Ova se shema smatra najjednostavnijom, zrak se ispušta bajoniranjem betona s radnim dijelom - najčešće s okruglom podloškom promjera oko 5-7 cm. Trebat će vam i konvencionalni građevinski perforator snage 1,5 kW i više , komad metalne armature standardnog promjera s duljinom, dovoljnom da uroni vibrirajući dio u otopinu. S jedne strane, prilagođen je obliku drške, s druge je spojen na prsten ili ploču (izrezan od čeličnog lima brusilicom ili gotovim proizvodima). Uređaj se pokreće tek nakon čvrstog pričvršćivanja i provjere svih spojeva. Željeni učinak postiže se pojavom visokofrekventnog povratnog gibanja, perforator pokrenut u udarnom načinu dobro prodire u slojeve sastava, bez obzira na njegovu gustoću i debljinu.
Samomontažni vibrator za betonsku žbuku iz perforatora koristi se za vertikalne sustave (mlaznica s pločom je uronjena u smjesu i raspoređuje vibracije unutar oplate ili ograde) i za izbacivanje zraka iz horizontalnih estriha (veći prsten se postavlja ravno ). Preporučeno vrijeme obrade s njim je 2 minute, nakon čega se prenosi na novo mjesto, svi se procesi izvode u ručnom načinu rada.Ako je potrebno, uređaj se koristi kao vanjski, dok se radni dio nanosi na konstrukcije oplate.
Dvije su mogućnosti za postizanje željenog rezultata: povezivanje alata s kupljenim gotovim tvorničkim priključcima ili samostalno izrada vibracionog buzdova. Tehnologija u drugom slučaju je složenija; montaža će zahtijevati:
Glavni cilj je dobiti buzdovan s pomaknutim težištem, zbog čega je četvrtasta šipka zavarena na ekscentrik. Svi dijelovi se obično usklađuju s dimenzijama osovine i ležajeva, po potrebi se podešavaju na tokarskom stroju. Kao rezultat toga, središnji element trebao bi se slobodno okretati i prenositi vibracije na komad cijevi. Bušilicom je takva mlaznica spojena čeličnim kabelom, a kako bi se osigurala željena fiksacija, na jednom je kraju napravljen odgovarajući navoj. Svi prijenosni elementi zatvoreni su fleksibilnim polimernim cijevima, mehanizam mora biti pouzdano zaštićen od ulaska u beton, povremeno se provjeravaju brtvljenje svih spojeva.
Takav se uređaj preporučuje za sloj-po-slojno izlijevanje struktura, bušilica je inferiorna u snazi od perforatora. Za razvoj jedne sekcije potrebno je oko 20 sekundi, izračunata zona udara je obično 6-7 puta veća od promjera vibrirajuće glave. Cijev treba glatko uroniti u otopinu i ukloniti bez trzaja, nakon čega se alat prenosi na susjedno područje. Zbijanje se smatra uspješnim kada se monolit slegne za nekoliko cm, a cementno mlijeko strši na njegovu površinu.
Osim bušilice i čekića, za samomontažu se koriste i drugi građevinski i kućanski alati s motorom potrebne snage. Mogu se raditi:
Prilikom odabira frekvencije i amplitude vibracija za samomontažne dubinske vibratore, trebali biste se voditi uputama za električne uređaje, vrstu i očekivanu pokretljivost betona.
Niskofrekventni modeli (do 3500 vibracija / min) koriste se pri radu s teškim smjesama, srednje frekvencijski (3500-10000) smatraju se univerzalnim i kompaktnim različitim markama, visokofrekventni (preko 10.000) optimalni su kod vibriranja sitnozrnatih kompozicije visoke fluidnosti. Vrijeme obrade izravno je povezano s istim kriterijima: tekuće otopine ne trebaju dugotrajno zbijanje, inače se raslojavaju, zrak se izbacuje iz teških najmanje 2 minute.
Postoji izravan odnos između volumena betona koji se zbija i potrebne snage, s rizikom od preopterećenja, bušilice za stijene i bušilica će brzo otkazati. Ručno izrađeni uređaji najčešće su potopljeni i slabo su prikladni za velike površine i monolite. Štoviše, u takvim područjima stručnjaci preporučuju korištenje ili preša ili barem 2 vibracijska mehanizma, kako u svrhu obavljanja radova pravim tempom u slučaju kvara ili pregrijavanja jednog od njih, tako i za smanjenje vremena. Kada su pravilno organizirani, stvaraju područja koja se preklapaju.
Na temelju standardnih građevinskih alata teže je sastaviti vibrator gradilišta, koji najčešće radi iz trofazne mreže i služi za zbijanje velike količine tla, betonskih smjesa i rasutih materijala tijekom skladištenja i transporta. Zbog potrebe za visokofrekventnim usmjerenim vibracijama (najčešće kružnim), nemoguća je njihova samostalna montaža bez prisutnosti asinkronog motora.
VIDEO
Za jednokratnu obradu malih konstrukcija, domaći proizvodi su više nego dovoljni, za trajnu i profesionalnu upotrebu potreban je tvornički model. Nepraktično je namjerno kupiti bušilicu ili čekić.
Dobar dan svima. U posljednje vrijeme na našem gradilištu (radim kao predradnik) učestali su slučajevi kvara vibrotipova. Oni. upališ elektromotor (sve zuji), ali nema vibracija. uzmeš buzdovan, kucneš ga o nešto tvrdo i. i nema vibracija, iako je savitljiva osovina u redu. Otišao do seljaka u bravaru, razmontirao buzdovan. Dizajn je jednostavan, ali razlog neuspjeha nije razjašnjen. Postoje li stručnjaci za takav alat?
Pa prije svega usporedi ispravan i slomljen buzdovan Gdje je pas zakopan
P_A_ je napisao:
Pa, ako nema očitih razloga, onda možda 2 opcije - prva je da je cementno mlijeko ušlo u buzdovan, što učiniti je tapkati ga. možda treba zagrijati rezačem - SAMO NE NAVOJ - da sve izgori, a druga opcija je da se O-prstenovi na ležajevima osuše i mast uđe unutra. Što uraditi? da, isto je dobro očistiti sve, uključujući i čađu, i trebalo bi raditi
Popravak potopnih vibratora tip IV-117A, IV-116A, IV-113, IV-75.
(Kao i njihove uvezene kolege).
Popravak i održavanje vibracijske tehnike i vibracijske opreme
Duboki vibratori su dizajnirani za zbijanje betonskih smjesa pri postavljanju u monolitne strukture. Također se koristi u proizvodnji betona i
armiranobetonski proizvodi za montažnu gradnju.
Duboka vibracija omogućuje uklanjanje zraka iz ukupne mase betona. I također za zbijanje betonske smjese s nižim sadržajem vode, što povećava čvrstoću betona, povećava njegovu vodootpornost, otpornost na mraz, otpornost na habanje i smanjuje vrijeme stvrdnjavanja. Ovim postupkom poboljšava se prianjanje betona na čeličnu armaturu i u spojevima između svježih i očvrsnutih slojeva betona.
Dubinski vibrator za beton je dizajniran za uklanjanje zraka iz betonske mase. Duboki vibrator ili "potopni vibrator “, Sastoji se od motora, fleksibilne osovine i glave vibratora. Duboki vibratori za beton jednostavno su nezamjenjivi na gradilištu za monolitne radove.
Duboki vibrator (potopni vibrator) za beton štedi puno vremena rada u usporedbi s ručnim radom.
Dubinski vibrator (uronjivi vibrator) za beton povećava fluidnost betonske mase, što omogućuje ravnomjerno „smještanje“ u oplatu.Niti jedno gradilište na kojem se koristi monolitna stambena izgradnja ne može bez ovog procesa.
Za zbijanje betona može se koristiti visokofrekventni dubinski vibrator
plastične i neaktivne smjese sa standardnim nacrtom konusa - 0,5 - 7 cm.
Uređaj za duboki vibrator:
Vibrator pokreće dvofazni ili trofazni elektromotor. Motor vibratora je opremljen kaveznim rotorom. Pogon stvara i prenosi mehaničku rotaciju na crijevo vibratora.
Fleksibilna osovina prenosi rezultirajuću rotaciju na glavu vibratora.
Za praktičnost izvođenja monolitnih radova na gradilištu, tijekom podnošenja
betona u oplatu, fleksibilna osovina za vibrator se proizvodi u različitim duljinama.
A za različite vrste i vrste oplate koriste se različiti promjeri glave vibratora.
Osnovni promjeri Ø - 28, 30, 35,38, 45, 48, 51 i 76 mm.
Duboki vibratori za beton opremljeni su električnim pogonima napona 220V ili 380V, snage 0,6-1,6 kW. fleksibilna osovina dužine od 3 do 5,8 metara, kao i glave vibratora promjera od 28 do 76 mm za građevinske radove u monolitnom i armiranom betonu.
Na zahtjev se mogu isporučiti fleksibilne osovine dužine do 9m.
Ovdje možete napraviti popravak dubinskih vibratora , popravak potopnih vibratora, popravak i održavanje vibracijske tehnike i vibracijske opreme , fleksibilne osovine i glave vibratora.
Naša tvrtka će izvršiti popravak dubinskih vibratora Ruske i strane tvornice koje proizvode vibracijsku opremu, kao što su: Masalta, Enar, Belle Group, JAECHANG MACHINERY, itd.
Duboki vibratori za beton dijele se u sljedeće skupine:
Sve ih koriste graditelji, ali svaka grupa ima svoje prednosti i nedostatke.
Također, ovisno o vrsti motora, betonski vibratori su električni, benzinski i dizelski.
Razlika između mehaničkog dubinskog vibratora i visokofrekventnog je u tome što se mehanički motor može napajati odvojeno od fleksibilne osovine, a visokofrekventni dubinski vibrator postavlja pogon u samo fleksibilno crijevo. Također, kao što se već vidi iz
Nazivi, visokofrekventni duboki vibratori opremljeni su motorom povećane frekvencije. Na primjer, prosječna frekvencija visokofrekventnog motora vibratora je 200 Hz, a mehaničkog samo 50 Hz. Visokofrekventni vibrator za beton također je lakši.
Mi proizvodimo popravak dubinskih vibratora, popravak potopnih vibratora, popravak i održavanje vibracijske tehnologije i vibracijske opreme
Glavni razlozi kvara dubokih vibratora:
1. Neispravno odabran ili ostavljen stajaći frekventni pretvarač
Visokofrekventni unutarnji vibrator zahtijeva spajanje na frekventni pretvarač. Vrijednosti napona i frekvencije na pretvaraču moraju odgovarati naponu i frekvenciji vibratora. Ukupna struja koju troše vibratori (A) ne smije prelaziti nazivne karakteristike frekventnog pretvarača. Ako je sonda odabrana uzimajući u obzir moguće spajanje 2 ili više vibratora, tada zbrojite vrijednosti sile svih vibratora koji se planiraju spojiti na sondu. Smatra se da je model ispravno odabran ako je rezultirajući zbroj manji od izlazne struje ovog modela.
2. Pogrešno odabran tip dubinskog vibratora i vrsta buzdova za određeni proizvod;
Odaberite vibrator s promjerom glave vibratora koji najbolje odgovara vašem proizvodu. Promjer manji od 50 mm pogodan je za male instalacije s vrlo čestim armaturama i uskom oplatom (npr.: stupovi, tanke grede, tanki zidovi, mali temelji, podne ploče), promjeri od 50 do 70 mm pogodni su za polaganje nosača i srednjih -ploče veličine, promjera preko 60 mm pogodne za velike instalacije, temelje, potporne konstrukcije, mostove, brane i velike radove.
Razmak između šipki za ojačanje trebao bi biti najmanje 1,5 puta veći od promjera vibrirajućeg vrha.
3. Beton je postavljen neravnomjerno.
Beton treba polagati ravnomjerno, svaki sloj ne smije prelaziti 50 cm visine. Vibrator treba biti okomito uronjen u beton najmanje 2/3 duljine glave vibratora, također treba prodrijeti u prethodno postavljeni sloj kako bi se osiguralo bolje prianjanje. Za minimalne debljine popločavanja, nagnite buzdovan kako biste maksimalno povećali površinu kontakta s betonom. Potopite vibrator na točke 8-10 puta većeg promjera.
4. Ne postavljajte vibrator s pogonom na tvrde površine jer to može oštetiti unutarnje dijelove glave vibratora.
5. Na kraju rada, oprema se isključuje sljedećim redoslijedom: prvo se isključuje vibrator, zatim pretvarač frekvencije. Vibrator se mora dobro oprati i osušiti, postaviti
na prikladnom mjestu kako se kabel i rukavac ne bi jako savijali ili oštetili.
6. Nakon svakih 1000 sati rada, a u svakom slučaju jednom godišnje, vibrator treba pregledati u ovlaštenom servisu.
Ako imate bilo kakvih problema tijekom rada građevinske i vibracione opreme, naša tvrtka zna kako ih riješiti bez problema.
Pružamo konzultacije o radu i održavanju
duboki vibratori, potopni vibratori, ručni duboki
visokofrekventni vibrator, vibracijska oprema, vibracijska tehnologija.
Također vršimo održavanje i popravke:
Popravak dubinskih vibratora.
Popravak potopnih vibratora.
Popravak ručnog visokofrekventnog dubinskog vibratora
Popravak vibracijske opreme.
Kapital popravak potopnih vibratora, dub uključuje:
1.Vizualna procjena izgleda opreme
(otopljenje, strugotine, oštećenja itd.)
2.Vizualna procjena tehničkog stanja.
4. Potpuna demontaža elektromotora i mehanizama uređaja;
5.Premotavanje statora elektromotora (ako je potrebno);
6.Premotavanje rotora elektromotora (ako je potrebno);
8. Zamjena kabela (po potrebi);
9. Popravak ekscentrika (ako je potrebno);
10. Zamjena glave vibratora (ako je potrebno);
11.popravak električnog dijela vibratora (frekventni pretvarač i sl.)
12.zamjena brtvenih žlijezda,
13. Zamjena ulja u uljnoj komori (ako je potrebno).
Izvodimo metaloprerađivačke radove, uključujući izradu remenica i sl.
Pod utjecajem vibratora čak i najdeblja betonska otopina postaje plastična i pokretna.
Planirate li izvoditi radove betoniranja? Za kvalitetno betoniranje potreban vam je duboki vibrator - to je poseban uređaj koji je uronjen u betonsku otopinu i stvara visokofrekventne mehaničke vibracije. Opisat ću vam kako radi vibrator, a reći ću vam i kako to možete učiniti sami.
Betonski mort je mješavina krupnog i finog agregata, veziva i vode. Sve komponente su sastavljene od čestica različitih veličina. Da bi se dobio visokokvalitetni monolitni betonski proizvod, složene čestice otopine trebale bi biti čvrsto jedna uz drugu, a između njih ne bi smjele biti praznine i zračni džepovi.
Nakon izlijevanja žbuke u oplatu, u nju se uroni duboki vibrator, pri čemu se događaju sljedeći procesi:
Povećanje duktilnosti: Visokofrekventne vibracije se prenose na čvrste čestice i uzrokuju njihovu kontinuiranu vibraciju;
To pridonosi povećanju pokretljivosti i fluidnosti betonske otopine, pa dobro teče i u najdublja i najuža mjesta oplate.
Zbijanje betona: Pokretne čestice pod vlastitom težinom čvrsto su pritisnute jedna na drugu i na detalje armaturnog remena, što povećava gustoću i čvrstoću betonskog proizvoda;
Povećanje gustoće se može vidjeti golim okom kada se, kada se vibrator spusti, beton počinje smanjivati volumen pred našim očima.
Uklanjanje viška zraka: Zbog vibracija, teške krute čestice pod vlastitom težinom padaju, a lakši mjehurići zraka dižu se i uklanjaju se iz betonske smjese;
Dakle, vibratori za betonske bušotine pomažu u smanjenju poroznosti betona, a istovremeno povećavaju njegovu otpornost na mraz, vodootpornost i otpornost na pukotine.
Za pravilno zbijanje betona, vibrirajuća mlaznica se mora povremeno uklanjati iz morta i pomicati samo okomito gore i dolje.
Uređaj betonskog vibratora je vrlo jednostavan. Radi na principu ekscentrične neravnoteže i sastoji se od tri glavna mehanizma:
Pogonski mehanizam može biti benzinski ili električni.U privatnoj gradnji, duboki vibrator obično pokreće električni motor, snažna električna bušilica ili čekić;
Na izlaznoj osovini pogona ugrađena je spojka za spajanje fleksibilnih vratila s vibracijskom mlaznicom.
Fleksibilna osovina služi za prijenos zakretnog momenta s pogonskog mehanizma na dodatak za vibracije:Proizvedeno od krutog metalnog kabela zatvorenog u fleksibilni vanjski omotač;
Duljina osovine je odabrana tako da je 800-1000 mm duža od najdubljeg mjesta u oplati.
Vibrirajući nastavak ili buzdovan služi izravno za stvaranje mehaničkih vibracija:Tijelo buzdova je izrađeno od nehrđajućeg čelika u obliku hermetički zatvorenog stakla promjera 40-60 mm;
U donjem i gornjem dijelu stakla nalaze se dva kotrljajuća ležaja;
U ležajevima se slobodno okreće čelična osovina koja je spojena na fleksibilni pogonski kabel;
Ekscentrična neravnoteža s pomaknutim težištem je fiksirana na osovini, stoga, uz brzu rotaciju, buzdovan počinje vibrirati visokom frekvencijom.
Slika prikazuje unutarnju strukturu vibrovrha dubinskog vibratora.
Građevinski vibracijski alati njemačke tvrtke Wacker Neuson smatraju se najpouzdanijim, ali njihov glavni nedostatak je prilično visoka cijena. Istodobno, u svojoj kućnoj radionici možete napraviti najjednostavniji duboki vibrator za male količine betona.
Postoje tri vrste vibratora za beton, ali u nastavku ću govoriti o izradi samo dubokog tipa.
Za izradu visokofrekventnog vibratora potreban vam je set bravarskog alata, snažan elektromotor i par ležajeva, a ostatak materijala možete pronaći među metalnim otpadom:
Metalni bravarski radni stol;
Dva čekića težine 200 grama i 500 grama;
Snažan bravarski škripac;
Kliješta ili kliješta;
Podesivi plinski ključ;
Ravni i kovrčavi odvijači;
Alati za mjerenje (ravnalo, kaliper).
Snažna bušilica ili stroj za bušenje sa setom svrdla od 3-16 mm;
Brusilica s diskovima za rezanje i čišćenje metala;
Stroj za mljevenje s brusnim kamenom;
Stroj za zavarivanje s elektrodama od 3-4 mm.
Monofazni elektromotor snage 0,75-2 kW, brzine vrtnje 1500-3000 o/min.
Dio cijevi od nehrđajućeg čelika debelih stijenki duljine 300-500 mm i promjera 40-60 mm;
Čelična šipka promjera 10-16 mm i duljine 300-500 mm - 2 kom .;
Kruti čelični kabel promjera 6-8 mm i duljine 1-2 m (možete koristiti komad od vodovodnog kabela, kao na fotografiji lijevo);
Vanjski omotač za kabel (može se koristiti visokotlačno ojačano gumeno crijevo;
Ležajevi s vanjskim promjerom jednakim unutarnjem promjeru cijevi - 2 kom .;
Metalne čahure, čašice s navojem, pričvršćivači i ostali okovi.
Kao električni motor može se koristiti snažna električna bušilica ili čekić.
Buzdovan za sabijanje betona se proizvodi zasebno i povezan je s elektromotorom preko fleksibilne pogonske osovine. To omogućuje ne samo povećanje radne duljine alata, već i smanjenje povrata na ruke od mehaničkih vibracija koje stvaraju visokofrekventne duboke vibratore.
Izvana na cijevi od nehrđajućeg čelika, rezati niti s obje strane;
Utisnite jedan kotrljajući ležaj s donje strane;
Zavrnite čep s gumenom brtvom na donji kraj cijevi
Pokupite čeličnu šipku takvog promjera da se čvrsto uklapa u unutarnju liniju ležajeva;
Duljina šipke treba biti 50-60 mm duža od duljine vanjske cijevi;
Uzmite drugi komad iste šipke;
Njegova duljina treba biti 20 mm manja od udaljenosti unutar cijevi između ležajeva;
Zavarite kratku šipku bočno duž osi na dugu osovinu tako da nakon ugradnje unutar cijevi bude u sredini između ležajeva.
Umetnite osovinu sa zavarenim ekscentrikom u nehrđajuću cijev;
Pritisnite donji kraj osovine u donji ležaj;
Stavite gornji ležaj na izbočeni kraj osovine i pritisnite ga u gornji kraj cijevi.
Pričvrstite čeličnu cijev tankih stijenki na izbočeni kraj osovine;
Umetnite i zakivajte fleksibilni pogonski kabel unutar cijevi.
Pričvrstite vanjski omotač kabela stezaljkom na gornji krajnji poklopac;
Povucite kabel cijelom dužinom unutar vanjske ljuske;
Zavrnite gornji završni poklopac s fiksnom školjkom kroz gumenu brtvu na tijelo buzdova.
Savitljivo vratilo mora biti spojeno na pogon na način da je njegova vanjska ljuska čvrsto pričvršćena na kućište motora. Unutarnji kabel mora biti spojen na osovinu motora tako da se, nakon uključivanja, okreće s njim. Ispod je upute sa slikama:
Pokupite metalnu cijev tankih stijenki unutar koje osovina motora može slobodno proći;
Zavarite široku podlošku s montažnim rupama na nju odozdo;
Izrežite nekoliko radijalnih segmenata na vrhu cijevi;
Čvrsto pričvrstite fleksibilni kabel na osovinu motora;
Stavite cijev na kabel i pričvrstite je vijcima na tijelo motora kroz rupe u podlošku;
Izrezane latice na cijevi lagano savijte prema unutra i umetnite vanjski omotač kabela između njih;
Stisnite latice odozgo pomoću stezaljke s metalnim navojem.
Napravite nosač od čelične ploče i komada cijevi, kao što je prikazano na slici;
Pričvrstite vanjski omotač kabela vijcima unutar cijevi.
Ovaj nosač vam omogućuje da pričvrstite duboki vibrator na uobičajenu električnu bušilicu pomoću plastične bočne ručke koja se isporučuje u kompletu;
Prije postavljanja nosača, slobodni kraj fleksibilnog kabela mora biti stegnut u steznu glavu.
VIDEO
Mogli ste se uvjeriti da sami napraviti duboki vibrator nije nimalo teško. Preporučujem da pogledate video u ovom članku, a sve prijedloge i pitanja ostavite mi u komentarima.
Uređaj vibratora za beton dizajniran je za zbijanje pripremljene betonske smjese, kolaps mjehurića zraka, uklanjanje viška tekućine, povećanje njegove čvrstoće. Golim okom ne možete razaznati početni sadržaj velike količine zraka u otopini.
U svježe pripremljenoj masi, kao na fotografiji, može biti prisutno od 10 do 45% zraka. Zašto ovaj mali mjehur zraka dovodi do gubitka čvrstoće i trajnosti betonskih masiva? Čini se da pokretljivost smjesa, njihovo ujednačeno polaganje ovise o mjehurićima zraka - odakle se tada pojavljuju pukotine na ravnoj betonskoj površini.
Gnječenje bilo koje betonske smjese nije dovršeno bez uvlačenja zraka u otopinu.Zrak je taj koji određuje karakteristike kvalitete betonske otopine, uključujući trajnost.
Jednostavni sastojci za pripremu mješavine (cement, pijesak, šljunak, voda), pijesak i šljunak služe kao agregati, cement kao vezivni materijal. Pijesak je jedno od najjednostavnijih punila za uvlačenje zraka pri miješanju sastojaka, iako iskusni betonari donekle proširuju ovaj popis.
Mjehurići zraka imaju sposobnost da lebde prema gore i izgube svoju vitalnost, osim ako se ne smanjuju u veličini;
Općenito, ukupni udio zraka u betonu nije potrošačko važna karakteristika svojstava otpornosti na mraz, ali važan znak trajnosti betona je udaljenost od jednog mjehurića do drugog, a što je manji, to je beton trajniji. ;
Za zasićenje mase zrakom:
Primjenjuje se doziranje punila, ali se provodi stroga kontrola kako se aditivi ne bi pomaknuli;
Što je veći nacrt konusa, to će biti više uvlačenje zraka;
Uputa regulira korištenje određene količine velikih punila, povećavajući veličinu čestica aditiva, smanjujući sadržaj zraka;
Mala punila ne samo da pomažu uvlačenju zraka, već ga i zadržavaju;
Povećanje temperature smanjuje količinu zraka u smjesi;
Povećanjem brzine miješanja sastojaka povećava se volumna masa zraka i može doći do trenutka prekoračenja dopuštene brzine. Stoga postoje preporuke za brzinu na mješalicama za beton;
Povećanje vremena miješanja može smanjiti potrebnu količinu zraka;
Vibracijski procesi smanjuju volumni udio zračne mase, pretvarajući pojedinačne velike mjehuriće u male, a ovaj proces zaslužuje najveću pozornost.
Kao što je navedeno, praznine u betonskoj masi tijekom izlijevanja temelja, armiranobetonskih konstrukcija i stupova negativno utječu na kvalitetu monolita. Vibrator za beton koji se pojavio na građevinskom tržištu pretvorio je zadatak u tehnološki proces nazvan vibracijsko zbijanje.
Izvodi se posebnim uređajima. Glavne karakteristike i koeficijent skupljanja betona ovise o temeljitosti ovog djelovanja. Proces zbijanja provode radnici, obrađujući površinu vlastitim rukama ili uz pomoć mehaničkih uređaja.
Ručna metoda koja se koristi u privatnoj gradnji štedi novac programera i izvodi se pomoću sljedećih alata:
Ručno zbijanje je važno u slučajevima obrade male količine smjese. Također se koriste za zbijanje s otpadom, nabijačem, lopatom;
Što se građevinska smjesa više nabija, vlaga sporije napušta strukturu, što poboljšava pokazatelje hidratacije;
U industrijskoj gradnji problem rješava betonski vibrator, u privatnom sektoru to rade bajunetom;
Pažnja: Nakon nabijanja, gusti estrih je teže rezati i bušiti, stoga se koriste svrdla s dijamantnim čipovima, obične bušilice odmah "lete".
Bajonetiranje se izvodi metalnom šipkom (prikladna je ojačana šipka) težine ne više od 4 kg;
Šipka mora imati zaobljen kraj kako bi "probila" beton;
Ovaj proces zbija drobljeni kamen, istiskuje zrak, višak tekućine, stoga stručnjaci savjetuju bajonetiranje cijele površine otopine;
Mehanička metoda zbijanja koristi se kod punjenja velikih količina morta:
Videozapis u ovom članku prikazuje posebne vibratore koji se koriste u modernoj građevinskoj industriji;
Svi osnovni modeli konstrukcija koriste električni motor, prijenosni mehanizam, generator oscilacija (ekscentrični);
Rotirajući ekscentrik prenosi zadanu frekvenciju vibracija, 3 vrste vibratora određuju se metodama prijenosa;
Potopni, za dubinsko zbijanje mase betona ... Radni mehanizam vibratora postavljen je unutar morta položenog u oplatu;Vibracione preše koje se koriste na horizontalnim podovima, pločama; Vanjske vibracione preše kada elementi oplate služe kao radne površine.Postupci se izvode posebnim uređajima:
Ručni vibratori za beton su površinski, u posebnom slučaju - vibracijski estrihi, koji omogućuju zbijanje samo gornjeg sloja betona. Graditelji ih koriste za izlijevanje tankog betona: na podovima, temeljima za polaganje pločica i cesta;
Vibracioni uređaji za unutarnje zbijanje, ovdje je vibracioni estrih za unutarnje zbijanje jedan od najučinkovitijih mehanizama u usporedbi s ostalima. Koristi se na teško dostupnim mjestima;
Vibratori postavljeni na drvenu oplatu ili kalup, sigurno pričvršćeni na površinu. Cementna smjesa se zbija vibracijama koje se prenose s uređaja. Ponekad je potrebno izvesti betoniranje neobičnog oblika. U ovom slučaju, duboki vibrator, koji se ugrađuje izravno u kalup, jednostavno je nezamjenjiv;
U nastavku su prikazani procesi koji se odvijaju u konkretnim rješenjima.
Vibracijsko zbijanje može se izvesti prijenosnim i stacionarnim uređajima;
Pri radu na montažnim armiranobetonskim konstrukcijama ograničena je uporaba prijenosnih mehanizama;
Mlaznica betonskog vibratora ima suženi ili cilindrični oblik, sve ovisi o objektima zbijanja;
Za smjese s normalnom gustoćom armature koristi se uređaj čiji se cilindrični dio naziva "vibracijski buzdovan";
U konstrukciji gdje je povećana gustoća armature, za vibraciju se koristi suženi vrh, naziva se i "vibracijski bajunet".
Vibrirajući jastučići se koriste u tvornicama armiranog betona u industrijskoj skali, kada je rad organiziran prema posebnim shemama;
Po principu rada su pneumatski, elektromagnetski, kombinirani;
Zbijanje nije toliko popularno među stručnjacima, iako je zabilježena njegova učinkovitost. Čvrstoća morta uz malu potrošnju cementa ovom se metodom značajno povećava.
Cijena prešanja jako "grize", pa je u privatnoj gradnji zanemarena. Zbijanje betonske otopine vrši se pod tlakom od 10 MPa i više. Preše s ovim kapacitetom mogu se vidjeti u brodogradnji.
Zar se prešanje doista ne koristi u privatnoj gradnji? Ne postoji definitivan odgovor na ovo pitanje;
Koristeći vibrator za betonske podove, prešanje se primjenjuje kao dodatno opterećenje;
Moderno tržište ima ravne i profilne matrice;
Korištenje profilnih matrica relevantno je kada se proizvodima daju potrebne konfiguracije, a zatim se prešanje zamjenjuje utiskivanjem;
U proizvodnji betonskih ploča, stubišta, šupljih blokova i drugih elemenata od žbuke;
Druga vrsta prešanja pretvara se u valjanje;
Pritisak vrši valjak, što štedi energiju;
Pažnja: Nedostatak ove metode je mogućnost pomicanja ili čak pucanja otopine valjkom
Evakuacija razrjeđuje zrak i pod jakim pritiskom sav višak se uklanja iz smjese. Učinkovito usisavanje radi pri izgradnji betonskih podova;
Centrifugiranjem se povećava gustoća sastojaka i iz otopine izlazi oko 30% vlage, što povećava čvrstoću betonske smjese;
Tehnologija se koristi u proizvodnji dalekovodnih stupova, cijevi, regala.
VIDEO
Ovi uređaji se koriste za zbijanje betonskih rješenja, kao i obično, ne rade bez popravka. Popravak vibratora za beton relevantan je uglavnom za opremu potopljenih modela. Sadrže potrošni materijal - vrhovi i fleksibilne osovine vjerojatnije će otkazati.
Prilikom rada treba imati na umu da se izlijevanje temelja ne smije zaustaviti, stoga je potrebno stalno pratiti rad vibratora kako bi se izbjeglo lomljenje. Temelj se izlijeva s male visine kako bi se izbjeglo nepotrebno uvlačenje zračnih masa.
Video (kliknite za reprodukciju).
Ne držite vibrator na jednom mjestu kako biste izbjegli raslojavanje betona. Kako bi se produžio vijek trajanja tvorničkog vibratora, ne preporuča se puštanje u rad u praznom hodu.
Ocijenite članak:
Razred
3.1 tko je glasao:
66
