7/8);
ručka (9) može sigurno pomicati noževe na udaljenosti od radnog područja;
element za pričvršćivanje (10) gornjeg dijela (11);
za njegovo precizno kretanje u odgovarajućim smjerovima koristite ručke (13, 14) s vijčanim pogonom;
ručni kotač (16) služi za ručno pomicanje čeljusti.
U detaljnom proučavanju ovog dijela tokarilice za metal potrebno je uzeti u obzir povećana opterećenja kojima je podvrgnut u procesu izvođenja tehnoloških operacija. Potrebno je obratiti pažnju na veliki broj pokretnih komponenti.
Čvrsti dijelovi nisu jedino što je potrebno za održavanje preciznosti. Stalne prilagodbe pomoći će eliminirati zazor kako bi se nadoknadilo trošenje. Preporuča se zamijeniti oštećene brtve novim proizvodima.
U nastavku ćemo razmotriti projekte koje je lako reproducirati sami s pojašnjavajućim komentarima. Primjer na slici prikladniji je za opremu za obradu drveta. Da biste dugo radili s jakim obradacima, trebali biste napraviti potpornu cipelu od čelične ploče.
Uz standardnu opremu dobro dolaze i takvi izmjenjivi nastavci.
Uz njihovu pomoć proširuju se osnovne mogućnosti stražnjeg dijela. U preporukama autora predlaže se uklanjanje dijela standardnog držača patrone (3). To će omogućiti povećanje radnog hoda alata za obradu većih obradaka.
Za proizvodnju domaćih proizvoda koriste se jednostavna dizajnerska rješenja.
Ovdje se koristi remenski pogon (1), koji se ističe po niskoj cijeni, niskoj razini buke. Dvostruka remenica (2) ugrađena je za koračanje momenta. Za produljenje vijeka vretena (3) potrebno je koristiti par kugličnih ležajeva. Ako je potrebno, u tijelu se izrađuju rupe za periodično punjenje masti.
U pravilu je tokarilica za metal opremljena steznim glavama s tri čeljusti.
Ove stezaljke se automatski centriraju bez dodatnog podešavanja. Samoproizvodnja takvih jedinica će uzrokovati poteškoće.Stoga se ovaj funkcionalni element glave tokarilice može kupiti u trgovini.
Modeli s četiri čeljusti koriste se za obradu četvrtastih obradaka.
Bolje je napraviti glavni dio držača u sklopivom dizajnu.
To će vam omogućiti da izvršite popravke bez nepotrebnih poteškoća. Vijci su uvrnuti u rupe s navojem, koji čvrsto učvršćuju alat. Udaljenost između ploča određuje se uzimajući u obzir veličinu rezača.
Na vrhu je ugrađena ručka za brzo okretanje sklopa. Ovaj uređaj vam omogućuje brzu promjenu alata za složenu sekvencijsku obradu izradaka.
Izrada tokarilice za metal vlastitim rukama: upute korak po korak s komentarima
Prva faza: odabir uređaja tokarilice za metal, izrada projektne dokumentacije
Sljedeći crteži prikazuju završeni projekt. Takav relativno jednostavan metalni tokarski stroj za garažu (radionicu) nije preteško izraditi samostalno. Pojasevi i neke druge komponente su standardni artikli. Ostale dijelove možete izraditi sami ili naručiti u specijaliziranoj radionici.
Konstrukcija, glavni dijelovi, dimenzije
Komponente prednjeg i stražnjeg dijela
Putni mehanizam i podrška
Sastavni dijelovi vagona, montažni crtež
Za odabir potrebne točnosti pomicanja čeljusti mijenja se korak navoja vodećih vijka. Reže se u kalup na stroju za rezanje vijaka. Za jačanje strukture, spojevi se izvode zavarivanjem. Tijela glave glave izrađena su od kanala (# 12/14).
Gore predstavljeni projekt dizajniran je za korištenje agregata snage 450-600 W s maksimalnom brzinom rotacije radne osovine - 2500-3500 o/min.
Kako bi uštedjeli, neki autori projekta koriste stare elektromotore iz neispravnih kućanskih aparata.
Takva rješenja su sasvim prikladna ako odaberete radni motor dovoljne snage.
Razumna cijena proizvoda u ovoj kategoriji omogućuje vam da lako pronađete prihvatljivu opciju u maloprodajnoj mreži. U tom slučaju možete računati na službena jamstva proizvođača.
Kako ne biste pogriješili, možete proučiti primjere tvorničkih alatnih strojeva za metal, uspješne domaće proizvode. Na temelju takve mini studije lako je zaključiti o sljedećim omjerima: za obradu dijelova promjera 8-12 cm i duljine 60-80 cm koriste se elektromotori snage 600-800 W . Prikladni su standardni modeli asinkronog tipa sa zračnim hlađenjem. Ne preporučuje se korištenje modifikacija kolektora. Oni naglo povećavaju brzinu kada se opterećenje na osovini smanji, što će biti nesigurno. Da biste spriječili takve situacije, morat ćete koristiti reduktor, što će komplicirati dizajn.
Električna shema tokarilice za metal
Treba istaknuti jednu prednost remenskog pogona. Sprječava izravan mehanički utjecaj alata na osovinu u poprečnom smjeru. To produljuje vijek trajanja ležajeva.
Ovaj algoritam objašnjava slijed radnji pri radu s gornjim crtežima. Korištenje druge projektne dokumentacije podrazumijeva uvođenje odgovarajućih promjena u proces montaže.
Počinju od glave. U njemu je ugrađeno vreteno. Nadalje, cijela jedinica je spojena na dovodnu cijev pomoću pričvršćivanja vijkom. Na dijelovima za pričvršćivanje prethodno je izrezan konac. Prilikom izvođenja ove operacije pažljivo kontrolirajte poravnanje dijelova.
U sljedećoj fazi iz kanala se sastavlja energetski okvir. Kada je okvir izrađen, na njega se ugrađuje naglavak. I ovdje se mora pomno nadzirati paralelnost vodeće cijevi i dugih dijelova okvira. Točno napravite oznaku. Rupe se buše uzastopno s dodatnim provrtom za razvrtanje, provjeravajući svaku točku pričvršćivanja.Jedna ili dvije pogreške neće nepotrebno ugroziti čvrstoću kanala, stoga je bolje napraviti novu preciznu rupu na drugom mjestu, ako je potrebno.
Za tvoju informaciju! Ne zaboravite ugraditi podloške od opružnog čelika koje osiguravaju pouzdanost vijčanih spojeva u uvjetima visokih vibracija.
Tvornički stražnji dio tokarilice za metal
Prilikom sastavljanja ove jedinice posebnu pozornost treba obratiti na točnost postavljanja središnjih osi vretena (1) i tona (2). Ako se napravi pogreška, pri obradi izratka dobivaju se konične površine umjesto cilindričnih. Također provjerite paralelnost ovih elemenata s vodenom cijevi. Potporna šipka (3) sprječava rasklapanje stražnje poluge. Za podešavanje visine mogu se koristiti čelični odstojnici.
Dijelovi čeljusti ugrađuju se uzastopno u skladu sa shemom montažnog crteža. Ovdje nije potrebna osobito visoka preciznost, budući da su predviđene brojne prilagodbe. Ako se očekuje intenzivna uporaba, učinite pojedinačne jedinice odvojivim kako biste zamijenili habajuće dijelove bez dodatnih troškova.
U završnoj fazi ugrađuje se električni motor, spojen na mrežu prema odabranoj shemi. U praksi provjeravaju funkcionalnost tokarilice za metal vlastitim rukama. Za poboljšanje izgleda i zaštitu od korozije, neki dijelovi su premazani temeljnim premazom i bojom.
Ova fotografija tokarilice za metal jasno pokazuje visoku kvalitetu domaćih proizvoda.
Video (kliknite za reprodukciju).
Za obradu obradaka od drva, plastike i drugih mekih materijala, snaga tipičnog električnog alata za kućanstvo sasvim je dovoljna. Ovaj primjer opisuje kako napraviti funkcionalan stroj vlastitim rukama za 15-20 minuta. Uz pomoć posljednjih fotografija, tablica govori o stvaranju poboljšanog dizajna:
Ocijenite članak:
Razred
3.2 tko je glasao:
82