Popravak pukotina na glavi motora DIY

Detaljno: DIY popravak pukotine glave cilindra od pravog majstora za stranicu my.housecope.com.

U glavi cilindra nastaju pukotine zbog mehaničkih oštećenja i kršenja temperaturnog režima, pregrijavanja ili smrzavanja antifriza. Glava cilindra se ne može popraviti ako pukotina prođe kroz cilindre ili sjedišta ventila. U drugim slučajevima mogući su popravci. Razmotrite 4 metode popravka.

Prije razmatranja, vrijedno je napomenuti da je samopopravak glave cilindra moguć samo uz posebnu opremu i odgovarajuće vještine. U svim ostalim slučajevima trebate odmah potražiti pomoć od profesionalne službe, na primjer, OEM-servisa. Inače, pukotina može narasti i dovesti do ozbiljnijih oštećenja.

U slučaju bloka od lijevanog željeza, pukotina se s krajeva buši bušilicom od 5 mm, a po dužini izrezuje dlijetom pod pravim kutom do dubine od 0,8 debljine stijenke.

Neposredno prije zavarivanja, glava bloka se zagrijava na 600 stupnjeva, kontinuirani sloj metala je zavaren pomoću plinskog plamenika i šipke od lijevanog željeza i bakra, debljina izbočine ne smije biti veća od 1-1,5 milimetara.

Na kraju kuhanja, blok se glatko hladi pomoću pećnice. Pukotina se može zavariti bez dodatnog zagrijavanja bloka, za to se koristi električno zavarivanje. Preostala zrna zavarivanja obložena je epoksidom radi dodatne zaštite.

Potrebna površina bloka obrađuje se metalnim diskom-mlaznicom na kutnoj brusilici ili bušilici, a krajevi pukotine se buše bušilicom promjera 3-4 milimetra. Rupe su s navojem za čepove za popravak od bakra ili aluminija.

Video (kliknite za reprodukciju).

Čepovi za popravak se uvijaju u ravnini, a pukotina se izrezuje pod kutom od 60-90 stupnjeva dlijetom do dubine od 0,8 debljine stijenke bloka. U području pukotine, duž površine, dlijetom se stvaraju zarezi, nakon čega se površina odmašćuje otapalom.

Pasta od epoksidne smole nanosi se u dva sloja, svaki sloj debljine najmanje 2 milimetra. Da se pasta stvrdne, pričekajte oko jedan dan, a zatim dovršite površinu strojem za mljevenje.

Izvodimo preliminarnu pripremu površine pukotine, slično prethodnoj metodi. Na prvi sloj nanesene epoksidne paste nanosi se flaster od staklene tkanine debljine 0,2-0,3 mm. Svaki sljedeći sloj epoksida i stakloplastike trebao bi se preklapati s prethodnim za 1-1,5 cm sa svake strane. Ukupno se nanosi do 7-8 slojeva.

Oba kraja pukotine se izbuše bušilicom promjera 4-5 milimetara. S istim promjerom bušimo rupe duž cijele pukotine s razmacima između rupa do 6-8 milimetara. U rupama se slavinom izrezuje navoj i uvijaju se bakreni umetci, ostavljajući na površini izbočene krajeve visine do 1,5-2 mm.

Zatim se izbuše nove rupe između već postavljenih klinova tako da nove rupe preklapaju stare za 1-2 milimetra. Slično, igle se uvijaju u njih, dobivajući kontinuiranu traku igala spojenih jedni na druge.

Krajevi igle su zakivani čekićem, stvarajući tako šav. Odozgo je šav dodatno premazan epoksidnom pastom.

Najčešće se pukotine u glavi cilindra pojavljuju kao posljedica mehaničkih oštećenja, pregrijavanja ili zbog smrzavanja rashladne tekućine u rashladnom sustavu.

  1. Postupno smanjenje razine rashladne tekućine (rashladne tekućine) u sustavu;
  2. Mjehurići u ekspanzijskom spremniku rashladne tekućine;
  3. Ulje u antifrizu ili obrnuto;
  4. Izgled zračne komore;
  5. Stalni problemi s temperaturom rashladne tekućine (ponekad previsoka, a zatim obrnuto).

Unatoč gore navedenim znakovima, pronalaženje same pukotine može biti prilično teško, a ponekad i potpuno nemoguće. Čak i iskusan "pažljivac" može jako dugo tražiti mjesto nastanka pukotine. Stvar je u tome što se na različitim motorima pojavljuju pukotine na različitim mjestima.

  • Između ventila. U pravilu je pukotina odmah vidljiva, prolazi ispod sjedala dva susjedna ventila.
  • Između ventila i svjećice. Situacija je slična, a sama pukotina se vidi odmah, ne morate je tražiti.
  • Na dizelskim motorima lako se može stvoriti pukotina na mjestu ventila i pomaknuti se prema predkomori. Opet, pronalaženje ove pukotine neće oduzeti puno vremena i truda. Međutim, ako pukotina u glavi cilindra nastala ispod predkomora, malo je vjerojatno da će se vidjeti.
  • Ispod vodilice ventila. Ovo mjesto je također jedno od najneugodnijih s gledišta detekcije. Prvi je da je kanal dovoljno taman, drugi je da je pukotina prekrivena vodilicom. U takvoj situaciji potreban je poseban pristup i dijagnostika.

Sada predlažem da prijeđemo izravno na popis načina rješavanja ovog problema.

    Plinsko ili električno zavarivanje... U slučaju bloka od lijevanog željeza, na primjer, kao u VAZ-u, na krajevima pukotine se buši duž rupe, zatim se pukotina produbljuje i širi radi boljeg prianjanja zavara na zid. Sama glava cilindra je pravilno zagrijana prije zavarivanja (

600-650 °C). Zatim, pomoću fluksa, na šipku za punjenje od lijevanog željeza i bakra nanosi se uredan, ujednačen šav i neutralni plamen plinskog zavarivanja. Sam šav trebao bi stršiti iznad površine, ali ne više od 1,0-1,5 mm. Po završetku svih radova zavarivanja, jedinica se polako hladi u ormaru za grijanje.

Također, ponekad se zavarivanje izvodi bez prethodnog zagrijavanja bloka, ali u ovom slučaju se koristi električno zavarivanje s istosmjernom strujom obrnutog polariteta. Ako pukotina to zahtijeva, dopuštena je krpa od mekog čelika, za to se koriste električno zavarivanje i bakrene elektrode omotane u kositar. Nakon toga, zavari se obrađuju i prekrivaju epoksidnom pastom.

  1. Ugradnja pinova... Po rubovima pukotine izbušene su rupe Ø 4-5 mm. Nakon toga, istom bušilicom potrebno je izbušiti rupe po cijeloj dužini, razmak između rupa je 7-8 mm. U rupama se izrezuje navoj, zatim se bakrene šipke uvijaju u rupe do debljine stijenke. Nakon toga, šipke se režu nožnom pilom, ali ne u potpunosti, potrebno je ostaviti vrhove oko 1,5-2 mm iznad površine. Zatim se između postavljenih klinova izbuše dodatne rupe tako da se mogu preklapati s prethodnim. Kada sve šipke tvore neprekidnu traku, vrhovi se izravnavaju čekićem, čime se rasipa površina klinova i tvori kontinuirani bakreni šav. Radi pouzdanosti, površina je premazana epoksidnom pastom ili smolom. Nakon dovršetka radova na popravku, blok ili glava moraju biti pod pritiskom.
Pročitajte također:  DIY popravak toyote hilux pickup

Sve gore navedene radove trebali bi obavljati stručnjaci ili ljudi koji razumiju složenost procesa i znaju rukovati određenim materijalima.

Među kvarovima motora s unutarnjim izgaranjem, vrijedi istaknuti pojavu pukotina u bloku cilindra i glavi cilindra. Takve pukotine u kućištu motora i drugim sastavnim dijelovima prilično su česte. Tijekom rada, mnoge komponente u strukturi motora s unutarnjim izgaranjem podvrgnute su ozbiljnim mehaničkim i toplinskim naprezanjima, što stvara prirodno trošenje pogonske jedinice. Blok također pukne kao posljedica nesreća, stijenke bloka cilindra ili glava cilindra mogu biti probušeni dijelovima motora (ojna klipnjača i sl.) kao posljedica zaplijene elektrane.

Blokovi i glave blokova motora sastavljeni su od raznih metalnih legura. Danas postojeće tehnologije često omogućuju obnavljanje oštećenih elemenata.Zatim ćemo pogledati načine otklanjanja kvara i odgovoriti na pitanje kako ukloniti pukotine u bloku cilindra i popraviti pukotine u glavi cilindra. U nekim slučajevima popravak pukotina može se obaviti ručno.

Jedna od najčešće korištenih metoda otklanjanja pukotina u bloku cilindra i glavi cilindra je brtvljenje grešaka u blokovima od silumina i lijevanog željeza zavarivanjem.

Slika - DIY popravak pukotine na glavi motora

Za otkrivanje pukotina koriste se sljedeće metode:

  • ultrazvučna metoda detekcije;
  • korištenje magnetski osjetljive opreme;
  • pneumatska metoda stiskanja;
  • traženje pukotina pomoću hidrokontrole;

U praksi se otkrivanje pukotina u mnogim autoservisima provodi pumpanjem zraka ili vode u neispravan element motora. U slučaju zraka, dio se dodatno uroni u kadu, a nedostatke pronalaze mjehurići. Ako se voda upumpava u element, tada se eliminira potreba za uranjanjem, budući da se pukotine dijagnosticiraju curenjem tekućine.

Da bi se odredile točne granice pukotine, s obje strane rascjepa pričvršćen je par magneta, prostor između magneta prekriven je posebnom vodljivom piljevinom. Prisutnost pukotine će uzrokovati pucanje linija magnetskog polja, piljevina će se djelomično nakupljati na površini rascjepa. Ova metoda vam omogućuje da jasno identificirate pukotinu u bloku cilindra ili glavi cilindra.